一种用于无盘站的数据传输机体的制作方法

1.本实用新型涉及数据传输技术领域，具体为一种用于无盘站的数据传输机体。


背景技术：

2.无盘工作站的原理就是在网内有一个系统服务器，这台系统服务器上除了有它本身运行所需的操作系统外还需要有一个工作站运行所需的操作系统，无盘工作站把硬盘和主机分离，无盘工作站只执行操作不执行存储，故不会改变文件，仅起到数据处理和传输的功能。
3.但是目前市场上的无盘站的数据传输机体在使用过程中，因内部硬件较多，连接线互相缠绕混杂，不易整理，且容易因拉扯而导致连接线松脱。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于无盘站的数据传输机体，可以有效解决上述背景技术中提出的无盘站的数据传输机体在使用过程中，因内部硬件较多，连接线互相缠绕混杂，不易整理，且容易因拉扯而导致连接线松脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机箱壳，所述机箱壳设置有安装固线组件，所述安装固线组件包括内滑框、多孔板、导管、滑板、活动板、隔板、弹簧、夹持板、夹持框、夹持槽、拉板和卡接孔；
6.所述机箱壳内部滑动安装有内滑框，所述内滑框一端焊接有多孔板，所述内滑框内壁顶端和底端均焊接有导管，所述导管内部滑动安装有滑板，两个所述滑板分别焊接于活动板一侧两端，所述活动板一侧均匀焊接有隔板，相邻所述隔板之间一端位置处通过若干弹簧焊接连接夹持板，所述相邻所述隔板之间滑动安装有夹持框，所述夹持板和夹持框相对的一端均开设有夹持槽，若干所述夹持框均焊接于拉板一侧，所述拉板对应隔板端部位置处开设有卡接孔。
7.优选的，所述夹持板和夹持框的底端以及顶端均滑动卡接连接隔板，所述夹持板和夹持框厚度相等。
8.优选的，所述夹持槽为半圆孔，所述夹持板和夹持框的夹持槽合并为圆孔。
9.优选的，所述拉板长度和活动板长度相等，所述拉板长度和机箱壳高度相等。
10.优选的，所述机箱壳外侧设置有组合连接组件，所述组合连接组件包括底支撑杆、对接孔、锥形管、转动座、内螺管、连接块、转动块和螺杆；
11.所述机箱壳底面拐角位置处均筒螺钉安装有底支撑杆，所述机箱壳顶面对应底支撑杆处均匀开设有对接孔，所述机箱壳顶端处于对接孔处粘接有锥形管；
12.所述机箱壳两侧对称通过螺钉安装有转动座，位于所述机箱壳一侧的两个转动座内部转动安装有内螺管，位于所述机箱壳另一侧的两个转动座内部转动安装有连接块，所述连接块一侧转动镶嵌有转动块，所述转动块一端焊接有螺杆。
13.优选的，所述锥形管纵截面为上大下小的梯形，所述锥形管底端内径、对接孔直径
和底支撑杆直径均相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有安装固线组件，在使用过程中，将连接线穿过多孔板后放于隔板之间的空隙处，推动拉板，直至隔板一端卡接于卡接孔内部，将连接线夹持于夹持板和夹持框之间，再推动滑板沿着导管滑动，依靠摩擦力固定，使得多孔板和隔板之间的连接线弯曲，防止连接线相互缠绕混杂，且不易因拉扯而导致连接线连接处松脱。
16.2、设置有组合连接组件，通过转动螺杆，内螺管连接螺杆，将机箱横向连接，再将底支撑杆嵌入至锥形管的对接孔内，将机箱纵向连接，将机箱根据需要以及场地大小组合连接，节约空间，摆放更加整齐，且摆放时更加稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型安装固线组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型夹持框的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型组合连接组件的结构示意图；
23.图中标号：1、机箱壳；
24.2、安装固线组件；201、内滑框；202、多孔板；203、导管；204、滑板；205、活动板；206、隔板；207、弹簧；208、夹持板；209、夹持框；210、夹持槽；211、拉板；212、卡接孔；
25.3、组合连接组件；301、底支撑杆；302、对接孔；303、锥形管；304、转动座；305、内螺管；306、连接块；307、转动块；308、螺杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种用于无盘站的数据传输机体技术方案，包括机箱壳1，机箱壳1设置有安装固线组件2，安装固线组件2包括内滑框201、多孔板202、导管203、滑板204、活动板205、隔板206、弹簧207、夹持板208、夹持框209、夹持槽210、拉板211和卡接孔212；
28.机箱壳1内部滑动安装有内滑框201，内滑框201一端焊接有多孔板202，内滑框201内壁顶端和底端均焊接有导管203，导管203内部滑动安装有滑板204，两个滑板204分别焊接于活动板205一侧两端，活动板205一侧均匀焊接有隔板206，相邻隔板206之间一端位置处通过若干弹簧207焊接连接夹持板208，相邻隔板206之间滑动安装有夹持框209，夹持板208和夹持框209的底端以及顶端均滑动卡接连接隔板206，夹持板208和夹持框209厚度相等，便于夹持板208和夹持框209夹持连接线，夹持板208和夹持框209相对的一端均开设有夹持槽210，夹持槽210为半圆孔，夹持板208和夹持框209的夹持槽210合并为圆孔，便于连
接线卡接至夹持槽210内，若干夹持框209均焊接于拉板211一侧，拉板211长度和活动板205长度相等，拉板211长度和机箱壳1高度相等，便于拉动拉板211，将夹持框209抽出，拉板211对应隔板206端部位置处开设有卡接孔212。
29.机箱壳1外侧设置有组合连接组件3，组合连接组件3包括底支撑杆301、对接孔302、锥形管303、转动座304、内螺管305、连接块306、转动块307和螺杆308；
30.机箱壳1底面拐角位置处均筒螺钉安装有底支撑杆301，机箱壳1顶面对应底支撑杆301处均匀开设有对接孔302，机箱壳1顶端处于对接孔302处粘接有锥形管303，锥形管303纵截面为上大下小的梯形，锥形管303底端内径、对接孔302直径和底支撑杆301直径均相等，便于底支撑杆301和对接孔302对接；
31.机箱壳1两侧对称通过螺钉安装有转动座304，位于机箱壳1一侧的两个转动座304内部转动安装有内螺管305，位于机箱壳1另一侧的两个转动座304内部转动安装有连接块306，连接块306一侧转动镶嵌有转动块307，转动块307一端焊接有螺杆308。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将主板以及其他硬件均安装于内滑框201内部，再将内滑框201滑动安装于机箱壳1内部，将连接线以及数据线连接相应的硬件后穿过多孔板202，放于隔板206之间的空隙处，推动拉板211，夹持框209沿着隔板206滑动，将连接线夹持于夹持板208和夹持框209之间的夹持槽210内，隔板206端部嵌入至卡接孔212内卡接固定，再推动滑板204沿着导管203滑动，依靠摩擦力固定，使得多孔板202和隔板206之间的连接线弯曲，防止连接线相互缠绕混杂，且不易因拉扯而导致连接线连接处松脱；
33.在接线后，接通电源前，将需要组合的机箱壳1摆放至一起，转动座304内的内螺管305和连接块306转动，旋转转动块307，螺杆308和内螺管305连接，将机箱横向连接，再将底支撑杆301嵌入至锥形管303底端的的对接孔302内，锥形管303为橡胶材质，起到缓冲和引导的作用，将机箱壳1纵向连接，将机箱根据需要以及场地大小组合连接，节约空间，摆放更加整齐，且摆放时更加稳定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。