一种面板固定结构及交互平板的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备的技术领域，尤其涉及一种面板固定结构及交互平板。


背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置。
3.现有触摸屏显示设备面框结构通常由边框组件、玻璃压块、玻璃面板组成，边框组件又由滤光条和触摸框、金属边框组成。玻璃压块通过螺钉锁附在边框上，其中，由于玻璃内侧边缘均有油墨印刷，为了防止玻璃压块刮花玻璃的油墨层造成漏底以及金属硬碰玻璃易造成玻璃碎裂的问题，会在玻璃压块与玻璃面板接触的表面上贴附一层泡棉作为防护及防撞层。
4.但是，采用上述的装配方式会导致设备整机所涉及的缓冲泡棉较多，物料种类也随之增加，从而加大了物料管控难度，并且，泡棉贴附也需要花较多的工时，过程也相对繁琐，影响了产品的组装效率，提高了产生生产及组装的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于：提供一种面板固定结构及交互平板，其在玻璃支架的的第二限位部贴附保护膜，解决了现有显示设备中，物料种类较多、装配难度大及装配过程繁琐的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种面板固定结构，应用于显示设备，包括：
8.边框组件，设置有第一限位部；
9.玻璃支架，与所述边框组件连接，所述玻璃支架设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部间隔设置以形成用于载置玻璃面板的安装空间；
10.所述第二限位部用于配合形成所述安装空间的一侧表面贴附有保护膜。
11.第二方面，提供一种交互平板，包括：
12.如上所述的面板固定结构，所述边框组件围合限定出显示区域；
13.所述玻璃支架为多个，多个所述玻璃支架沿所述边框组件的长度方向间隔设置于所述显示区域的周部；
14.玻璃面板，设置于所述显示区域，所述玻璃面板的外沿均卡置于所述安装空间内。
15.本实用新型的有益效果为：该面板固定结构，其边框组件设置第一限位部，在玻璃支架上设置第二限位部，在显示设备的应用中，第一限位部被配置为抵于玻璃面板的前侧面，第二限位部被配置为抵于玻璃面板的后侧面，从而将玻璃面板限制在安装空间内。
16.通过在第二限位部用于配合形成安装空间的一侧表面贴附有保护膜，保护膜能够有效降低玻璃支架与玻璃面板之间的摩擦力，从而取代泡棉的缓冲作用。并且，保护膜的贴
附工序可提前至玻璃支架进行加工成型(如冲压成型)工序之前，以使玻璃支架表面在加工成型后即贴附有保护膜，省去了在显示设备装配过程中再单独对玻璃支架进行泡棉贴附的工序，不但节省了整机装配工序的同时，还减少了整机装配所涉及的物料数量，降低了玻璃支架的装配难度，让整机的装配效率得以提升，有效控制显示设备的加工及装配成本。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例所述交互平板主视图；
19.图2为本实用新型实施例所述交互平板内部结构后视图；
20.图3为本实用新型实施例所述交互平板爆炸图；
21.图4为本实用新型实施例所述面板固定结构及交互平板具体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述面板固定结构及交互平板局部剖面视图。
23.图中：10、边框组件；11、第一限位部；12、边框本体；121、第一限位面；122、安装腔；123、腔口；13、安装槽；20、玻璃支架；21、第二限位部；211、第二限位面；22、保护膜；23、支架本体；24、连接部；30、玻璃面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.本实施例提供一种面板固定结构，该面板固定结构主要应用于显示设备当中，其旨意在于减少设备整机装配所涉及的物料，并提高显示设备的加工制造及装配的效率。
28.如图1-图3所示，本实施方式中采用交互平板作为面板固定结构所应用的显示设备，可以理解的是，交互智能平板可作为会议平板、智慧黑板、商显等需具备触控功能的显示设备，本实施方式的交互智能平板以交互平板为例，交互平板可以通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视
机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板的硬件部分由触控膜组、显示模组和智能处理系统等部分所构成，由整体结构件结合到一起，同时也由专用的软件系统作为支撑，其中显示模组与触控膜组配合实现显示及触控功能。用户可通过手指或触控笔对显示屏进行触控操作，智能处理系统根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。
29.当然，本实施方式所提供的面板固定结构也可以应用于其他不具备触控功能的显示设备当中，例如单纯具备显示功能的液晶显示器等。
30.本实施方式的交互平板包括边框组件10以及显示模组(图未示)，其中，边框组件10包括有多段边框本体12，边框本体12作为交互平板整体结构的支撑构件，多段边框本体12依次相连并围合限定出用于安装显示模组的显示区域，所述的边框本体12可以为钣金边框或型材边框，本实施例中采用型材边框结构为例，显示模组覆盖于显示区域以提供图像显示功能，且显示模组的各外沿对应连接各边框本体12上，即，边框本体12作为显示模组的边框结构设置在显示模组的周部。
31.上述的显示模组包括led(light emitting diode)显示屏、oled(organic light-emitting diode)显示屏、lcd(liquid crystal display)显示屏等。
32.在交互平板上还设置有用于保护显示模组的玻璃面板30，玻璃面板30的外缘同样与边框本体12相对固定，并且，在玻璃面板30的周部印刷出bm区(黑边)，bm区主要用于遮挡设置在边框本体12上以及显示设备边缘的电子器件，并能避免显示模组漏光。
33.需要说明的是，如图4-图5所示，本实用新型中，对于面板固定结构以及交互平板而言，靠近玻璃面板30的中心的方向为各部件的内侧，即为附图中箭头所指示的“内”的方向，远离玻璃面板30的中心的方向为各部件的外侧，即为附图中箭头所指示的“外”的方向；该交互平板在用户使用状态下，玻璃面板30朝向用户的一侧为各部件的前侧，即为附图中箭头所指示的“前”的方向，玻璃面板30背离用户的一侧为各部件的后侧，即为附图中箭头所指示的“后”的方向。
34.如图4-图5所示，该面板固定结构中，边框组件10设置有第一限位部11，在交互平板的应用中，第一限位部11位于玻璃面板30的前侧。
35.在边框组件10上设置有玻璃支架20，玻璃支架20与边框组件10连接，这里，玻璃支架20与边框组件10之间可以采用可拆装的连接方式，如卡扣连接、螺纹连接等，当然，也可以选择固定连接方式，如焊接、粘接等，玻璃支架20设置有第二限位部21，在交互平板的应用中，第二限位部21位于玻璃面板30的后侧，第二限位部21与第一限位部11间隔设置以形成用于载置玻璃面板30的安装空间，限制玻璃面板30在前后方向上的自由度。
36.在交互平板的证投影方向上，玻璃面板30的bm区能够完全遮挡玻璃支架20的第二限位部21，从而避免玻璃支架20从玻璃面板30的aa区(显示区)伸出影响交互平板的显示效果，而为了减少玻璃面板30本体在或其印刷黑边与玻璃支架20之间在产生相互位移时被刮花，第二限位部21用于配合形成安装空间的一侧表面贴附有保护膜22，本实施方式中，第二限位部21的前侧面贴附有保护膜22，这样，在交互平板装配有玻璃面板30的情况下，第二限位部21与玻璃面板30之间能通过保护膜22进行隔离，保护膜22为材质较软的柔性薄膜，其硬度及粗糙度较低，通过保护膜22的设置，能够对玻璃支架20与玻璃面板30之间进行缓冲，避免了玻璃支架20与玻璃面板30之间的硬接触，在玻璃支架20通过保护膜22抵于玻璃面板
30的情况下，也防止了玻璃支架20与玻璃面板30之间的硬连接，从而避免了玻璃支架20划伤玻璃面板30本身或印刷黑边的情况。
37.需要说明的是，本实施方式所采用的保护膜22材质可以为pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等，其只要满足膜片具有一定柔性和韧性的特性即可。
38.在交互平板装配过程中，玻璃面板30会先放置在边框组件10上，让第一限位部11先对玻璃面板30的前侧自由度进行限制，随后再将玻璃支架20安装于边框组件10上，从而让第二限位部21对玻璃面板30的后侧自由度进行限制，在此过程中，由于保护膜22本身表面较为光滑，即使玻璃支架20与玻璃面板30之间产生较大范围的位移，保护膜22也能尽可能减少玻璃支架20与玻璃面板30之间的摩擦，避免玻璃面板30边缘的印刷黑边被刮落，确保交互平板在实际使用状态下能够保持良好的外观状态，用户使用过程中无法透过玻璃面板30边缘的bm区看到其内部结构，保证用户能够拥有一个良好的使用体验。
39.本实施例的面板固定结构，通过在第二限位部21贴附软材质的保护膜22，从而让保护膜22取代现有方案中泡棉的缓冲作用。在玻璃支架20的加工过程中，保护膜22的贴附工序可提前至玻璃支架20进行加工成型(如冲压成型)工序之前，即在加工原料表面贴附大块的保护膜22后，再对加工原料进行加工成型，这样，从加工原料加工成玻璃支架20后，玻璃支架20的表面即贴附有保护膜22，无需在后续对玻璃支架20进行安装的过程中对其进行泡棉的贴附工作，不但减少了整机装配工序的同时，还减少了整机装配所涉及的物料数量，降低了玻璃支架20的装配难度，让整机的装配效率得以提升，有效控制显示设备的加工及装配成本。
40.为了确保保护膜22具所具备的缓冲性能能够满足玻璃面板30与玻璃支架20之间的要求，保护膜22厚度大于或等于0.15mm，足够的厚度能够让玻璃支架20在抵压玻璃面板30的后侧面时保护膜22具有足够的形变量，即使在别压缩形变的状态下仍然具有一定的厚度能够隔开玻璃面板30与玻璃支架20。
41.本实施方式以玻璃支架20为冲压件为例，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，为了确保玻璃支架20的结构强度，玻璃支架20采用金属板件作为加工原料，一般来说，冲压件的边缘在冲压成型后会因工艺参数或冲压模具等因素从而产生毛边，而毛边伸出冲压件表面的长度会在0.1mm以内，因此，将保护膜22的厚度设置为大于或等于0.15mm，也能够很好的将冲压件的毛边包覆在保护膜22内，避免毛边刺穿保护膜22，从而在工件装配状态下刮花玻璃面板30的后侧面。
42.本实施方式还提供两种不同的边框组件10结构：
43.一、如图4-图5所示，边框组件10包括：
44.边框本体12，第一限位部11靠近设置于边框本体12的前侧，并且从边框本体12内侧凸出，让第一限位部11的后侧形成用于载置玻璃面板30以及安装玻璃支架20的空间，而第一限位部11的后表面则形成有朝向边框本体12后侧的第一限位面121，第一限位面121在玻璃面板30的装配状态下抵于玻璃面板30的前侧面。
45.玻璃支架20的一端连接边框本体12的后侧，这里玻璃支架20可与边框本体12的后侧面相连接，也可以与边框本体12靠近其后侧的内侧面相连，具体视乎玻璃支架20的具体结构进行选择，玻璃支架20的另一端往靠近第一限位部11的方向延伸并设置有第二限位部
21，第二限位部21形成有与第一限位面121相对设置的第二限位面211，在交互平板的正投影方向上，第一限位面121与第二限位面211至少部分重合以限定出上述的安装空间，第二限位面211在玻璃面板30的装配状态下抵于玻璃面板30的后侧面。
46.边框本体12中空形成有安装腔122，边框本体12的内侧开设有与安装腔122连通的腔口123，安装腔122提供收发器以及其他功能部件的安装空间，在边框本体12上还设有滤光条，滤光条与边框本体12相连固定并覆盖腔口123。
47.二、边框组件10包括：
48.边框本体12，边框本体12的前侧设置有第一支撑部，第一支撑部的后侧形成有用于安装滤光条、玻璃面板30以及玻璃支架20的空间，在第一支撑部的后侧设置有滤光条，第一限位部11设置于滤光条的后侧，并且第一限位部11表面形成有朝向边框本体12后侧的第一限位面121。
49.玻璃支架20的一端连接于边框本体12的后侧，这里玻璃支架20可与边框本体12的后侧面相连接，也可以与边框本体12靠近其后侧的内侧面相连，具体视乎玻璃支架20的具体结构进行选择，玻璃支架20的另一端往靠近第一限位部11的方向延伸并设置有第二限位部21，第二限位部21形成有与第一限位面121相对设置的第二限位面211，在交互平板的正投影方向上，第一限位面121与第二限位面211至少部分重合以限定出上述的安装空间，第二限位面211在玻璃面板30的装配状态下抵于玻璃面板30的后侧面。
50.上述分别提供的两种边框组件10结构中均为通过红外光线触控原理作为交互平板的触控方式，分别为直接通过边框本体12作为第一限位部11对玻璃面板30进行限位，以及通过在边框本体12上所安装的滤光条作为第一限位部11对玻璃面板30进行限位的结构。
51.第一种实施方式中，由于边框本体12需要提供收发器、滤光条及其他功能部件的安装空间，其可以采用型材作为边框本体12的具体结构。
52.而在第二中实施方式中，由于滤光条需要在后侧面露出以形成第一限位部11，因此，该实施方式中的边框本体12可以采用型材结构或钣金结构的边框，一般来说，型材边框主要通过金属、塑胶挤出工艺成型，而钣金边框则可通过辊压、折弯等工艺，而型材边框则可通过挤压工艺实现一体成型。
53.具体的，上述各实施方式中，收发器具体包括红外发射二极管与红外接收二极管，滤光条能够过滤除红外线以外的其他干扰光线，以保证触控操作的灵敏性。同时，本实施例中的干扰光线应理解为：除触控光线以外的光线均为干扰光线。
54.当然，作为一般不具备触控功能的显示设备也同样能够采用上述结构对玻璃面板30进行限位安装，本实施方式对面板固定结构所应用的显示设备所具备的具体功能不作具体限定。
55.接上述，如图4-图5所示，玻璃支架20呈板状结构，玻璃支架20包括支架本体23，支架本体23置于边框组件10的内侧，并且支架本体23的两端分别沿边框组件10的前后方向延伸。
56.支架本体23的前端往边框组件10内侧折弯形成第二限位部21，支架本体23的后沿往边框组件10外侧折弯形成有连接部24，连接部24挂搭于边框组件10，并与边框组件10的后侧连接。玻璃支架20采用板状结构，能够一定程度上保证玻璃支架20的结构强度的同时，最大限度上减少玻璃支架20的厚度尺寸，从而节省边框组件10内侧的安装空间，能够有效
的收窄玻璃面板30的bm区，提高交互平板整体的美观度。
57.进一步的，玻璃支架20通过加工成型后形成上述的弯折结构，在支架本体23的外侧面及连接部24的前侧面均贴附有保护膜22，并且，玻璃支架20表面所贴附的保护膜22一体成型。
58.通过上述的设置方式，能够让玻璃支架20装配在边框本体12上之后通过保护膜22对边框本体12施加一定的压力，保护膜22能够弥补玻璃支架20与边框本体12之间的装配间隙与加工间隙，边框本体12也能够通过保护膜22对玻璃支架20施加一定的反作用力，从而有效提高玻璃支架20与边框本体12之间的装配稳定性，避免了玻璃支架20与边框本体12之间装配不稳而导致相对位移，刮花玻璃面板30的情况。
59.上述提供了玻璃支架20在加工成型工序前可先进行保护膜22贴附的工序的方案，因此，在支架本体23的外侧面及连接部24的前侧面均贴附有保护膜22的方案中，同样可采用上述方案达到节省装配步骤的目的。在对玻璃支架20进行加工成型前，先对作为加工原料的板件表面贴附保护膜22，随后对贴附有保护膜22的板件进行冲压加工，玻璃支架20在经过冲压成型(冲切、折弯等)后形成上述的折弯钣金结构，这样，在支架本体23的外侧面、连接部24的前侧面以及第二限位面211上均贴附有保护膜22，并且三者上的保护膜22均为一体成型的结构，不仅达到上述的保护玻璃面板30、避免与边框本体12位移等目的，还降低了玻璃支架20的装配难度，加工成本以及装配成本得以下降。
60.为了避免连接部24凸出边框本体12的后侧面，节省面板固定结构的安装空间，边框组件10的后侧面凹设有安装槽13，安装槽13的深度大于或等于连接部24的厚度，连接部24嵌置固定于安装槽13，连接部24嵌置在安装槽13内的状态下，连接部24的后侧面不会凸出边框本体12的后侧面，让连接部24不会占用边框本体12后侧空间。
61.如图3所示，本实施方式的面板固定结构在交互平板的应用中，为了节省装配部件的材料成本，玻璃支架20的长度尺寸要远小于边框本体12的长度尺寸，而在此基础上为了确保玻璃面板30的安装稳定性，玻璃支架20设置为多个，多个玻璃支架20沿边框组件10的长度方向间隔设置于显示区域的周部。
62.玻璃面板30在设置于显示区域后，玻璃面板30前侧面与边框本体12或滤光条形成的第一限位部11相抵，确定玻璃面板30的安装基准面，随后在将玻璃支架20的连接部24安装在安装槽13内，以使第二限位部21沿支架本体23靠近于玻璃面板30设置，这样，第二限位面211即能够通过保护膜22抵压在玻璃面板30的后侧面上，这样，玻璃面板30的外沿均卡置于由边框组件10以及玻璃支架20所限定出的安装空间内，玻璃面板30的前后方向自由度被第一限位部11(边框本体12或滤光条)以及第二限位部21(玻璃支架20)限制，玻璃面板30的外侧方向自由度被边框本体12所限制。
63.综上，本实施方式通过在玻璃支架20与玻璃面板30之间设置保护膜22，从而取代原有的泡棉，保护膜22不但起到原有泡棉对玻璃支架20与玻璃面板30的缓冲隔离作用，还节省了交互平板整机的装配工序，降低了设备的装配难度以及加工、装配成本。
64.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
67.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。