一种高散热性的铜铝制电脑散热片的制作方法

1.本实用新型涉及电脑散热技术领域，具体涉及一种高散热性的铜铝制电脑散热片。


背景技术：

2.电脑cpu在运行时会产生热量，为了确保电脑持续运行，需要在cpu上加装散热片对其散热，但现有的电脑散热片结构单一，散热效果差，一般是由连接板和多个散热鳍片这两部分组成，散热鳍片等距且密集的固定在连接板上，连接板与cpu表面贴合，使cpu的热量通过连接板传导到散热鳍片上，以此对cpu散热，这样的散热片虽然能在一定程度上降低cpu的温度，但不能完全压制住cpu高负荷运行时产生的高温，散热效果差，影响电脑性能。
3.并且由于这类散热片采用的是一体固定式结构，散热鳍片不能单独拆卸，所以不方便清理两个散热鳍片之间积攒的灰尘，而过多的灰尘会影响散热性能，为此我们提出了一种高散热性的铜铝制电脑散热片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高散热性的铜铝制电脑散热片，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种高散热性的铜铝制电脑散热片，包括铜制壳体，所述铜制壳体侧面设置有注水口，且注水口内插接有密封塞，所述铜制壳体内设置有多个散热铜管，所述散热铜管前端穿过铜制壳体的前侧壁，且散热铜管前端为敞开式，所述铜制壳体后侧设置有循环铜管，且循环铜管与铜制壳体连通，所述铜制壳体上侧设置有矩形槽，所述矩形槽内嵌设有导热铜板，所述导热铜板内开设有多个滑槽，所述滑槽内插接有梯形滑条，且梯形滑条上侧固定有散热铝片，所述铜制壳体上侧设置有用于向后顶撑挡板一的弹力组件，所述挡板一后侧与导热铜板前侧搭接。
7.采用上述一种高散热性的铜铝制电脑散热片，将该装置安装在电脑的cpu上，将冷却液灌入铜制壳体中，通过铜制壳体本身和内部的冷却液可吸收大量来自cpu的高温，当冷却液受热后可在循环铜管内循环流动，通过循环铜管可降低冷却液的温度，通过设置散热铜管可增加冷却液与空气接触的面积，从而利于冷却液降温，铜制壳体和冷却液内的温度可通过导热铜板传递到散热铝片上，通过多个散热铝片可将热量散发到空气中，通过以上多重散热，有效提高了该装置的散热性能，能够确保cpu在高负载下的运行状态；
8.通过拉动挡板一，使挡板一与导热铜板脱离，挡板一具有对导热铜板和梯形滑条限位的作用，挡板一与导热铜板脱离后可将导热铜板从矩形槽中取出，随后可依次将多个梯形滑条从与之对应滑槽中抽出，进而便完成了散热铝片的拆卸，以便对其进行清理。
9.作为优选，所述挡板一后侧固定有两个挡板二，所述挡板二底部与导热铜板上侧搭接。
10.作为优选，所述弹力组件包括两个固定板，所述铜制壳体上侧固定有两个固定板，所述固定板后侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆活动端与挡板一前侧固定，所述伸缩杆表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和挡板一固定。
11.作为优选，所述散热铝片垂直于循环铜管。
12.作为优选，所述散热铝片内贯穿开设有多个通孔。
13.作为优选，所述铜制壳体底部设置有硅脂贴。
14.作为优选，所述铜制壳体前后两侧均设置有两个连接件。
15.作为优选，所述连接件包括安装板，所述安装板与铜制壳体固定，所述安装板内贯穿开设有安装孔，且安装孔内插接有螺栓。
16.有益效果在于：
17.1、通过铜制壳体本身和内部的冷却液可吸收大量来自cpu的高温，当冷却液受热后可在循环铜管内循环流动，通过循环铜管可降低冷却液的温度，通过设置散热铜管可增加冷却液与空气接触的面积，从而利于冷却液降温，铜制壳体和冷却液内的温度可通过导热铜板传递到散热铝片上，通过多个散热铝片可将热量散发到空气中，通过以上多重散热，有效提高了该装置的散热性能，能够确保cpu在高负载下的运行状态；
18.2、通过拉动挡板一，使挡板一与导热铜板脱离，挡板一具有对导热铜板和梯形滑条限位的作用，挡板一与导热铜板脱离后可将导热铜板从矩形槽中取出，随后可依次将多个梯形滑条从与之对应滑槽中抽出，进而便完成了散热铝片的拆卸，以便对其进行清理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型正视结构示意图；
21.图2是本实用新型立体结构示意图；
22.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4是本实用新型铜制壳体立体结构示意图；
24.图5是本实用新型散热铝片立体结构示意图；
25.图6是本实用新型铜制壳体立体剖面结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、铜制壳体；2、散热铜管；3、硅脂贴；4、连接件；5、弹力组件；6、散热铝片；7、挡板一；8、循环铜管；9、固定板；10、导热铜板；11、通孔；12、矩形槽；13、伸缩杆；14、弹簧；15、挡板二；16、螺栓；17、梯形滑条；18、注水口；19、密封塞；20、安装板；21、安装孔；22、滑槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种高散热性的铜铝制电脑散热片，包括铜制壳体1，铜制壳体1侧面设置有注水口18，且注水口18内插接有密封塞19，铜制壳体1内设置有多个散热铜管2，散热铜管2前端穿过铜制壳体1的前侧壁，且散热铜管2前端为敞开式，铜制壳体1后侧设置有循环铜管8，且循环铜管8与铜制壳体1连通，铜制壳体1上侧设置有矩形槽12，矩形槽12内嵌设有导热铜板10，导热铜板10内开设有多个滑槽22，滑槽22内插接有梯形滑条17，且梯形滑条17上侧固定有散热铝片，铜制壳体1上侧设置有用于向后顶撑挡板一7的弹力组件5，挡板一7后侧与导热铜板10前侧搭接。
30.作为可选的实施方式，挡板一7后侧固定有两个挡板二15，挡板二15底部与导热铜板10上侧搭接，设置挡板二15可对导热铜板10进行竖直方向的限位，弹力组件5包括两个固定板9，铜制壳体1上侧固定有两个固定板9，固定板9后侧固定有伸缩杆13，伸缩杆13活动端与挡板一7前侧固定，伸缩杆13表面套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定板9和挡板一7固定；
31.散热铝片6垂直于循环铜管8，这样设计是为了风力吹过循环铜管8之后，能够穿过两个散热铝片6的间隙，避免风力受阻，散热铝片6内贯穿开设有多个通孔11，开设通孔11是为了避免热量堆积在两个散热铝片6之间，铜制壳体1底部设置有硅脂贴3，将硅脂贴3贴在电脑cpu上侧，可以提高cpu与铜制壳体1之间的导热性，铜制壳体1前后两侧均设置有两个连接件4，设置连接件4便于将该装置安装在电脑主板的预设孔位上，连接件4包括安装板20，安装板20与铜制壳体1固定，安装板20内贯穿开设有安装孔21，且安装孔21内插接有螺栓16。
32.采用上述结构，将该装置安装在电脑的cpu上，将冷却液灌入铜制壳体1中，通过铜制壳体1本身和内部的冷却液可吸收大量来自cpu的高温，当冷却液受热后可在循环铜管8内循环流动，通过循环铜管8可降低冷却液的温度，通过设置散热铜管2可增加冷却液与空气接触的面积，从而利于冷却液降温，铜制壳体1和冷却液内的温度可通过导热铜板10传递到散热铝片6上，通过多个散热铝片6可将热量散发到空气中，通过以上多重散热，有效提高了该装置的散热性能，能够确保cpu在高负载下的运行状态；
33.通过拉动挡板一7，使挡板一7与导热铜板10脱离，挡板一7具有对导热铜板10和梯形滑条17限位的作用，挡板一7与导热铜板10脱离后可将导热铜板10从矩形槽12中取出，随后可依次将多个梯形滑条17从与之对应滑槽22中抽出，进而便完成了散热铝片6的拆卸，以便对其进行清理。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。