一种高密封涡旋式散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器相关技术领域，具体涉及一种高密封涡旋式散热器。


背景技术：

2.涡旋式散热器是用来解决设备工作时产生热量的装置，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，而散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质。
3.现有的涡旋式散热器技术存在以下问题：1、涡旋式散热器在散热工作时进风口大量吸入空气，设备产生的静电容易吸附灰尘，堆积过多容易造成设备损坏，2、涡旋式散热器只设置独立风扇时，散热效果较差，只能使用单个风扇进行散热，无法快速将设备产生的大量热量排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封涡旋式散热器，以解决上述背景技术中提出的进风口吸入灰尘和散热效果差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封涡旋式散热器，包括散热背板和风扇外框，所述散热背板的前方设置有风扇外框，且散热背板与风扇外框通过连接板连接，所述风扇外框的内侧设置有扇叶，且风扇外框与扇叶通过固定杆连接，所述风扇外框的前方靠近中间位置设置有传热环，所述传热环内侧设置有散热片，所述传热环的上方设置有热量传导块，所述热量传导块的上方设置有导热管，且导热管的另一端连接导热板，所述热量传导块的左侧设置有螺栓，所述连接板的右侧设置有滤罩，所述滤罩的内侧设置有空气滤网，所述空气滤网的顶端设置有按钮卡扣，且另一端设置有滤网底座。
6.优选的，所述导热管共设置三个，且每一个导热管都是由铜制成的结构。
7.优选的，所述风扇外框是由铸铁制成的结构，且风扇外框与传热环通过卡扣结构连接。
8.优选的，所述螺栓共设置有四个，且每一个螺栓都是由铸铁制成的结构。
9.优选的，所述连接板是由聚乙烯塑料制成的结构，且与风扇外框和散热背板通过卡槽结构连接。
10.优选的，所述热量传导块是由铝合金制成的结构，且热量传导块的前方位置设置有散热开口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在风扇进气位置设置滤罩，在风扇进行散热工作时，涡旋设备产生的静电将空气中的灰尘向设备内吸附，大量堆积后会降低散热器的散热效果，热量排放不出，对工作设备造成损害，通过增加的滤罩，散热器吸入空气时，滤罩将灰尘拦截，而设置在滤罩内的空气滤网会对滤罩过滤后的空气进行二次过滤，阻挡大量灰尘进入散热器内，防止灰尘堵塞散热器，造成散热器效果降低，而设置在空气滤网底部的滤网底座可以将
空气滤网和滤罩托住，防止散热器在工作时发出的震动使其脱落，影响空气的过滤效果，而滤罩可以通过设置在空气滤网顶端的按钮卡扣拆除，拆除后的滤罩可以进行清理，去除滤罩上的灰尘附着物，还可以通过按钮卡扣再安装回去，方便滤罩的拆卸和安装，使滤罩方便清理，当需要安装滤罩时，首先将空气滤网安装到连接板的右侧，接着在空气滤网底部安装滤网托底，然后在空气滤网顶端安装按钮卡扣，最后在空气滤网外侧安装滤罩，即可安装完成，安装完成的滤罩会阻挡大部分灰尘进入散热器，防止灰尘过多，影响散热器散热。
13.2、本实用新型通过散热背板的上方增加导热板和导热管，当涡旋式散热器只设置独立风扇时，散热效果较差，热量只能先通过散热背板的中心位置传导给前方风扇并排出，而边缘位置散热较慢，而在散热背板上方增加导热板，边缘热量可以从散热背板传导给导热板，而导热板可以将传递来的热量通过导热管输送到另一端连接的热量传导块，在热量传递来的过程中，外置在散热器外侧的导热管和热量传导块就已经将一部分热量散发出去，而热量传导块前方的开口处也会将传导来的热量大量排出，剩余热量通过传热环分散并传递给位于传热环内侧的散热片，而设置在散热片后方的风扇，在将散热背板传递来的热量吹出的同时，还将位于散热片上通过热量传导块散热后剩余的热量一并吹出，使单个散热风扇的散热器可以双通道散热，在功耗不变的同时使散热效果增强，当需要安装导热管和热量传导块时，首先将导热板安装到散热背板上方，接着在导热板上安装导热管，并将导热管的另一端连接到热量传导块上，接着将热量传导块安装到传热环上，并在传热环内侧安装散热片，即可安装完成，安装完成后，单个风扇可以双通道散热，加强了涡旋式散热器的散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高密封涡旋式散热器结构示意图；
15.图2为本实用新型的空气过滤装置位置结构示意图；
16.图3为本实用新型的空气过滤装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的双通道散热位置结构示意图；
18.图5为本实用新型的双通道散热结构示意图；
19.图中：1、导热板；2、连接板；3、风扇外框；4、螺栓；5、传热环；6、散热片；7、扇叶；8、滤罩；9、固定杆；10、热量传导块；11、按钮卡扣；12、散热背板；13、导热管；14、空气滤网；15、滤网底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封涡旋式散热器，包括散热背板12和风扇外框3，散热背板12的前方设置有风扇外框3，且散热背板12与风扇外框3通过连接板2连接，风扇外框3的内侧设置有扇叶7，且风扇外框3与扇叶7通过固定杆9连接，风扇外框3的前方靠近中间位置设置有传热环5，传热环5内侧设置有散热片6，传热环5的上方
设置有热量传导块10，热量传导块10的上方设置有导热管13，且导热管13的另一端连接导热板1，热量传导块10的左侧设置有螺栓4，连接板2的右侧设置有滤罩8，滤罩8的内侧设置有空气滤网14，空气滤网14的顶端设置有按钮卡扣11，且另一端设置有滤网底座15。
22.导热管13共设置三个，且每一个导热管13都是由铜制成的结构，导热管13设置三个，使导热板1上的热量可以通过三条通道传导散热，使热量在传导过程就可以散出一部分，每个导热管13都是由铜制成的，因为铜具有优良的导热性，可以使热量快速传递。
23.风扇外框3是由铸铁制成的结构，且风扇外框3与传热环5通过卡扣结构连接，风扇外框3是由铸铁制成的，使散热器在使用时更加的坚固，使用寿命更长，风扇外框3与传热环5通过卡扣连接，让风扇外框3与传热环5更容易拆卸分离，方便检修。
24.螺栓4共设置有四个，且每一个螺栓4都是由铸铁制成的结构，螺栓4共设置四个，使散热器固定在需要散热的设备上更加的稳固，防止出现工作时掉落的问题，每一个螺栓4都是由铸铁制成，使散热器的连接更加稳定，螺栓4不易损坏，坚固耐用。
25.连接板2是由聚乙烯塑料制成的结构，且与风扇外框3和散热背板12通过卡槽结构连接，连接板2是由聚乙烯塑料制成，具有结构轻便，且价格便宜，而且韧性好，可以替代金属，防止散热器工作震动时间长金属疲劳，导致连接断裂，与风扇外框3与散热背板12通过卡槽连接，拆卸简单，方便内部零件的清理和更换。
26.热量传导块10是由铝合金制成的结构，且热量传导块10的前方位置设置有散热开口，热量传导块10是由铝合金制成的，铝合金的热传导效果好，方便热量传导块10将温度传导至传热环5上，热量传导块10前方设置散热开口，方便热量通过导热管13传递来时可以通过散热开口散出一部分。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将设备安装到指定位置，并通过螺栓4将散热器固定到需要散热的设备上，当散热器工作时，散热背板12会将设备传递来的热量向扇叶7传导，而扇叶7会运转将传导来的热量排出，而设置在扇叶7后方的固定杆9连接扇叶7和风扇外框3，保证扇叶7在工作时不会脱离，维持散热器的稳定性，散热背板12和风扇外框3之间通过连接板2连接，使散热器的左右两侧留有进风口，在散热器工作时，两侧进风口设置的滤罩8会将吸入空气中的灰尘拦截，而滤罩8内的空气滤网14会将灰尘二次拦截，保证进入散热器的空气不会携带大量灰尘，当灰尘堆积在滤罩8上过多时，可以通过拨动按钮卡扣11将滤罩8取下并清理，清理完成后在放回原处，而设置在空气滤网14底部的滤网底座15，是用来防止滤罩8和空气滤网14脱落，影响散热器的使用，当散热器工作时，热量只能先通过散热背板12的中心位置传导给前方扇叶7并排出，而边缘位置散热较慢，而在散热背板12上方增加导热板1，边缘热量可以从散热背板12传导给导热板1，而导热板1可以将传递来的热量通过导热管13输送到另一端连接的热量传导块10，在热量传递来的过程中，外置在散热器外侧的导热管13和热量传导块10就已经将一部分热量散发出去，而热量传导块10前方的开口处也会将传导来的热量大量排出，剩余热量通过传热环5分散并传递给位于传热环5内侧的散热片6，并通过扇叶7散热时一并吹出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。