一种电子标签控制系统装配用壳体的制作方法

1.本实用新型涉及装配壳体，具体是一种电子标签控制系统装配用壳体。


背景技术：

2.电子标签是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预。
3.电子标签集成板在进行装配时，一般需要装配在壳体内，进而用以保护集成板，而传统的集成板安装方式基本通过螺丝进行拧紧、固定，而当集成板需要进行检修维护时，则需要拆除螺丝，长此以往，螺丝的孔洞极易发生滑丝现象，同时拆卸和安装螺丝过程也不够便捷。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种电子标签控制系统装配用壳体，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种电子标签控制系统装配用壳体，包括：
6.盒体，设置在所述盒体内的分隔板，以及安装在所述分隔板上的稳固部；
7.所述稳固部包括对称安装在所述分隔板上的两组稳固机构；
8.每组稳固机构包括固定安装在所述分隔板上的稳固支架，与所述稳固支架铰接的稳固铰接架和稳固延伸架，与所述稳固延伸架固定连接的稳固压架，以及安装在所述稳固压架上的稳固压柱；
9.所述稳固铰接架和稳固延伸架上铰接有稳固把手；
10.通过稳固机构进行压住集成板，进而达到集成板安装在壳体内的效果，相比于传统的螺丝拧紧方式，稳固机构仅需要进行摆动稳固把手即可完成对集成板的方式与固定，更为便捷，同时无需开设螺丝孔洞，避免了螺丝孔洞在检修维护过程中出现的滑丝现象。
11.在进一步实施例中，所述分隔板上还安装有若干装配柱，通过设计装配柱进行垫高集成板，避免集成板焊点面与分隔板直接接触，避免集成板焊点发热影响分隔板。
12.在进一步实施例中，所述盒体上设有盖体，所述盖体上设有按钮；
13.所述盖体与所述盒体适配。
14.在进一步实施例中，所述分隔板与盒体底部形成有腔室；
15.通过设计腔室供给顶升气缸存放，进而完成稳固机构的隐藏式放置。
16.所述分隔板远离稳固部一面安装有延伸机构。
17.在进一步实施例中，所述延伸机构包括设置在所述腔室且与所述分隔板固定连接的顶升气缸和升降伸缩杆，设置在所述顶升气缸输出端的驱动伸缩杆，以及设置在所述驱动伸缩杆及升降伸缩杆端部的垫块。
18.当装配用壳体需要装入凹槽内时，传统的壳体无法进行垫高，此时装配壳体容易与墙体不在一个平面内，影响安装，传统的方式则需要往凹槽内添加填充物进行填充凹槽，
此时则需要戴着大量工具前往，极不便捷，因此设计延伸机构，技术凹槽过深，此时可以通过延伸机构进行延伸垫板，进而填充凹槽，因此无需携带大量工具和材料进行填充凹槽，相比于传统的壳体更为便捷。
19.在进一步实施例中，所述驱动伸缩杆和升降伸缩杆穿透所述盒体；
20.所述升降伸缩杆为二级伸缩杆，二级伸缩杆包括延伸杆和收纳杆；
21.所述收纳杆设置在所述腔室内，所述延伸杆与垫块连接。
22.有益效果：本实用新型公开了一种电子标签控制系统装配用壳体，本实用新型通过设计机构进行固定集成板，进而取代传统螺丝固定的方式，进而避免了螺丝孔洞在长时间拆除安装后出现的滑丝现象，同时相比于传统螺丝安装方式更加便捷。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是实用新型的盒体内部示意图。
25.图3是实用新型的稳固机构示意图。
26.图4是实用新型的延伸机构示意图。
27.附图标记为：1、盖体；2、盒体；21、分隔板；211、顶升气缸；212、升降伸缩杆；213、驱动伸缩杆；214、垫块；22、装配柱；23、稳固机构；231、稳固支架；232、稳固铰接架；233、稳固把手；234、稳固延伸架；235、稳固压架；236、稳固压柱；3、按钮。
具体实施方式
28.经过申请人的研究分析，出现这一问题(集成板在装配壳体内时，螺丝孔洞容易出现滑丝)的原因在于，电子标签集成板在进行装配时，一般需要装配在壳体内，进而用以保护集成板，而传统的集成板安装方式基本通过螺丝进行拧紧、固定，而当集成板需要进行检修维护时，则需要拆除螺丝，长此以往，螺丝的孔洞极易发生滑丝现象，同时拆卸和安装螺丝过程也不够便捷；
29.而本实用新型通过设计机构进行固定集成板，进而取代传统螺丝固定的方式，进而避免了螺丝孔洞在长时间拆除安装后出现的滑丝现象，同时相比于传统螺丝安装方式更加便捷。
30.一种电子标签控制系统装配用壳体包括：盒体2，设置在所述盒体2内的分隔板21，以及安装在所述分隔板21上的稳固部；
31.所述分隔板21上还安装有若干装配柱22，通过设计装配柱22进行垫高集成板，避免集成板焊点面与分隔板21直接接触，避免集成板焊点发热影响分隔板21。
32.所述盒体2上设有盖体1，所述盖体1上设有按钮3；
33.所述盖体1与所述盒体2适配。
34.所述稳固部包括对称安装在所述分隔板21上的两组稳固机构23；
35.每组稳固机构23包括固定安装在所述分隔板21上的稳固支架231，与所述稳固支架231铰接的稳固铰接架232和稳固延伸架234，与所述稳固延伸架234固定连接的稳固压架235，以及安装在所述稳固压架235上的稳固压柱236；
36.所述稳固铰接架232和稳固延伸架234上铰接有稳固把手233；
37.通过稳固机构23进行压住集成板，进而达到集成板安装在壳体内的效果，相比于传统的螺丝拧紧方式，稳固机构23仅需要进行摆动稳固把手233即可完成对集成板的方式与固定，更为便捷，同时无需开设螺丝孔洞，避免了螺丝孔洞在检修维护过程中出现的滑丝现象。
38.所述分隔板21与盒体2底部形成有腔室；
39.通过设计腔室供给顶升气缸211存放，进而完成稳固机构23的隐藏式放置。
40.所述分隔板21远离稳固部一面安装有延伸机构。
41.所述延伸机构包括设置在所述腔室且与所述分隔板21固定连接的顶升气缸211和升降伸缩杆212，设置在所述顶升气缸211输出端的驱动伸缩杆213，以及设置在所述驱动伸缩杆213及升降伸缩杆212端部的垫块214。
42.当装配用壳体需要装入凹槽内时，传统的壳体无法进行垫高，此时装配壳体容易与墙体不在一个平面内，影响安装，传统的方式则需要往凹槽内添加填充物进行填充凹槽，此时则需要戴着大量工具前往，极不便捷，因此设计延伸机构，技术凹槽过深，此时可以通过延伸机构进行延伸垫板，进而填充凹槽，因此无需携带大量工具和材料进行填充凹槽，相比于传统的壳体更为便捷。
43.所述驱动伸缩杆213和升降伸缩杆212穿透所述盒体2；
44.所述升降伸缩杆212为二级伸缩杆，二级伸缩杆包括延伸杆和收纳杆；
45.所述收纳杆设置在所述腔室内，所述延伸杆与垫块214连接。
46.工作原理说明：当集成板需要进行安装时，首先将集成放置在装配柱22上，由装配人员摆动稳固把手233，当稳固把发生摆动时，稳固延伸架234受稳固铰接架232和稳固把手233的影响发生抬升或者下沉，当稳固延伸架234下沉时，将带动稳固压架235下沉，进而带动稳固压柱236压住集成板，进而完成装配工作；
47.而当壳体需要安装至较深的凹槽内时，可以通过顶升气缸211带动驱动伸缩杆213进行运动，进而带动垫板进行运动，进而完成对凹槽的填充工作，进而使得安装后的壳体可以与墙面在同一平面上。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。