一种可快速实现钢筋验收盘点装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种可快速实现钢筋验收盘点装置。


背景技术：

2.在施工现场，需要对所有进场原材料进行盘点和质量检查合格后才能验收。钢筋在建筑施工过程中，被大量采用，每批钢筋进场都相当大数量且根据相关规范规定必须进行验收，而确判定钢筋质量都采用抽检方式，但无法判断每一根钢筋质量。此外，根据实际工程需要现场钢筋也要定期盘点，钢筋定期盘点是掌握现场材料消耗、进行盈亏分析的重要方法。当前国内国外施工单位对钢筋的盘点仍是采用标记法进行人工盘点，其不但耗时耗力，同时也容易产生数量误差，对整个工程的盈亏分析以及工程进度的判断带来极为不利的影响。为了能够快速实现钢筋盘点验收，必须研制出一种装置可以快速验收盘点现场钢筋，且性能稳定对每一根钢筋长度、直径及质量进行判断。
3.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有关于钢筋盘点验收的技术主要还是采用人工盘点，同时还有辅助一些钢筋验收盘点app，结合现场使用情况，发现如下缺陷：（1）市面上得钢筋验收盘点app主要采用拍照后提取钢筋数量，如果整捆钢筋端头存在明显不对齐，会导致提取数量存在明显差异，存在精度不高；（2）采用app验收盘点仅仅适用于光线良好的环境，而在夜晚等光线较差环境下不能使用，存在使用条件受限；（3）采用app验收盘点仅能获取钢筋数量，无法判断钢筋长度和直径，更无法判断钢筋的质量。因此，创新使用新型钢筋盘点方法，创造适合于施工现场钢筋验收盘点的设备，具有非常重要现实意义。为此，我们提出来一种可快速实现钢筋验收盘点装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可快速实现钢筋验收盘点装置，与传统方法相比，不仅可提高钢筋盘点数据的精确性，减少盘点误差，进而提高盈亏分析的准确性，同时还可确定验收盘点钢筋的质量，对施工管理单位完善现场管理，提高精细化管理水平具有重要意义，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速实现钢筋验收盘点装置，包括两个可移动支架和设置于两个可移动支架之间的需要验收盘点的钢筋，两个所述可移动支架通过可移动夹板控制框架连接，所述可移动夹板控制框架上连接有夹板控制装置，两个所述可移动支架上分别固定连接有信号发射器和信号接受器，所述信号发射器和信号接受器之间通过导线连接，所述导线两端分别连接有信号接受器指示表和信号发射器指示表，所述导线连接于pc且被pc控制，且所述导线与电源连接；
7.所述信号发射器和信号接受器二者同时与发射信号感应夹板和接受信号感应夹板连接，所述发射信号感应夹板包括超声波发射板和可伸缩电磁感应板，所述钢筋的一端
设有钢筋端头，所述发射信号感应夹板通过信号发射器夹板垫层与需要验收盘点钢筋的一端连接，所述接受信号感应夹板通过信号接受器夹板垫层与需要验收盘点钢筋的另一端连接，需要验收盘点的所述钢筋上部设有可压缩保护装置。
8.优选的，所述夹板控制装置包括控制感应螺栓、两个连接于控制感应螺栓上的控制感应垫片和分别连接于两个控制感应垫片上的控制感应弹簧杆。
9.优选的，两个所述控制感应弹簧杆上均连接有控制感应保护端头帽。
10.优选的，所述信号接受器夹板垫层包括相互连接的钢筋端头接收器垫层和可压缩钢筋端头接收器保护层，由所述可压缩钢筋端头接收器保护层所在一侧壁向钢筋端头接收器垫层内形成有钢筋端头接受通道。
11.优选的，所述信号接受器的一端连接有信号接受器指示表。
12.优选的，所述钢筋的底部对称设有两个钢筋堆放支架；设置的两个钢筋堆放支架可以将需要验收盘点的钢筋支撑起来并保持稳定。
13.优选的，所述信号发射器夹板垫层包括可压缩钢筋端头发射器保护层、连接于可压缩钢筋端头发射器保护层上的钢筋端头发射器接触保护层和钢筋端头发射器垫层，其中所述可压缩钢筋端头发射器保护层内部形成有钢筋端头发射通道；钢筋端头发射器垫层位于可压缩钢筋端头发射器保护层背向信号接受器夹板垫层的一侧。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.该可快速实现钢筋验收盘点装置，采用的电磁感应板和超声波发射板可实现验收盘点过程中对钢筋直径、长度进行获取，与传统方法相比，不仅可提高钢筋盘点数据的精确性，减少盘点误差，进而提高盈亏分析的准确性，同时还可确定验收盘点钢筋的质量，对施工管理单位完善现场管理，提高精细化管理水平具有重要意义；
16.该可快速实现钢筋验收盘点装置，采用的夹板控制装置，通过pc来控制上下两根控制感应弹簧杆，两根控制感应弹簧杆为对称分布，长度都为100mm，相对移动最大范围为0～200mm，可实现pc控制下的自动调节，可压缩钢筋端头发射器保护层和可压缩钢筋端头接收器保护层的最大压缩长度范围均在0mm～100mm之间，当一批钢筋两端分部不整齐情况下，可实现钢筋两端最大差距100mm以内的盘点验收。此外，收盘点的钢筋数量和位置，可根据实际所验收的钢筋总面积选择不同规格的发射信号感应夹板和接受信号感应夹板，可实现一次性对同一位置的多捆钢筋同时进行验收盘点；
17.该可快速实现钢筋验收盘点装置，在整个验收盘点过程，实现pc设置后的全自动化，可实现一个人进行控制，整个操作过程简单，方便现场管理人员以较快的速度掌握现场物资消耗量；节省时间人力，减少体力消耗，提高了验收盘点的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中钢筋两端夹板固定控制结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中钢筋两端及接触结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中钢筋夹板超声波和金属感应夹板结构示意图。
22.图中：1、信号接受器；2、钢筋；2-1、钢筋端头；3、pc；4、夹板控制装置；4-1、控制感应垫片；4-2、控制感应螺栓；4-3、控制感应弹簧杆；4-4、控制感应保护端头帽；5、导线；6、信
号发射器；7、信号接受器指示表；8、信号接受器夹板垫层；8-1、钢筋端头接收器垫层；8-2、可压缩钢筋端头接收器保护层；8-3、钢筋端头接受通道；9、钢筋堆放支架；10、信号发射器夹板垫层；10-1、钢筋端头发射器接触保护层；10-2、可压缩钢筋端头发射器保护层；10-3、钢筋端头发射通道；10-4、钢筋端头发射器垫层；11、发射信号感应夹板；11-1、超声波发射板；11-2、可伸缩电磁感应板；12、可移动支架；13、信号发射器指示表；14、可移动夹板控制框架；15、接受信号感应夹板；16、电源；17、可压缩保护装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种可快速实现钢筋验收盘点装置，包括两个可移动支架12和设置于两个可移动支架12之间的需要验收盘点的钢筋2，在钢筋2的底部对称设有两个钢筋堆放支架9，设置的两个钢筋堆放支架9可以将需要验收盘点的钢筋2支撑起来并保持稳定，两个可移动支架12通过可移动夹板控制框架14连接，可移动夹板控制框架14上连接有夹板控制装置4，两个可移动支架12上分别固定连接有信号发射器6和信号接受器1，在信号接受器1的一端连接有信号接受器指示表7，信号发射器6和信号接受器1之间通过导线5连接，在导线5两端分别连接有信号接受器指示表7和信号发射器指示表13，导线5连接于pc3且被pc3控制，导线5与电源16连接。
25.信号发射器6和信号接受器1二者同时与发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15连接，发射信号感应夹板11包括超声波发射板11-1和可伸缩电磁感应板11-2，钢筋2的一端设有钢筋端头2-1，且钢筋端头2-1插入超声波发射板11-1和可伸缩电磁感应板11-2内，发射信号感应夹板11通过信号发射器夹板垫层10与需要验收盘点的钢筋2的一端连接，接受信号感应夹板15通过信号接受器夹板垫层8与需要验收盘点的钢筋2的另一端连接，所述发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15的面积有多种规格，可根据现场验收盘点的钢筋数量和位置，可选用长
×
高为1200mm
×
1000mm、1000mm
×
1000mm、500mm
×
1000mm、750mm
×
750mm等，根据实际堆放的钢筋面积选择，可实现一次性对同一位置的多捆钢筋同时进行验收盘点。
26.需要验收盘点的钢筋2上部设有可压缩保护装置17，在调整夹板控制装置4过程中，如果超出测试量程，可压缩保护装置17会被压缩到极限后自动断电，保护发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15不被钢筋挤压变形，反之，如不被拉伸到极限，为了保护夹板控制装置4中的上下控制感应螺栓4-2始终在移动范围内，也会发生自动断电保护。
27.所述可移动支架12底部有两个滑轮，通过pc3参数输入实现夹板控制装置4连接发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15的上下左右自由移动，移动范围控制在可移动支架12高度范围内移动，发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15在与钢筋2连接的过程中，通过信号发射器夹板垫层10和信号接受器夹板垫层8实现钢筋2两端连接。
28.夹板控制装置4包括控制感应螺栓4-2、两个连接于控制感应螺栓4-2上的控制感应垫片4-1和分别连接于两个控制感应垫片4-1上的控制感应弹簧杆4-3，在两个控制感应弹簧杆4-3上均连接有控制感应保护端头帽4-4；夹板控制装置4在可移动夹板控制框架14
上，也是通过pc3来控制上下两根控制感应弹簧杆4-3，控制感应弹簧杆4-3为对称分布的两根长度都为100mm，控制感应弹簧杆4-3向外的端部设有控制感应螺栓4-2，当控制感应弹簧杆4-3旋转过程中接触到控制感应保护端头帽4-4后自动停止，实现保护，控制感应螺栓4-2两端均设有感应垫片4-1来接触，可通过感应控制实现感应垫片4-1对控制感应螺栓4-2的判断，控制感应弹簧杆4-3内部上下对称的设有弹簧，当顺时针旋转上部控制感应弹簧杆4-3时，控制感应弹簧杆4-3向内移动，连接右侧的可移动夹板控制框架14向左移动，右侧发射信号感应夹板11不断靠近钢筋2端部，反之则远离钢筋2端部，当顺时针旋转下部控制感应弹簧杆4-3时，控制感应弹簧杆4-3向内移动，左侧连接的可移动夹板控制框架14向右移动，左侧发射信号感应夹板11不断靠近钢筋2端部，反之则远离钢筋2端部，同理，也可同时对上下部两个控制感应弹簧杆4-3进行旋转，实现左右可移动夹板控制框架14的移动，快速实现验收前的钢筋2端部接触和检查完毕后的钢筋2端部分离。
29.信号接受器夹板垫层8包括相互连接的钢筋端头接收器垫层8-1和可压缩钢筋端头接收器保护层8-2，由可压缩钢筋端头接收器保护层8-2所在一侧壁向钢筋端头接收器垫层8-1内形成有钢筋端头接受通道8-3，用于使钢筋2的端头插入；可压缩钢筋端头接收器保护层8-2最大压缩长度范围在0mm～100mm之间，在需要验收盘点的端部钢筋2出现明显不对齐情况下，通过可压缩钢筋端头接收器保护层8-2实现不整齐的钢筋2与信号接受器夹板垫层8连接。
30.信号发射器夹板垫层10包括可压缩钢筋端头发射器保护层10-2、连接于可压缩钢筋端头发射器保护层10-2上的钢筋端头发射器接触保护层10-1和钢筋端头发射器垫层10-4，其中可压缩钢筋端头发射器保护层10-2内部形成有钢筋端头发射通道10-3；可压缩钢筋端头发射器保护层10-2最大压缩长度范围在0mm～100mm之间，当需要验收盘点的端部钢筋2出现明显不对齐情况下，通过可压缩钢筋端头发射器保护层10-2实现不整齐的钢筋2与信号发射器夹板垫层10连接；需要注意的是，钢筋端头发射器垫层10-4位于可压缩钢筋端头发射器保护层10-2背向信号接受器夹板垫层8的一侧，附图中未示出钢筋端头发射器垫层10-4的标号，但示出了钢筋端头发射器垫层10-4的指示线，连接信号发射器夹板垫层10和信号接受器夹板垫层8分别在验收盘点钢筋2两端；其中钢筋2的一端与信号发射器夹板垫层10连接，信号发射器夹板垫层10长度可在0～100mm范围内移动，信号发射器夹板垫层10通过钢筋端头钢发射器保护层10-1直接与钢筋2端头连接；信号发射器夹板垫层10内设有钢筋端头发射垫层10-2，钢筋端头发射垫层10-2内部设有钢筋端头发射通道10-3，在钢筋端头发射通道10-3右侧连接有钢筋端头发射器保护层10-4，其中钢筋2的另一端与信号接受器夹板垫层8连接，与钢筋2直接接触的为钢筋端头接收器保护层8-2；钢筋端头接收器保护层8-2与钢筋端头接收器垫层8-1连接，中间为钢筋端头接受通道8-3。
31.发射信号感应夹板11上均匀分布大量的超声波发射板11-1探点和可伸缩电磁感应板11-2，当钢筋端头2-1通过信号发射器夹板垫层10接触，pc3开启进行检查，当端头接触良好后通过可伸缩电磁感应板11-2实现对钢筋2端头面积测定，将面积换算成钢筋直径显示在pc3上，同时端头接触信号通过钢筋端头发射通道10-3在钢筋内部传到接受信号感应夹板15，换算成钢筋长度和质量显示在pc3上，实现钢筋2的长度测定和钢筋2质量判定。
32.工作原理按照以下步骤进行：
33.s1、检查试验装置各线路部分是否完好可用，准备好所验收盘点的材料；
34.s2、将两个可移动支架12分别放置到一批钢筋2两端，初步调整水平后，与夹板控制装置4中的上下控制感应螺栓4-2连接；
35.s3、接通电源16，启动pc3，不断调整夹板控制装置4中的上下控制感应螺栓4-2，接通可压缩保护装置17，初步调整夹板控制装置4，在pc3上显示调整上下控制感应螺栓4-2位置接触即可；
36.s4、启动pc3对上下控制感应螺栓4-2进行精调，发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15不断靠近，可压缩钢筋端头接收器保护层8-2和可压缩钢筋端头发射器保护层10-2不断被挤压，同时打开发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15，此时发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15会同时测出所有钢筋2端头直径并输送到pc3上，给出钢筋直径和钢筋数量；同时，发射信号感应夹板11中可伸缩电磁感应板11-2会发射大量电磁波通过钢筋端头发射通道10-3进入钢筋2内部被接受信号感应夹板15，并输送到pc3上，通过信号接受时间，判断钢筋长度和钢筋质量，显示在pc3上；
37.s5、一次测试排出完毕后，同时关闭发射信号感应夹板11和接受信号感应夹板15，保存测试数据后，再通过pc3不断调整夹板控制装置4中的上下控制感应螺栓4-2，将两个可移动支架12移动到下堆钢筋位置。
38.根据试验需要，重新调整两个可移动支架12位置，重复s2到s4，对其他位置钢筋2继续进行验收盘点，记录数据，汇总后得到验收盘点钢筋2的数量、直径、长度和质量。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。