笔芯可拆卸的电子笔的制作方法

1.本实用新型涉及办公电子技术领域，尤其涉及一种笔芯可拆卸的电子笔。


背景技术：

2.现有的电子触控笔越来越智能化，现有的电子触控笔既可以使用普通圆珠笔在铺码纸上正常书写，同时又可以用笔内的摄像头拍摄笔尖的轨迹，同步处理成电子文档，同时将笔尖接触的压力大小传递给电子触控笔内的压力元件。然而，现有的电子触控笔采集笔尖接触的压力一般有以下两种方式：
3.1、将压力元件对应设置在笔芯尾部，以检测笔芯尾部传递过来的书写压力。但是这种方式对笔芯的长度有要求，如果用户更换不同长度的笔芯，则无法检测。
4.2、将压力元件对应设置在笔芯前端，以检测笔芯前端凸环传递过来的书写压力。但是这种方式会导致电子触控笔的前端器件增多，结构复杂，进而使电子触控笔显得十分臃肿，不美观且影响用户书写。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种笔芯可拆卸的电子笔，以简化结构，方便更换不同长度的笔芯。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种笔芯可拆卸的电子笔，包括笔杆、笔芯、笔尖帽以及设于笔杆内的主支架和压力传感器，笔杆内装有用于套于笔芯上的摩擦套筒，摩擦套筒内壁设有凸点，主支架上设有绕一转轴转动的利用杠杆原理传递笔芯所受压力的杠杆，压力传感器设于主支架上与杠杆一端对应处，杠杆另一端在书写时与摩擦套筒接触，笔杆内装有将杠杆压力传递至压力传感器上的压力模组。
7.进一步地，压力模组包括承压座，书写时，承压座与杠杆一端的一侧接触；承压座上设有可伸缩运动的伸缩杆，伸缩杆前端与压力传感器对应接触，伸缩杆上套设有防止伸缩杆被过压的承压弹簧；伸缩杆上凸设有限位块，承压座上设有与限位块对应的限位槽；承压弹簧一端作用于承压座上，另一端作用于伸缩杆上。
8.进一步地，承压弹簧的预压力为f2满足下式：
9.f1》 f2*(l2/l1)；
10.f1为笔芯与摩擦套筒的最大静摩擦力，l1为摩擦套筒作用于杠杆上的力臂，l2为承压座作用于杠杆上的力臂。
11.进一步地，主支架上对应摩擦套筒前后两端处分别设于前限位部和后限位部。
12.进一步地，杠杆与承压座接触处以及与摩擦套筒接触处均凸设有接触点。
13.进一步地，笔尖帽与笔芯之间留有间隙。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型利用摩擦套筒来传递笔芯书写时的压力，能够适应不同长度的笔芯，方便用户更换，结构简单，装配方便，成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的笔芯可拆卸的电子笔的主视图。
16.图2是图1中b-b处的剖视图。
17.图3是本实用新型实施例的笔芯可拆卸的电子笔的内部结构图。
18.图4是图3中a-a处的剖视图。
19.图5是图4中c-c处的剖视图。
20.图6是本实用新型实施例的压力模组的立体结构图。
21.图7是本实用新型实施例的压力模组的剖视图。
22.图8是本实用新型实施例的主支架的分解图。
23.图9是本实用新型实施例的摩擦套筒的立体结构图。
24.图10是本实用新型实施例的摩擦套筒的仰视图。
25.附图标号说明
26.凸点1，笔杆10，摩擦套筒11，杠杆12，转轴13，承压座14，伸缩杆15，承压弹簧16，限位块17，限位槽18，沉台19，笔芯20，凸环21，笔尖帽30，主支架40，前限位部41，后限位部42，压力传感器50。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.请参照图1～图10，本实用新型实施例的笔芯可拆卸的电子笔包括笔杆、笔芯、笔尖帽以及设于笔杆内的主支架和压力传感器。
31.笔杆内装有用于套于笔芯上的摩擦套筒，摩擦套筒内壁设有凸点。摩擦套筒内径大于笔芯外径，凸点处的内径小于笔芯外径。本实用新型可以兼容各种长度的笔芯。
32.主支架上设有杠杆，杠杆绕一转轴转动，利用杠杆原理传递笔芯所受压力。压力传感器设于主支架上与杠杆一端对应处，杠杆另一端在书写时与摩擦套筒接触，笔杆内装有将杠杆压力传递至压力传感器上的压力模组。本实用新型利用杠杆，可以将书写压力放大。
33.摩擦套筒装配后，杠杆与压力模组靠近但没有相互作用力，杠杆与摩擦套筒靠近但没有相互作用力，摩擦套筒与主支架保持间隙。
34.作为一种实施方式，压力模组包括承压座。笔芯可拆卸的电子笔书写时，承压座与杠杆一端的一侧接触；承压座上设有可前后伸缩运动的伸缩杆，伸缩杆前端与压力传感器对应接触，伸缩杆上套设有防止伸缩杆被过压的承压弹簧；伸缩杆上凸设有限位块，承压座上设有与限位块对应的限位槽；承压弹簧一端作用于承压座上，另一端作用于伸缩杆上。压力模组防止出现过压，保护压力传感器。
35.作为一种实施方式，承压弹簧的预压力为f2满足下式：
36.f1》 f2*(l2/l1)；
37.f1为笔芯与摩擦套筒的最大静摩擦力，l1为摩擦套筒作用于杠杆上的力臂，l2为承压座作用于杠杆上的力臂。
38.作为一种实施方式，主支架上对应摩擦套筒前后两端处分别设于前限位部和后限位部。
39.作为一种实施方式，杠杆与承压座接触处以及与摩擦套筒接触处均凸设有接触点。接触点使l1和l2更准确。
40.作为一种实施方式，笔尖帽与笔芯之间留有间隙。
41.本实用新型的工作原理为：
42.压入圆珠笔芯，摩擦套筒设置有与笔芯外周过盈的凸点，当笔芯插入摩擦套筒时，笔芯与摩擦套筒的最大静摩擦力设定为f1，承压弹簧的预压力为f2，笔芯插入力为f，压力模组对杠杆的支承力为n，设定f1》 f2*(l2/l1)。当笔芯插入力f足够大，f》f2*(l2/l1)时，压力模组被压缩，杠杆被偏转，压力模组被部分压缩，摩擦套筒与主支架两端都有间隙。此过程中间，笔芯尚未插入并穿过摩擦套筒；
43.继续加力压入笔芯，使f（笔芯插入力）》f2(摩擦套筒最大静摩擦力），直到摩擦套筒被主支架顶死，笔芯被压入摩擦套筒中，笔芯前端的凸环被笔杆前端的沉台阻挡；
44.释放笔芯，压力模组将摩擦套筒弹起；此时，笔芯与摩擦套筒没有相对运动；摩擦套筒两端都与主支架保持间隙，笔芯前端的凸环与笔杆前端的沉台保持间隙；
45.拧上笔尖帽，笔尖帽与笔芯留有间隙，以免避免误差造成顶死。
46.当笔在纸张上书写时，笔芯受力小f2(压力模块预压力）时，正常书写，笔芯不退缩。加大书写压力，直至笔芯台阶贴紧笔头沉台，此时，摩擦套筒也贴紧主支架。这个过程中，摩擦套筒与笔芯没有相对位置变化。提笔后，不对笔尖施加压力，压力模组使笔芯复位。本实用新型采用压力模组实现笔芯行程复位。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。