一种用于机械密封性能测试的车间布局结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械测试车间技术领域，具体为一种用于机械密封性能测试的车间布局结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人民生活水平的提高，对社会需求的多样性提出更高要求，对环保的要求也越来越高，特别是食品医药等行业，随着化工行业的发展，安全事故也相应增加，这对我们机械密封的稳定性，安全性也面临严重挑战，对泄漏量，使用寿命有严格要求。
3.目前，现有的机械密封性能测试车间是利用三相电源直接驱动交流电机，电机的转速是恒定的，使用范围有限，只能做单端面实验，不能做集装式机械密封，也无法做如高速仿真实验，使其存在使用范围小，与现场环境不吻合，数据误差大，且产品研发周期加长，测试效率低等缺陷。鉴于此，我们提出一种用于机械密封性能测试的车间布局结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械密封性能测试的车间布局结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于机械密封性能测试的车间布局结构，包括至少一测试车间，所述测试车间的一侧墙体通过隔墙分隔出设备区和测试区；所述设备区内从左至右依次设置有第一电机测试台、第二电机测试台、第三电机测试台和第四电机测试台；所述第一电机测试台、第二电机测试台、第三电机测试台的测试输出轴均贯穿所述隔墙仿真电机的卧式输出；所述第四电机测试台的输出轴通过换向器仿真电机的立式输出；所述测试区内沿所述测试车间的一侧墙体安装有用于仿真高数电机的第五电机测试台。
7.优选的，所述第一电机测试台、第二电机测试台、第三电机测试台、第四电机测试台和第五电机测试台的电线管沿所述测试车间的墙体进行走线。
8.优选的，所述测试车间的墙体还布设有用于为所述第一电机测试台、第二电机测试台、第三电机测试台、第四电机测试台和第五电机测试台输出端进行冷却的水管；且所述隔墙上设置有通向下水道的排水沟。
9.优选的，所述第一电机测试台配置额定功率为7.5kw，转速为3000转每分钟的交流电机；所述第二电机测试台配置额定功率为15kw，转速不大于3600 转每分钟的交流变频电机；所述第三电机测试台配置额定功率为30kw，转速不大于3600转每分钟的交流电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械密封性能测试的车间布局结构，通过设置的五组不同的电机测试台实现了单端面，高低转速，高低压等的动压的综合运转实验，提高了产品稳定性，减少了产品的研发周期。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中设备区内局部结构示意图。
13.图中：1、测试车间；11、隔墙；111、设备区；112、测试区；2、第一电机测试台；3、第二电机测试台；4、第三电机测试台；5、第四电机测试台； 6、第五电机测试台；7、电线管；8、水管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
16.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.一种用于机械密封性能测试的车间布局结构，如图1和图2所示，包括至少一测试车间1，测试车间1的一侧墙体通过隔墙11分隔出设备区111和测试区112；设备区111内从左至右依次设置有第一电机测试台2、第二电机测试台3、第三电机测试台4和第四电机测试台5；第一电机测试台2、第二电机测试台3、第三电机测试台4的测试输出轴均贯穿隔墙11仿真电机的卧式输出；第四电机测试台5的输出轴通过换向器仿真电机的立式输出；测试区112内沿测试车间1的一侧墙体安装有用于仿真高数电机的第五电机测试台6。具体的，第一电机测试台2配置380伏电压直接驱动一个7.5kw电机，电机转速3000转每分钟；可以对轻型密封及一些单端面机械密封进行仿真；第二电机测试台3配置额定功率为15kw，转速不大于3600转每分钟的交流变频电机；在第一电机测试台2的基础上延长轴的长度，可以对单端，双端面集装式机械密封进行仿真，实验压力可以到5mp；第三电机测试台4在第二电机测试台3的基础上，加大了电机功率，配置额定功率为30kw，转速不大于 3600转每分钟的交流电机，可以对80-200轴径，压力5mp的机械密封进行仿真；第四电机测试台5加大了电机的扭矩降低了电机的转速，利用换向器，可以对低转速，高压的立式泵和搅拌器等的仿真；第五电机测试台6利用高数电机，可以对高转速的设备进行机械密封仿真；因此，该车间布局结构通过设置的五组不同的电机测试台实现了单端面，高低转速，高低压等的动压的综合运转实验，提高了产品稳定性，减少了产品的研发周期。
18.值得说明的是，第一电机测试台2、第二电机测试台3、第三电机测试台 4、第四电机测试台5和第五电机测试台6的电线管7沿测试车间1的墙体进行走线。便于对五组电机测试台进行走线。
19.进一步的，测试车间1的墙体还布设有用于为第一电机测试台2、第二电机测试台
3、第三电机测试台4、第四电机测试台5和第五电机测试台6输出端进行冷却的水管8；且隔墙11上设置有通向下水道的排水沟。便于在测试时对输出端进行加水冷却。
20.本实施例的用于机械密封性能测试的车间布局结构在使用时，第一电机测试台2配置380伏电压直接驱动一个7.5kw电机，电机转速3000转每分钟；可以对轻型密封及一些单端面机械密封进行仿真；第二电机测试台3配置额定功率为15kw，转速不大于3600转每分钟的交流变频电机；在第一电机测试台2的基础上延长轴的长度，可以对单端，双端面集装式机械密封进行仿真，实验压力可以到5mp；第三电机测试台4在第二电机测试台3的基础上，加大了电机功率，配置额定功率为30kw，转速不大于3600转每分钟的交流电机，可以对80-200轴径，压力5mp的机械密封进行仿真；第四电机测试台5加大了电机的扭矩降低了电机的转速，利用换向器，可以对低转速，高压的立式泵和搅拌器等的仿真；第五电机测试台6利用高数电机，可以对高转速的设备进行机械密封仿真；因此，该车间布局结构通过设置的五组不同的电机测试台实现了单端面，高低转速，高低压等的动压的综合运转实验，提高了产品稳定性，减少了产品的研发周期。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。