电子设备边框的制作方法

1.本实用新型涉及边框加工技术领域，特别是一种电子设备边框。


背景技术：

2.目前，一些电子设备的边框采用了金属和塑胶成型的工艺制备。边框由两个板连接而成，在其中一板上设置有缝隙，并在两个板的连接处设置有与缝隙连通的连接槽，从而在缝隙和连接槽处注塑，使塑胶与边框精密结合。但注塑后的边框还要经过多个cnc制程加工，由于连接槽比较浅，后续的加工会使得连接槽处的塑胶更薄，而塑胶部分的结构较为脆弱，在反复的机械加工、化学腐蚀的情况下，极易出现崩胶的问题，不仅影响边框的外观，而且崩胶后出现的变形或凸起直接会影响边框的装配。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种电子设备边框，以解决现有边框的塑胶部分极易出现崩胶的技术问题。
4.本实用新型实施例提出了一种电子设备边框，包括一第一部件和一第二部件，所述第一部件连接于所述第二部件的内侧，所述第二部件上开设有第一注塑槽，所述第一部件对应所述第一注塑槽的位置凹设有第二注塑槽，第二注塑槽和第一注塑槽相连通，所述第一注塑槽的侧壁均凹设有连接槽；所述电子设备边框还包括注塑成型于所述第一注塑槽、所述连接槽及所述第二注塑槽内的填充件。
5.在一些实施例中，所述连接槽包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部凹设于所述第一注塑槽的侧壁，所述第二连接部凹设于所述第一连接部的壁面，并贯穿所述第二部件朝向所述第一部件的内侧面。
6.在一些实施例中，所述第一连接部包括相连接的第一弧面槽底和两个第一弧面槽壁，两个所述第一弧面槽壁设于所述第一弧面槽底的相对两侧，所述第二连接部凹设于所述第一弧面槽底。
7.在一些实施例中，两个所述第一弧面槽壁关于所述第二连接部对称设置。
8.在一些实施例中，所述第二连接部的延伸方向与所述连接槽的壁面垂直设置。
9.在一些实施例中，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽宽度相同，所述第二注塑槽包括相连接的倾斜槽底和两个第二平面槽壁，两个所述第二平面槽壁设于所述倾斜槽底的相对两侧，且分别与所述第一注塑槽的两个侧壁连接。
10.在一些实施例中，所述倾斜槽底与所述第一部件的端缘所在的平面之间的夹角范围为68
°
～72
°
，所述第一部件的端缘所在的平面与第二部件的内侧壁垂直。
11.在一些实施例中，所述第二注塑槽在所述第一部件的表面距第二部件的最远距离范围为0.5cm-0.65cm。
12.在一些实施例中，所述第一注塑槽的侧壁还均凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述连接槽沿垂直所述第一部件的方向间隔设置，所述第一部件的另一表面的对应所
述第一固定槽的位置设有第二固定槽。
13.在一些实施例中，所述填充件与所述第一注塑槽、所述第二注塑槽、所述第一固定槽及所述第二固定槽的外形适配，并设于所述第一注塑槽、所述第二注塑槽、所述第一固定槽及所述第二固定槽内。
14.上述的电子设备边框通过在第二部件上开设有第一注塑槽，在第一部件对应第一注塑槽的位置凹设有第二注塑槽，且第一注塑槽侧壁均凹设有连接槽，在第一注塑槽、第二注塑槽及连接槽注塑塑胶形成填充件后，连接槽处的塑胶能够增强塑胶与边框的结合力，能够有效防止填充件松动，且经过多个cnc制程加工后连接槽处填充件的厚度不会发生较大变化，不会出现崩胶的问题。
附图说明
15.图1是本技术的一实施例提供的电子设备边框的立体结构示意图。
16.图2是图1中的第一注塑槽和第二注塑槽的放大结构示意图。
17.图3是本技术的一实施例提供的电子设备边框的分解结构示意图。
18.图4是图3中的填充件在另一角度的放大结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.电子设备边框100
21.第一部件10
22.端缘11
23.边缘21
24.第二注塑槽12
25.倾斜槽底122
26.第二平面槽壁124
27.上表面126
28.第二固定槽14
29.第二部件20
30.第一注塑槽22
31.连接槽24
32.第一连接部242
33.第一弧面槽底2422
34.第一弧面槽壁2424
35.第二连接部244
36.第二弧面槽底2442
37.第一平面槽壁2444
38.第一固定槽26
39.填充件30
40.主体部31
41.第一凸起部32
42.第二凸起部33
43.第一突出部34
44.第二突出部35
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
50.本实用新型实施例提出了一种电子设备边框，包括一第一部件和一第二部件，所述第一部件连接于所述第二部件的内侧，所述第二部件上开设有第一注塑槽，所述第一部件对应所述第一注塑槽的位置凹设有第二注塑槽，第二注塑槽和第一注塑槽相连通，所述第一注塑槽的侧壁均凹设有连接槽；所述电子设备边框还包括注塑成型于所述第一注塑槽、所述连接槽及所述第二注塑槽内的填充件。
51.上述的电子设备边框通过在第二部件上开设有第一注塑槽，在第一部件对应第一注塑槽的位置凹设有第二注塑槽，且第一注塑槽侧壁均凹设有连接槽，在第一注塑槽、第二注塑槽及连接槽注塑塑胶形成填充件后，连接槽处的塑胶能够增强塑胶与边框的结合力，能够有效防止填充件松动，且经过多个cnc制程加工后连接槽处填充件的厚度不会发生较大变化，不会出现崩胶的问题。
52.下面结合说明书附图，对本技术实施例作进一步地说明。
53.请参见图1，本实用新型实施例提出了一种电子设备边框100，能够避免重要装配面上的薄胶崩胶造成的外观不良和装配风险，同时又能够满足客户的防水需求，其中电子设备包括但不限于是手机、平板、行车记录仪、电子书、mp4等设备。该电子设备边框100包括一第一部件10和第二部件20。
54.第一部件10连接于第二部件20的内侧，第二部件20上开设有第一注塑槽22，第一注塑槽22自第二部件20的边缘21延伸至连接第一部件10的端缘11，第一注塑槽22的侧壁均凹设有连接槽24。
55.在一实施例中，第一部件10和第二部件20均为框体结构，第一部件10设于第二部件20的内侧面。第二部件20沿其周向开设有多个第一注塑槽22和相对应的连接槽24。
56.如此，在第一注塑槽22和连接槽24注塑塑胶形成填充件30后，可保证填充件30(如图3所示)与电子设备边框100的结合力，能够有效防止填充件30松动，且经过多个cnc制程加工后连接槽24处填充件30的厚度不会发生较大变化，所以不会出现崩胶的问题。
57.请参见图2，在一些实施例中，连接槽24包括第一连接部242和第二连接部244，第一连接部242凹设于第一注塑槽22的侧壁，第二连接部244凹设于第一连接部242的壁面，并贯穿第二部件20朝向第一部件10的内侧面，方便成型排气，避免出现塑胶填充不满的状况。如此，在第一注塑槽22和连接槽24内注塑塑胶形成填充件30后，通过第一连接部242和第二连接部244结构设计可保证填充件30与电子设备边框100的结合力，能防止填充件30松动，第二部件20和填充件30的结合稳定性较好。
58.在一些实施例中，第一连接部242包括相连接的第一弧面槽底2422和两个第一弧面槽壁2424，两个第一弧面槽壁2424设于第一弧面槽底2422的相对两侧，第二连接部244凹设于第一弧面槽底2422。如此，通过将第一连接部242的槽底和槽壁均设置为弧面状结构，可使得在第一连接部242注塑的结构较为饱满，能够进一步增加填充件30的拉胶力。
59.第二连接部244包括相连接的第二弧面槽底2442和两个第一平面槽壁2444，两个第一平面槽壁2444设于第二弧面槽底2442的相对两侧，第二弧面槽底2442和两个第一平面槽壁2444均与第一弧面槽底2422连接。如此，通过将第二连接部244的槽底设置为弧面状结构，可使得在第二连接部244注塑的结构较为饱满，能够进一步增加填充件30的拉胶力。
60.在一些实施例中，两个第一弧面槽壁2424关于第二连接部244对称设置，即，第二连接部244凹设于第一弧面槽底2422的中间位置，如此，可使得在受到向上或向下的力时填充件30的拉胶力一致。
61.在一些实施例中，第二连接部244的延伸方向与连接槽24的壁面垂直设置，如此，可使得第二连接部244的加工较为方便，且能保证第二连接部244所对应的部分填充件30与第一连接部242所对应的部分填充件30的连接稳定性更好。
62.在一些实施例中，第一部件10对应第一注塑槽22的位置凹设有第二注塑槽12，第
二注塑槽12和第一注塑槽22相连通，第二注塑槽12与第一注塑槽22宽度相同。如此，通过在第一注塑槽22和第二注塑槽12内注塑塑胶并形成填充件30，可增加填充件30与第一部件10、第二部件20的结合力，防止填充件30受外力冲击脱落。本实施例中，设置第二注塑槽12与第一注塑槽22宽度相同，且两者相连通，一方面便于加工第二注塑槽12，另一方便也使得第一部件10和第二部件20之间不会出现小的缝隙，进而不会出现薄胶的问题。
63.请继续参见图2，在一些实施例中，第二注塑槽12包括相连接的倾斜槽底122和两个第二平面槽壁124，两个第二平面槽壁124设于倾斜槽底122的相对两侧，且分别与第一注塑槽22的两个侧壁连接，倾斜槽底122与第一部件10的端缘11所在的平面之间的夹角β的范围为68
°
～72
°
，第一部件10的端缘11所在的平面与第二部件20的内侧壁垂直。如此，可使能保证第二注塑槽12注塑后形成的部分填充件30的结构较为饱满，不会出现薄胶的问题。示例性的，本实施例中，倾斜槽底122与第一部件10的端缘11所在的平面之间的夹角β优选为70
°
。
64.在一些实施例中，第二注塑槽12在第一部件10的表面距第二部件20的最远距离d的范围为0.5cm-0.65cm。如此，能够保证第二部件的结构强度，且也能够保证第二注塑槽12内的塑胶量充足，且进一步保证填充件30与第一部件10、第二部件20之间的结合力，防止填充件30受外力冲击脱落。示例性的，本实施例中，第二注塑槽12在第一部件10的表面距第二部件20的最远距离d优选为0.58cm。
65.请参见图3，在一些实施例中，第一注塑槽22的侧壁还凹设有第一固定槽26，第一固定槽26和连接槽24沿z轴方向间隔设置，第一部件10的另一表面的对应第一固定槽26的位置设有第二固定槽14，第二固定槽14与第二注塑槽12沿z轴方向间隔设置。如此，通过在第一注塑槽22、第二注塑槽12、第一固定槽26及第二固定槽14内注塑塑胶并形成填充件30，可进一步增加填充件30与第一部件10、第二部件20的结合力，满足边框抗摔、抗拉等性能。
66.示例性的，在本实施例中，第一部件10和第二部件20上的槽结构通过0
°
t刀加工制得。
67.在一些实施例中，请参见图4，电子设备边框100还包括填充件30，填充件30包括主体部31、两个第一凸起部32、两个第二凸起部33、第一突出部34及第二突出部35，主体部31为与第一注塑槽22的形状大小相应的长条状。两个第一凸起部32分别设于主体部31的相对两侧，且分别通过注塑的方式成型于第二部件20的两个第一连接部242内。一第二凸起部33设于第一凸起部32背离主体部31的一侧，且通过注塑的方式成型于第二部件20的第二连接部244内。第一突出部34和第二突出部35沿z轴方向间隔设置于主体部31靠近第一部件10的一侧，第一突出部34位于第二突出部35的上方，其中第一突出部34通过注塑的方式成型于第二部件20的第二注塑槽12内，第二突出部35通过注塑的方式同时成型于第二部件20的第一固定槽26及第一部件10的第二固定槽14内。如此，通过在第一注塑槽22、第二注塑槽12、第一连接部242、第二连接部244、第一固定槽26及第二固定槽14内注塑塑胶并形成填充件30，可进一步增加填充件30与第一部件10、第二部件20的结合力，防止填充件30受外力脱落。
68.上述的电子设备边框100通过在第二部件20上开设有第一注塑槽22，且第一注塑槽22侧壁均凹设有连接槽24，在第一注塑槽22和连接槽24注塑塑胶形成填充件30后，连接槽24处的塑胶能够增强塑胶与电子设备边框100的结合力，能够有效防止填充件30松动，且
经过多个cnc制程加工后连接槽24处填充件30的厚度不会发生较大变化，不会出现崩胶的问题。
69.本实用新型通过将t槽结构全移至第二部件20的侧壁上，并全部在0
°
加工到位，可以较大幅度地优化和简化多角度且复杂的结构特征，降低加工难度，使得结构和尺寸都相对容易得到保证。与目前的电子设备边框相比，本技术在槽内注塑后形成的各区域结构均比较饱满，有效避免了加工时崩胶情况的出现，有效改善了以往存在的崩胶“顽疾”，在保证防水等级设计需求的同时，该设计又能兼顾相关ort(产品可靠性测试，ongoing reliability test)测试性能要求。
70.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。