一种便于拆卸的计算机主板散热器

文档序号:33106511发布日期:2023-02-01 01:30阅读:27来源:国知局
一种便于拆卸的计算机主板散热器

1.本实用新型涉及主板散热器技术领域,具体为一种便于拆卸的计算机主板散热器。


背景技术:

2.计算机中最主要的零件之一就是主板,而主板上芯片在工作的时候,往往会产生高温,此时就需要对主板上的芯片进行散热,为了更好的进行散热,就需要将主板散热器安装到主板上,通过主板散热器辅助主板进行散热。
3.现在使用的主板散热器在进行安装的时候,需要先通过螺丝将安装架安装到固定位置上,然后在通过螺丝将散热器安装到安装架上,从而起到将散热器稳定安装在主板,但是由于安装时采用到螺丝进行固定,导致在对散热器进行拆卸的时候,也需要使用到螺栓拆卸工具,然后将螺丝拆卸工具对接到螺丝上,并且转动拆卸工具,才能将散热器从主板上拆卸下来,因此其拆卸过程非常的繁琐,导致拆卸时间非常的长,从而影响使用的正常使用。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的计算机主板散热器,以解决上述背景技术提出的现在使用的主板散热器在拆卸的时候,需要寻找与主板散热器相匹配的螺丝拆卸工具,然后才能通过拆卸工具将主板散热器从主板上拆卸下来,导致其拆卸过程非常繁琐的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的计算机主板散热器,包括:安装座和散热风扇,所述安装座的顶部设置有底座,所述底座的顶部安装有散热基板,所述散热风扇安装在散热基板的顶部;
6.所述底座的四组贯穿连接有拉杆,所述拉杆与底座之间设置有活动弹簧,所述拉杆的底部贯穿底座连接有卡杆,所述卡杆的一侧设置有凸块,所述安装座的内部贯穿连接有限位杆,所述限位杆与安装座之间设置有压缩弹簧。
7.优选的,所述卡杆通过插孔贯穿插接到安装座的一侧,且卡杆与拉杆之间为固定连接。
8.优选的,所述限位杆与卡杆相互靠近的一端为斜面结构,且限位杆通过压缩弹簧与安装座之间构成伸缩结构。
9.优选的,所述散热风扇的顶部安装有滤尘网,所述滤尘网的两侧设置有卡块,所述卡块的一端连接有转动杆,所述转动杆的中间位置通过转轴连接在散热风扇壳体的内部,所述转动杆远离卡块的一侧通过滑槽连接有顶杆,所述顶杆与散热风扇之间连接有伸缩弹簧。
10.优选的,所述顶杆通过伸缩弹簧与散热风扇之间构成伸缩结构,且顶杆通过滑槽滑动连接在转动杆的一侧。
11.优选的,所述卡块通过转轴与转动杆之间构成旋转结构。
12.与现有技术相比,该便于拆卸的计算机主板散热器的有益效果是:在需要将散热风扇从主板上拆卸下来的时候,可以通过向拉动限位杆,限位通过压缩弹簧向一侧运动,此时没有限位块对卡杆一侧的凸块的卡合作用,卡杆就会通过拉杆与底座之间的活动弹簧复位,从而带动卡杆与凸块向上运动,当凸块移动到限位杆的顶部的时候,此时限位杆就没有对凸块起到卡合的作用,此时就可以快速通过向上拉动散热风扇,将整个散热器从主板上拆卸下来,方便使用者对散热器进行拆卸,这就是便于拆卸的计算机主板散热器的特点。
13.1.该便于拆卸的计算机主板散热器,计算机通过主板上的芯片进行计算,而芯片在工作的时候会产生大量热量,此时就需要通过安装主板散热器将热量导流到主板外面,当需要将散热器安装的到主板上的时候,可以通过将散热器的底座位置与安装座对接,然后向下拉动拉杆,使得拉杆通过卡杆带动凸块向下运动,并且通过凸块对限位杆进行挤压,限位杆收缩,当凸块完全移动到限位杆的底部的时候,限位杆通过弹簧复位,此时就可以通过限位杆对凸块与卡杆限位在安装座中,从而方便使用者将散热器安装到主板上,当需要将散热器从主板上拆卸下来的时候,可以通过向一侧拉动限位杆,使得限位杆没有对凸块挤压,卡杆与凸块就会是受到拉杆与底座之间的活动弹簧的作用复位,并且就可以散热器从主板上拆卸下来,从而方便使用者对散热器进行清理。
14.2.该便于拆卸的计算机主板散热器,计算机在长时间使用的时候,散热风扇的表面会积累大量的灰尘,这些灰尘人工不会及时清理,就会影响计算机的散热效果,此时就需要安装滤尘网将灰尘阻挡在散热风扇的外面,当需要安装滤尘网的时候,可以通过推动顶杆,使得顶杆通过滑槽带动转动杆通过与散热风扇内部的转轴进行旋转,此时带动卡块进行旋转,此时没有卡块的限位,就可以将滤尘网从散热风扇上拆卸下来,并且进行清理,反之,将滤尘网安装到散热风扇中,松开顶杆,顶杆带动转动杆反向转动,从而通过卡块将滤尘网限位在散热风扇上,从而方便使用者对滤尘网进行安装,并且通过滤尘网可以减少灰尘进入散热风扇对散热效果造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖切结构示意图;
16.图2为本实用新型俯视结构示意图;
17.图3为本实用新型滤尘网的主视剖切安装结构示意图;
18.图4为本实用新型卡杆的主视剖切连接结构示意图;
19.图中:1、安装座;2、底座;3、散热基板;4、散热风扇;5、拉杆;6、活动弹簧;7、卡杆;8、凸块;9、限位杆;10、压缩弹簧;11、滤尘网;12、卡块;13、转动杆;14、顶杆;15、伸缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆卸的计算机主板散热
器,包括:安装座1和散热风扇4,安装座1的顶部设置有底座2,底座2的顶部安装有散热基板3,散热风扇4安装在散热基板3的顶部;
22.底座2的四组贯穿连接有拉杆5,拉杆5与底座2之间设置有活动弹簧6,拉杆5的底部贯穿底座2连接有卡杆7,卡杆7的一侧设置有凸块8,安装座1的内部贯穿连接有限位杆9,限位杆9与安装座1之间设置有压缩弹簧10,卡杆7通过插孔贯穿插接到安装座1的一侧,且卡杆7与拉杆5之间为固定连接,限位杆9与卡杆7相互靠近的一端为斜面结构,且限位杆9通过压缩弹簧10与安装座1之间构成伸缩结构。
23.具体实施时,该便于拆卸的计算机主板散热器,在需要将散热风扇4安装到主板上的时候,可以通过将底座2与安装座1对接,并且通过定位杆将散热风扇4与安装座1进行定位,然后向下拉动拉杆5,使得底座2四周的拉杆5通过活动弹簧6向下运动,并且带动卡杆7向下运动插接到安装座1插孔中,由于凸块8与限位杆9相互靠近的一端为斜面结构,此时卡杆7带动凸块8向下运动,就会通过凸块8对限位杆9产生挤压,限位杆9受到挤压,就会通过一侧的压缩弹簧10收缩,此时卡杆7带动凸块8继续向下移动,当凸块8移动到限位杆9的底部的时候,限位杆9就会通过压缩弹簧10重新复位,并且限位杆9对凸块8产生限位,此时就可以将卡杆7限位在安装座1,从而将底座2限位在安装座1上,从而方便使用者将散热风扇4安装在主板上,当需要将散热风扇4从安装座1上拆卸下来的时候,可以通过向一侧拉动限位杆9,使得限位杆9通过压缩弹簧10收缩,此时没有限位杆9对卡杆7一侧的凸块8的限位作用,从而就可以将散热风扇4从安装座1上拆卸下来。
24.参阅图1与图4可知,在使用的时候,可以将底座2对接到安装座1上,然后通过限位杆9对凸块8的限位作用,就可以将底座2限位在安装座1上,从而方便使用者将散热风扇4安装在安装座1上。
25.散热风扇4的顶部安装有滤尘网11,滤尘网11的两侧设置有卡块12,卡块12的一端连接有转动杆13,转动杆13的中间位置通过转轴连接在散热风扇4壳体的内部,转动杆13远离卡块12的一侧通过滑槽连接有顶杆14,顶杆14与散热风扇4之间连接有伸缩弹簧15,顶杆14通过伸缩弹簧15与散热风扇4之间构成伸缩结构,且顶杆14通过滑槽滑动连接在转动杆13的一侧,卡块12通过转轴与转动杆13之间构成旋转结构。
26.具体实施时,该便于拆卸的计算机主板散热器,在使用的时候,可以通过向内部推动顶杆14,顶杆14在推动过程中就会对转动杆13产生挤压,转动杆13受到挤压就会通过与散热风扇4之间的转轴进行旋转,并且转动杆13在转动过程使得顶杆14通过与转动杆13之间的滑槽进行滑动,同时转动杆13转动,使得转动杆13一侧的卡块12就没有对滤尘网11起到限位作,此时就可以将滤尘网11从散热风扇4的顶部拆卸下来,然后对滤尘网11进行清理,清理完成后,再将滤尘网11安装到散热风扇4的顶部,此时在松开顶杆14,顶杆14就会通过伸缩弹簧15复位,此时顶杆14复位,就会带动转动杆13进行复位旋转,从而通过转动杆13将卡块12限位在滤尘网11的顶部,此时滤尘网11就固定在散热风扇4上。
27.参阅图1与图3可知,通过推动顶杆14,使得转动杆13旋转,此时通过卡块12就可以将滤尘网11固定在散热风扇4上,通过滤尘网11可以减少灰尘进入散热风扇4中,避免散热风扇4中灰尘过多影响散热效果。
28.综上所述:该便于拆卸的计算机主板散热器,在使用的时候,可以先通过螺丝将安装座1固定在计算机主板上,然后将导热硅胶脂涂抹在主板cpu上,在将散热基板3通过定位
杆安装到安装座1上,并且底部与主板cpu上的导热硅胶脂贴合,此时在通过向下拉动拉杆5,使得拉杆5带动卡杆7与凸块8向下运动,并且通过限位杆9将凸块8与卡杆7卡合在安装座1上,此事就可以将散热风扇4安装在主板上,并且将散热风扇4的电源线连接在主板上,此时当主板正常工作的时候,就可以驱动散热风扇4转动,从而起到对主板散热的作用,这就是便于拆卸的计算机主板散热器的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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