簧片驱动机械计数器的制作方法

1.本实用新型属于计数器领域，涉及机械式计数器传动结构的改进，尤其涉及一种簧片驱动机械计数器。


背景技术：

2.计数器应用广泛，除了用于基本的计数用途外，还可用于分频、定时以及组成各种检测电路和控制电路。按照计数的驱动方式分类，可以分为机械计数器和电磁计数器。机械计数器工作时，可以累加记录仪器或机械往返运动的次数，将计数器的输入轴动臂与仪器或机器联接即可进行拉动计数。数字直读显示，并有转动回零装置，回零后，仍可以从零开始作累加计数。
3.常见的机械计数器，计数模块或者字轮机构带有多个依次排列的字轮。字轮一般以十进制按低位到高位排列。以4位字轮为例，最大可以计数和显示的范围为0000到9999。字轮中首位字轮为最低位字轮，相邻字轮之间还设有进位轮，低位字轮转动一圈，带动进位轮转动一格，继而带动相邻的高位字轮转动一位，完成进位操作。相邻字轮上设置的进位结构，例如，低位字轮侧面上开设一槽缺的牙圈，而高位字轮上具有与进制对应的齿数，低位字轮转动一圈，牙圈带动进位轮转动一格，从而使高位字轮转动一位。
4.受结构精密性和部件规格较小的限制，现有的机械计数器大多仍为人工组装生产，对组装质量和工艺精度要求较高，生产的效率较低。因部件安装出现位置偏差也易导致计数器损坏或无法正常工作。机械计数器的传动通常采用千斤或者齿轮副传动结构，由于为刚性连接且同时要满足字轮转动和传动的间距要求，增加了部件安装位置的控制难度，也使计数器在工作时易出现卡滞、磨损等问题，进而影响计数器的使用寿命。
5.例如中国专利(授权公告号cn212620936u)公开的“一种机械计数器”，包括：中心齿轮、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、传动机构和字轮组；所述中心齿轮设在所述驱动轴的第一端，所述主动锥齿轮设在所述驱动轴的第二端，所述从动锥齿轮设在所述传动轴上并与所述主动齿轮相啮合，所述传动轴的输出端与所述传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与所述字轮组中的低位字轮相连接；在自所述中心齿轮至所述传动机构的传动路径上的其中一个传动连接处，设有单向轴承。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种簧片驱动机械计数器，用于解决现有的机械计数器传动结构易出现卡滞，组装生产质量不易控制，影响生产效率。
7.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
8.簧片驱动机械计数器，包括机架、传动轴和字轮组件，所述机架包括侧板和侧支架，所述侧支架和传动轴垂直安装在侧板一侧，传动轴上安装多个传动轮，所述字轮组件包括套装在侧支架外周的多个字轮件，多个字轮件依次为首位字轮、多个中间字轮和末位字轮，传动轮分别设置在字轮件之间，所述字轮组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动
轴、固定板、簧片和联动板，簧片安装在固定板一侧，固定板安装在驱动轴上，所述联动板设在首位字轮与簧片之间，所述驱动轴穿过联动板、字轮组件后的端部安装在侧板开设的通孔内，所述联动板侧面设有与簧片配合的多个倾斜槽，多个倾斜槽的倾角方向为同一旋向，联动板外周设有带动首位字轮旋转的凸起，所述驱动轴进行计数转动时，通过簧片与倾斜槽配合可以带动联动板和首位字轮沿同一方向旋转，驱动轴反向转动时，簧片可以在倾斜槽滑动使驱动轴复位。
9.为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：
10.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述簧片包括固定圈和螺旋片，固定圈贴合安装在固定板上，所述螺旋片一端与固定圈连接，螺旋片另一端为自由端，螺旋片自由端向联动板侧伸出。
11.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述螺旋片自由端带有与固定板平行的折弯部。
12.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述螺旋片对称设置有两套，两套螺旋片向外的倾斜旋向相同。
13.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述螺旋片与固定圈为一体结构，螺旋片与固定圈的连接部位设有增强结构。
14.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述字轮组件在相对于侧板的另一端设置有定位板，定位板通过连接件与侧支架固定连接，定位板设在首位字轮内圈。
15.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述字轮组件内侧设有扭簧，扭簧套装在驱动轴上，扭簧在相对于侧板的另一端外侧设有限位圈，限位圈套装在传动轴上。
16.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述固定板安装有簧片的侧面带有凸台，凸台套装在驱动轴上，所述联动板中间开有与凸台配合的通道。
17.如上所述的簧片驱动机械计数器，所述驱动轴伸出侧板的端部开有限位槽，限位槽上安装有开口挡圈，开口挡圈和侧板之间安装有垫圈。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型驱动字轮组件工作的传动结构采用弹形结构，在驱动轴计数转动时，一体带动簧片、联动板旋转，进而使联动板带动首位字轮转动，使字轮组件完成递进计数。利用簧片和联动板上倾斜槽配合，传动部件之间不易出现卡滞、磨损等问题，保证了本计数器的工作质量和寿命。
20.2.本实用新型由于簧片和联动板的驱动结构为弹性连接，可以降低驱动部件相应的安装精度要求，能有效提高本计数器组装生产的效率和生产质量。同时，由于驱动结构具有弹性调节空间，也能有效避免使用过程中振动对计数器计量产生的干扰，提高了本计数器计量的准确性。
21.3.本实用新型整体结构紧凑、体积小，方便安装和维护。
附图说明
22.图1是本实用新型的主视图；
23.图2是图1的右视图；
24.图3是图1的爆炸示意图；
25.图4是图1中所述驱动组件的放大图；
26.图5是图1中所述簧片的结构示意图；
27.图6是图1中所述联动板的结构示意图；
28.图7是图6的侧视图；
29.图8是图1中所述定位板的结构示意图；
30.图9是图1中所述定位板的立体图。
31.附图标记：1-机架，11-侧板，12-侧支架，2-传动轴，21-传动轮，3-字轮组件，31-首位字轮，32-中间字轮，33-末位字轮，4-驱动组件，41-驱动轴，411-限位槽，42-簧片，421-固定圈，422-螺旋片，423-增强结构，424-折弯部，43-固定板，431-凸台，44-联动板，441-倾斜槽，442-凸起，5-定位板，51-连接件，6-扭簧，7-开口挡圈，8-垫圈。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1、图2所示，本实施例公开了一种可累加计量的簧片驱动机械计数器。字轮组件3由5位字轮件组成的计数模块，包括1个首位字轮31、3个中间字轮32、1位未位字轮。5位字轮件可以累计显示的最大计数值为99999，不设回零装置，即记满最大计数值后从00000位开始进行下一循环。
34.首位字轮31本身由驱动组件4带动旋转，首位字轮31可以带动后位的字轮件动作，进而完成字轮组件3的计数工作。本实施例中的首位字轮31、中间字轮32、末位字轮33，在结构上采用现有的字轮件或者数字轮即可。
35.每个字轮件也被称为数字轮，其外周柱面上都间隔依次标有0-9个均匀分布的阿拉伯数字，除首位字轮31以渐进式转动外，其余后位字轮件均以间隙式10：1的传动比转动，首位字轮31通过对应的传动轮21带动相邻的后位字轮件动作，依此类推。在驱动组件4的带动下，首位字轮31先累加计数，计满9次后相邻位的后位字轮件计1次，即按10：1的比例递进计数。
36.由于首位字轮31需要带动相邻的中间字轮32动作，因此，在两者之间设置拨块等实现递进的计数结构，同理在中间字轮32、以及中间字轮32与末位字轮33之间也如此。由于末位字轮33为最后位的字轮件，因此，末位字轮33靠近机架侧不需要递进计数，无需再设置相应的拨块等计数结构。
37.参见图3所示，本实施例在整体结构上，主要包括机架1、传动轴2、传动轮21、驱动组件4、字轮组件3等部件。
38.机架1作为传动轴2、驱动组件4、字轮组件3的安装和定位架，同时方便控制各部件的安装位置，避免出现碰撞从而影响字轮组件3的使用质量。
39.本实施例中该机架1支由侧板11和侧支架12构成。侧支架12和传动轴2垂直安装在侧板11一侧。在侧板11中间开有与驱动轴41连接的轴孔。
40.字轮组件3套装在侧支架12和传动轴2外周。由于字轮组件3设置有5个字轮件，且相邻字轮件之间同时还需要配置有传动轮21。由于字轮件之间以及传动轮21与字轮件需要保持在一定的间距范围，才能保证顺畅转动计数且不会产生碰撞影响。
41.因此，如图8、图9所示，在侧支架12上设置定位板5。该定位板5通过连接件51与侧支架12端部实现固定连接。从而，能通过定位板5将字轮组件3、传轮等与侧支架12实现定位安装。降低了字轮组件3的安装精度要求，提高了组装的整体生产效率。换言之，也可以将字轮组件3部分通过自动化系统实自动装配。
42.由于字轮组件3实现了高效的定位、组装，也方便了后续的驱动组件4的安装效率。
43.如图3-图7所示，本实施例中的驱动组件4在结构上，由驱动轴41、固定板43、簧片42和联动板44等构成。并通过簧片42和联动板44的弹性驱动结构，以降低驱动部件相应的安装位置的精度要求，能有效提高本计数器组装生产的效率和生产质量。
44.继续参见图3所示，该簧片42安装在固定板43一侧，固定板43安装在驱动轴41上，联动板44设在首位字轮31与簧片42之间。驱动轴41穿过联动板44、字轮组件3后的端部安装在侧板11开设的通孔或轴孔内。
45.在联动板44与簧片42的相对侧，设有与簧片42配合的多个倾斜槽441，倾斜槽441的倾角为同一旋向。同时，为了实现与首位字轮31的一体转动，在联动板44外周设有带动首位字轮31旋转的凸起442。
46.驱动轴41进行计数转动时，通过簧片42与倾斜槽441配合可以带动联动板44和首位字轮31沿同一方向旋转，驱动轴41反向转动时，簧片42可以在倾斜槽441滑动使驱动轴41复位。
47.如图4、图5所示，本实施例的簧片42在结构由两部分构成，即外侧的固定圈421和位于固定圈421内侧的螺旋片422。固定圈421贴合安装在固定板43一侧，以实现簧片42的整体结构牢固，不易出现滑动变形。
48.螺旋片422一端与固定圈421连接，螺旋片422另一端为自由端，螺旋片422自由端向联动板44侧伸出。
49.同时，如图5所示，为了提高与倾斜槽441配合的动作稳定，在螺旋片422自由端带有与固定板43平行的折弯部424。同时，螺旋片422对称设置有两套，两套螺旋片422向外的倾斜旋向相同。
50.为了加强螺旋片422与固定圈421的连接强度，本实用新型将螺旋片422、固定圈421设置为一体结构，该一体结构可以采用冲压机械在片状材料加工完成。同时，在螺旋片422与固定圈421的连接部位设有增强结构423。
51.本实施例中的增强结构423采用连接部位的冲压凸起442。便于加工，同时也能有效的提高对螺旋片422整体的支撑和使用性能。
52.如图4所示，本实施例在固定板43安装有簧片42的侧面带有凸台431，凸台431套装在驱动轴41上，联动板44中间开有与凸台431配合的通道。通过凸台431与联动中间的通道配合，可以保证螺旋片422与倾斜槽441一起动作或者滑动的调节空间，进而能保证传动结构的工作性能和效能。
53.如图3、图4所示，为了方便驱动轴41的定位和安装，并较好的控制其安装位置和质量。驱动轴41伸出侧板11的端部开有限位槽411，限位槽411上安装有开口挡圈7，开口挡圈7
和侧板11之间的安装垫圈8。
54.如图3所示，在字轮组件3内侧设有扭簧6，扭簧6套装在驱动轴41上，扭簧6在相对于侧板11的另一端外侧设有限位圈，限位圈套装在传动轴2上。
55.本实施例通过扭簧6以及限位圈，可以将本计数器从转动计数方式改为拉动计数方式。同时用以保证驱动轴41、传动轮21的工作质量，克服振动对相应部件动作产生的影响，从而能保证本计数器的计数准确性。
56.本实施例中的传动轴2、驱动轴41以及簧片42采用耐腐蚀不锈钢制成，在使用过程中不易氧化，耐磨损，从而能保证本实用新型的使用寿命。字轮组件3、传动轮21、联动板44、固定板43、定位板5等可以采用pom聚甲醛材料制成，pom聚甲醛又被称为缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物。由于该材料具有较好的抗热缩冷胀性能，从而能保证字轮件等具有较好的计数工作质量。
57.除此外，本实施例外周可以设置透明罩，该透明罩采用塑料pc材料制成，以方便观察字轮组件3显示的计数值。
58.本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。