一种硬盘托架装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及零部件装配技术领域，具体说是一种硬盘托架装配工装。


背景技术：

2.现有的服务器生产过程中，硬盘需要先通过螺丝固定在硬盘托架 (亦称为服务器托架)上，再将硬盘托架插装到服务器中。现有的工序，需要人工对硬盘和硬盘托架完成定位，再拿取电批(电动螺丝刀) 锁定螺丝(共有四颗螺丝，硬盘左右两侧各两颗螺丝)，操作繁琐，且无法保证人工操作中硬盘和硬盘托架定位准确，导致这一工位装配效率低。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种硬盘托架装配工装，结构合理，使用方便，可确保硬盘和硬盘托架定位准确，避免了繁琐的人工操作，提高了装配效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种硬盘托架装配工装，其特征在于，包括：
7.底板1，整体呈矩形，沿其长度方向，在一端的前后两个角部设有第一限位凸边21，在另一端的前后两个角部设有第二限位凸边22；
8.底板1、第一限位凸边21和第二限位凸边22所围成的空腔用于容纳硬盘托架和硬盘；
9.在底板1的四个侧边边缘，分别设有一个内凹槽体3；
10.限位块4设于内凹槽体3中，用于对硬盘托架和硬盘进行定位；
11.限位块4通过第一连接件6与底板1的侧面连接；
12.在第一连接件6的外侧端部和限位块4的外侧侧面之间设有弹簧5。
13.在上述技术方案的基础上，所述弹簧5具有形变和复位两种状态，当其不受外力时弹簧5复位给限位块4施加弹性力，所述限位块 4在弹性力的作用下位于内凹槽体3内，对硬盘托架和硬盘限位，当其受硬盘托架或硬盘推挤限位块4所产生的外力时，弹簧5受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使硬盘托架或硬盘装入或移出空腔。
14.在上述技术方案的基础上，所述限位块4的顶部设有向空腔延伸的突出部；
15.所述突出部的上表面为第一接触面41，第一接触面41为斜面或弧面，硬盘托架或硬盘装入空腔时，与第一接触面41触碰并推挤限位块4；
16.所述突出部的下表面为第二接触面42，第二接触面42为斜面或弧面，硬盘托架或硬盘移出空腔时，与第二接触面42触碰并推挤限位块4。
17.在上述技术方案的基础上，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，对硬盘托架和硬盘均起到限位作用；
18.沿底板1宽度方向侧边设置的挤限位块4，对硬盘托架或硬盘之一起到限位作用。
19.在上述技术方案的基础上，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，与第一限位凸边21之间留有第一缺口11，与第二限位凸边22 之间留有第二缺口12；
20.第一缺口11和第二缺口12均用于锁定螺丝。
21.在上述技术方案的基础上，沿底板1宽度方向在两侧分别设有挂耳7；
22.挂耳7整体呈c形，在自由端设有折弯边，第二连接件71设于折弯边处，将挂耳7与底板1连为一体。
23.在上述技术方案的基础上，还包括：
24.基座板81，在其上表面左右对称的设有立柱82，立柱82的底端设有水平板83，
25.第三连接件85设于水平板83处，将立柱82、水平板83和基座板81连为一体；
26.立柱82上设有紧定件84；
27.两个立柱82之间的间距恰容纳两端设有挂耳7的底板1。
28.在上述技术方案的基础上，所述第三连接件85为螺丝、螺栓、铆钉中的任意一种。
29.在上述技术方案的基础上，所述紧定件84为波珠螺丝。
30.本实用新型所述的一种硬盘托架装配工装，具有以下有益效果：
31.结构合理，使用方便，可确保硬盘和硬盘托架定位准确，避免了繁琐的人工操作，提高了装配效率。
附图说明
32.本实用新型有如下附图：
33.附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
34.图1本实用新型所述一种硬盘托架装配工装的实施例一的结构示意图。
35.图2本实用新型所述限位块的结构示意图。
36.图3本实用新型所述一种硬盘托架装配工装的实施例二的结构示意图。
37.图4本实用新型所述一种硬盘托架装配工装的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。所述详细说明，为结合本实用新型的示范性实施例做出的说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
39.如图1所示，本实用新型公开了一种硬盘托架装配工装，包括：
40.底板1，整体呈矩形，沿其长度方向，在一端的前后两个角部设有第一限位凸边21，在另一端的前后两个角部设有第二限位凸边22；
41.作为可选择的实施方案之一，第一限位凸边21和第二限位凸边 22均呈l形，所述硬盘托架包括连接座及设于连接座两侧的侧臂，所述第一限位凸边21用于对连接座进行限
位，所述第二限位凸边22 用于对侧臂的自由端进行限位；
42.底板1、第一限位凸边21和第二限位凸边22所围成的空腔用于容纳硬盘托架和硬盘；所述空腔呈矩形，硬盘托架装入空腔后，硬盘托架的连接座由两个第一限位凸边21限位，硬盘托架的两个侧臂由第二限位凸边22限位，硬盘装入空腔中的硬盘托架，完成硬盘和硬盘托架的装配，此时，硬盘由连接座、连接座两侧的侧臂、底板1共同完成限位，硬盘和侧臂上的螺丝孔正对，以便后面的工序锁定螺丝；
43.在底板1的四个侧边边缘，分别设有一个内凹槽体3；如图1所示，底板1的四个侧边是指前侧边、后侧边、左侧边和右侧边，四个侧边边缘分别设有一个内凹槽体3，内凹槽体3可设于侧边的中部，也可以根据锁定螺丝的位置错开侧边的中部设置，通常将内凹槽体3 设于侧边的中部即可满足硬盘和硬盘托架的装配需求；
44.限位块4设于内凹槽体3中，用于对硬盘托架和硬盘进行定位；
45.限位块4通过第一连接件6与底板1的侧面连接；
46.在第一连接件6的外侧端部和限位块4的外侧侧面之间设有弹簧5；
47.所述弹簧5具有形变和复位两种状态，当其不受外力时弹簧5复位给限位块4施加弹性力(弹簧5一端抵靠在第一连接件6的外侧端部，另一端抵靠在限位块4的外侧侧面)，所述限位块4在弹性力的作用下位于内凹槽体3内，对硬盘托架和硬盘限位，当其受硬盘托架或硬盘推挤限位块4所产生的外力时，弹簧5受力形变积蓄弹性力(弹簧5一端抵靠在第一连接件6的外侧端部，另一端抵靠在限位块 4的外侧侧面，由于限位块4被推挤向外移动，弹簧5被压缩产生形变)，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使硬盘托架或硬盘装入或移出空腔。
48.在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述限位块4的顶部设有向空腔延伸的突出部；
49.所述突出部的上表面为第一接触面41，第一接触面41为斜面或弧面，硬盘托架或硬盘装入空腔时，与第一接触面41触碰并推挤限位块4；硬盘托架或硬盘推挤限位块4所产生的外力，使得弹簧5受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使得第一接触面41不再阻挡硬盘托架或硬盘，使硬盘托架或硬盘装入空腔；
50.所述突出部的下表面为第二接触面42，第二接触面42为斜面或弧面，硬盘托架或硬盘移出空腔时，与第二接触面42触碰并推挤限位块4；硬盘托架或硬盘推挤限位块4所产生的外力，使得弹簧5受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使得第二接触面42不再阻挡硬盘托架或硬盘，使硬盘托架或硬盘移出空腔。
51.在上述技术方案的基础上，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，对硬盘托架和硬盘均起到限位作用；图1所示实施例中，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，位于底板1的前侧边和后侧边；
52.沿底板1宽度方向侧边设置的挤限位块4，对硬盘托架或硬盘之一起到限位作用；图1所示实施例中，沿底板1宽度方向侧边设置的挤限位块4，位于底板1的左侧边和右侧边。
53.通常，硬盘托架呈u形，在宽度方向的一侧设有开口，硬盘从开口处可装入硬盘托架，因此，沿底板1宽度方向侧边设置的挤限位块4，要么对硬盘托架起到限位作用，要么对装入硬盘托架的硬盘限位作用；同理，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，可同时接触到硬盘托架和硬盘，因此对硬盘托架和硬盘均起到限位作用。
54.作为可选择的实施方案之一，各限位块4顶部的突出部宽度不同，宽度的具体选择以满足所需的限位作用为准，不做具体限定。
55.在上述技术方案的基础上，如图1所示，沿底板1长度方向侧边设置的挤限位块4，与第一限位凸边21之间留有第一缺口11，与第二限位凸边22之间留有第二缺口12；
56.第一缺口11和第二缺口12均用于锁定螺丝。
57.本实用新型使用方式如下：硬盘和硬盘托架之间共需要安装四颗螺丝，四颗螺丝对应的螺丝孔分别露出于第一缺口11和第二缺口12 处；
58.硬盘托架装入空腔时，推挤限位块4，弹簧5受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使硬盘托架装入空腔；
59.硬盘托架装入后，不再推挤限位块4，弹簧5不受外力开始复位给限位块4施加弹性力，所述限位块4在弹性力的作用下位于内凹槽体3内，对硬盘托架限位；
60.硬盘装入空腔时，推挤限位块4，弹簧5受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使硬盘装入空腔；
61.硬盘装入硬盘托架内，不再推挤限位块4，弹簧5不受外力开始复位给限位块4施加弹性力，所述限位块4在弹性力的作用下位于内凹槽体3内，对硬盘限位；
62.从第一缺口11和第二缺口12分别装入螺丝并用电批锁定螺丝，硬盘和硬盘托架连为一体；
63.硬盘和硬盘托架作为一个整体移出空腔，推挤限位块4，弹簧5 受力形变积蓄弹性力，限位块4从内凹槽体3内向外侧移动一距离，使硬盘和硬盘托架移出空腔；
64.硬盘和硬盘托架移出空腔后，不再推挤限位块4，弹簧5不受外力开始复位给限位块4施加弹性力，所述限位块4在弹性力的作用下位于内凹槽体3内，此时，空腔中可再次放入下一个硬盘和硬盘托架并重复上述操作。
65.在上述技术方案的基础上，如图3所示，沿底板1宽度方向在两侧分别设有挂耳7；
66.挂耳7整体呈c形，在自由端设有折弯边，第二连接件71设于折弯边处，将挂耳7与底板1连为一体。
67.所述第二连接件71可以为螺丝。
68.设置挂耳7一方面是便于运输、移动工装，另一方面是为了能通过旋转的方式改变工装的位置，为两侧的锁定螺丝操作提供操作上的便利。
69.图3所示工装在单独使用时，可将工装至于水平旋转台上，在空腔中放入硬盘和硬盘托架后，先将一侧朝向操作人员，完成一侧的锁定螺丝操作，然后通过挂耳7使得工装在水平旋转台上转动180度，将另一侧朝向操作人员，再完成另一侧的锁定螺丝操作。
70.在上述技术方案的基础上，如图4所示，还包括：
71.基座板81，在其上表面左右对称的设有立柱82，立柱82的底端设有水平板83，
72.第三连接件85设于水平板83处，将立柱82、水平板83和基座板81连为一体；
73.所述第三连接件85可以为螺丝、螺栓、铆钉中的任意一种；
74.立柱82上设有紧定件84；
75.两个立柱82之间的间距恰容纳两端设有挂耳7的底板1。
76.具体使用方式如下：两端设有挂耳7的底板1置于两个立柱82 之间后，旋紧紧定件84固定住挂耳7，此时一侧的第一缺口11和第二缺口12朝向上方，可以从第一缺口11和第二
缺口12分别装入螺丝并用电批锁定第一颗和第二颗螺丝；
77.略微旋松紧定件84，旋转底板1，使得另一侧的第一缺口11和第二缺口12朝向上方，旋紧紧定件84固定住挂耳7，可以从第一缺口11和第二缺口12分别装入螺丝并用电批锁定第三颗和第四颗螺丝；
78.四颗螺丝都锁定后，旋松紧定件84，可从两个立柱82之间移出两端设有挂耳7的底板1。
79.所述紧定件84可以为波珠螺丝。作为可选择的实施方案之一，挂耳7上设有与波珠螺丝中的钢珠适配的半球形凹陷部，波珠螺丝的钢珠卡入半球形凹陷部，一方面可有效固定两端设有挂耳7的底板1，另一方面可保证适当旋松波珠螺丝后，两端设有挂耳7的底板1能以波珠螺丝为轴转动且不意外脱落。
80.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
81.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。