一种具有压力感应的触摸显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组技术领域，具体而言，涉及一种具有压力感应的触摸显示模组。


背景技术：

2.触摸屏显示模组可以让使用者只要用手指轻轻地碰显示屏上的图符或文字就能实现操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当，主要应用于公共场所大厅信息查询、领导办公、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、机票/火车票预售等，产品主要分为电容式触控屏、电阻式触控屏和表面声波触摸屏三类，随着触摸显示模组的发展，触摸显示模组的出现使得汽车也更加智能，因此触摸显示模组在汽车上的应用也越来越广泛，如我国专利：cn202121456909.x提供的一种车载型金属网格触控显示模组；
3.但现有车载触摸显示模组缺少一种可以压力感应的方案，使得产品缺乏吸引点，市场竞争力较低，并且用户在按压触摸显示模组时，若用力过大，容易对触摸显示模组造成损伤。因此我们对此做出改进，提出一种具有压力感应的触摸显示模组。


技术实现要素：

4.针对目前存在的触摸显示模组缺少一种可以压力感应的方案，使得产品缺乏吸引点，市场竞争力较低，本实用新型提出了一种具有压力感应的触摸显示模组。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种具有压力感应的触摸显示模组，包括后盖，所述后盖的顶部设置有弹性连接部，所述弹性连接部的顶部设置有触摸显示模组主体；
7.所述触摸显示模组主体的底部与弹性连接部之间设置有多个压力感应模块，所述后盖与触摸显示模组主体之间还设置有反馈模块。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述弹性连接部为弹性双面粘、弹性胶水或者弹簧中的一种。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述压力感应模块包括支撑部，所述支撑部连接在触摸显示模组主体的底部。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑部的底部设置有切割部。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述压力感应模块还包括磁场部，所述磁场部连接在后盖内腔的底部。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述切割部为线圈，所述线圈设置在连接板的底部。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述磁场部包括环形磁铁，所述环形磁铁固定安装在后盖内腔的底部，所述环形磁铁的顶部固定安装有第一导磁片。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述环形磁铁内设置有磁性柱，所述磁性柱的底部与后盖内腔的底部固定连接，所述磁性柱的顶部固定安装有第二导磁片。
15.作为本实用新型优选的技术方案，所述反馈模块包括震动模块，所述震动模块安装在触摸显示模组主体的底部。
16.作为本实用新型优选的技术方案，所述反馈模块还包括检测芯片，所述检测芯片安装在后盖内腔的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本实用新型的方案中，当按压触摸显示模组主体时，弹性连接部会因为按压力大小而形成相对应的变形，使得触摸显示模组主体向后盖方向移动，触摸显示模组主体向后盖移动能够带动线圈在磁性柱与环形磁铁形成的磁场中移动，使得磁性柱能够切割磁感线，产生感应电动势，而检测芯片检测到感应电动势后，输送信号到震动模块，通过震动模块产生对应大小的震动，使得用户操作触摸显示模组主体时能够感知自己的按压力度，从而提升产品竞争力，且能够减少操作触摸显示模组主体时力度过大对触摸显示模组主体造成损坏的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的具有压力感应的触摸显示模组的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的具有压力感应的触摸显示模组的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的具有压力感应的触摸显示模组的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的具有压力感应的触摸显示模组的压力感应模块的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的具有压力感应的触摸显示模组的线圈的结构示意图。
24.图中标示：
25.1、后盖；
26.2、弹性连接部；
27.3、触摸显示模组主体；
28.4、压力感应模块；401、连接板；402、线圈；403、环形磁铁；404、磁性柱；405、第一导磁片；406、第二导磁片；
29.5、震动模块；
30.6、检测芯片。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.实施例1：
37.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种具有压力感应的触摸显示模组，包括后盖1，后盖1的顶部设置有弹性连接部2，弹性连接部2的顶部设置有触摸显示模组主体3；
38.触摸显示模组主体3的底部与弹性连接部2之间设置有多个压力感应模块4，后盖1与触摸显示模组主体3之间还设置有反馈模块，反馈模块能够根据按压触摸显示模组主体3时的力度进行对应大小震动力的反馈，从而方便用户感知。
39.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性连接部2为弹性双面粘、弹性胶水或者弹簧中的一种，弹性连接部2的设置一方面能够将触摸显示模组主体3和后盖1连接在一起，另一方面按压触摸显示模组主体3时弹性连接部2发生形变使得触摸显示模组主体3能够向后盖1移动，进而使得压力感应模块4进行压力的检测。
40.实施例2：
41.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
42.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种具有压力感应的触摸显示模组，包括后盖1，后盖1的顶部设置有弹性连接部2，弹性连接部2的顶部设置有触摸显示模组主体3；
43.触摸显示模组主体3的底部与弹性连接部2之间设置有多个压力感应模块4，后盖1与触摸显示模组主体3之间还设置有反馈模块，反馈模块能够根据按压触摸显示模组主体3时的力度进行对应大小震动力的反馈，从而方便用户感知。
44.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性连接部2为弹性双面粘、弹性胶水或者弹簧中的一种，弹性连接部2的设置一方面能够将触摸显示模组主体3和后盖1连接在一起，另一方面按压触摸显示模组主体3时弹性连接部2发生形变使得触摸显示模组主体3能够向后盖1移动，进而使得压力感应模块4进行压力的检测。
45.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力感应模块4包括支撑部，支撑部连接在触摸显示模组主体3的底部，支撑部用于连接压力感应模块4。
46.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部的底部设置有切割部，切割部用于切割磁场部。
47.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力感应模块4还包括磁场部，磁场部连接在后盖1内腔的底部。
48.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切
割部为线圈402，线圈402设置在连接板401的底部，通过线圈402切割磁感线，产生感应电动势。
49.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，磁场部包括环形磁铁403，环形磁铁403顶面为s极，底面为n极，环形磁铁403固定安装在后盖1内腔的底部，环形磁铁403的顶部固定安装有第一导磁片405，第一导磁片405用于聚合环形磁铁403的磁力线。
50.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，环形磁铁403内设置有磁性柱404，这样设置的好处是能够增加磁场，磁性柱404的底部与后盖1内腔的底部固定连接，磁性柱404的顶部固定安装有第二导磁片406，磁性柱404顶面为s极，底面为n极，第二导磁片406用于聚合磁性柱404的磁力线。
51.实施例3：
52.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
53.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种具有压力感应的触摸显示模组，包括后盖1，后盖1的顶部设置有弹性连接部2，弹性连接部2的顶部设置有触摸显示模组主体3；
54.触摸显示模组主体3的底部与弹性连接部2之间设置有多个压力感应模块4，后盖1与触摸显示模组主体3之间还设置有反馈模块，反馈模块能够根据按压触摸显示模组主体3时的力度进行对应大小震动力的反馈，从而方便用户感知。
55.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性连接部2为弹性双面粘、弹性胶水或者弹簧中的一种，弹性连接部2的设置一方面能够将触摸显示模组主体3和后盖1连接在一起，另一方面按压触摸显示模组主体3时弹性连接部2发生形变使得触摸显示模组主体3能够向后盖1移动，进而使得压力感应模块4进行压力的检测。
56.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力感应模块4包括支撑部，支撑部连接在触摸显示模组主体3的底部，支撑部用于连接压力感应模块4。
57.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部的底部设置有切割部，切割部用于切割磁场部。
58.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压力感应模块4还包括磁场部，磁场部连接在后盖1内腔的底部。
59.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割部为线圈402，线圈402设置在连接板401的底部，通过线圈402切割磁感线，产生感应电动势。
60.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，磁场部包括环形磁铁403，环形磁铁403顶面为s极，底面为n极，环形磁铁403固定安装在后盖1内腔的底部，环形磁铁403的顶部固定安装有第一导磁片405，第一导磁片405用于聚合环形磁铁403的磁力线。
61.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，环形磁铁403内设置有磁性柱404，这样设置的好处是能够增加磁场，磁性柱404的底部与后盖1内腔的底部固定连接，磁性柱404的顶部固定安装有第二导磁片406，磁性柱404顶面为s
极，底面为n极，第二导磁片406用于聚合磁性柱404的磁力线。
62.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，反馈模块包括震动模块5，震动模块5能够使触摸显示模组主体3震动，从而反馈给用户，震动模块5安装在触摸显示模组主体3的底部，线性马达则是通过驱动线性运动的弹簧质量块，将电能直接转换为往复直线运动的机械能，震动模块5为线性马达，线性马达将电能转换为机械性能，不需要任何中间转换机构的传动装置，实现振动，相比于转子马达，线性马达带来的振动更加快速利落，为真实振动的模拟提供了良好的硬件条件，从而能够给到用户更好的使用体验，能够大大提高产品的市场竞争力。
63.如图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，反馈模块还包括检测芯片6，检测芯片6安装在后盖1内腔的底部，线圈402以及震动模块5均与检测芯片6电信号连接。
64.具体的，本具有压力感应的触摸显示模组在工作时/使用时：首先按压触摸显示模组主体3，此时弹性连接部2会因为按压力大小而形成相对应的变形，使得触摸显示模组主体3向后盖1方向移动，通过触摸显示模组主体3向后盖1的移动带动线圈402在磁性柱404与环形磁铁403形成的磁场中移动，通过线圈402切割磁感线，产生感应电动势，检测芯片6检测到感应电动势后，输送信号到震动模块5，通过震动模块5产生对应大小的震动，使得用户操作触摸显示模组主体3时能够感知自己的按压力度。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。