一种防受热变形的RFID射频电感线圈的制作方法

一种防受热变形的rfid射频电感线圈
技术领域
1.本实用新型属于电感线圈技术领域，具体涉及一种防受热变形的rfid射频电感线圈。


背景技术：

2.射频识别是一种使用射频技术的非接触自动识别技术，具有传输速率快、防冲撞、大批量读取、运动过程读取等优势，因此，rfid技术在物流与供应链管理、生产管理与控制、防伪与安全控制、交通管理与控制等各领域具有重大的应用潜力。
3.rfid系统通常由标签、阅读器和天线三部分组成，标签也称为应答器，由标签芯片和标签线圈组成，线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。
4.现有的线圈自身不具有散热的功能，在电感线圈使用时会在绝缘管上产生热量集聚，长时间使用会导致绝缘管受热变形，另外，现有的线圈一般直接贴合安装在安装盒中，导致安装盒聚集大量热量，在使用rfid系统时，有烫手的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防受热变形的rfid射频电感线圈，以解决现有的线圈自身不具有散热的功能，导致绝缘管受热变形，另外，贴合安装在安装盒中的线圈会导致安装盒烫手的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防受热变形的rfid射频电感线圈，包括：安装在下盒体顶部的上盒体；
7.安装于所述下盒体和上盒体之间的线圈本体；
8.安装于所述下盒体和上盒体相对一侧的两个固定机构；
9.用于将所述线圈本体分别安装在两个固定机构之间的安装机构，所述安装机构包括安装在线圈本体四周且相互配合的第一安装扣和第二安装扣，所述第一安装扣和第二安装扣在线圈本体上形成圆环形结构，所述第一安装扣和第二安装扣相背的一侧均固定有支撑脚，两侧四个所述支撑脚分别安装在两侧固定机构上。
10.优选的，所述线圈本体包括呈圆环形结构的绝缘管，以及绕设在绝缘管上的线圈束，所述绝缘管中开设有多个首尾连接的散热圈，多个所述散热圈分别在绝缘管的内部呈环形阵列分布，所述绝缘管的外壁开设有多个散热孔，多个所述散热孔的一端分别延伸至对应的散热圈中。
11.优选的，所述固定机构包括呈圆环状结构的安装环，以及安装在安装环外部的三个安装座，所述安装座上安装有螺丝，所述螺丝的一端可旋至下盒体或上盒体上，所述支撑脚靠近安装环的一端开设有卡槽，所述支撑脚通过卡槽卡合在安装环上。
12.优选的，所述绝缘管安装在第一安装扣和第二安装扣之间，所述第一安装扣和第二安装扣的内侧均安装有垫片。
13.优选的，所述第一安装扣的边缘位置处等距离安装有多个限位杆，所述第二安装扣的边缘位置处等距离开设有多个限位孔，多个所述限位杆分别插接在对应的限位孔中。
14.优选的，所述限位孔的底端开设有球槽，所述限位杆的底端固定有球块，所述球块球铰于所述球槽中。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过固定机构能够实现将线圈本体稳定安装在下盒体和上盒体之间，通过安装机构能够实现将线圈本体悬空安装在两个固定机构之间，避免线圈本体贴合下盒体和上盒体，解决了贴合安装在安装盒中的线圈本体会导致安装盒烫手的问题。
17.(2)本实用新型通过开设在绝缘管中相互配合的散热孔和散热圈能够实现对线圈本体进行散热，当绝缘管受热时，散热圈中的气体受热膨胀，从而让散热圈中的气体通过散热孔向外排出，在此过程中，散热圈中形成负压，从而将外部的空气吸入至散热圈中，进而在绝缘管上的散热圈中形成气体散热循环，实现了线圈本体自身散热，避免绝缘管受热变形。
附图说明
18.图1为本实用新型线圈本体与安装机构的俯视图；
19.图2为本实用新型线圈本体与安装机构的剖视图；
20.图3为本实用新型的局部剖视图；
21.图4为本实用新型下盒体与上盒体的正视图；
22.图中：1-第一安装扣、2-支撑脚、3-线圈束、4-散热孔、5-绝缘管、6-安装环、7-安装座、8-散热圈、9-第二安装扣、10-限位孔、11-限位杆、12-垫片、13-球块、14-卡槽、15-球槽、16-下盒体、17-上盒体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防受热变形的rfid射频电感线圈，包括：安装在下盒体16顶部的上盒体17；
25.安装于下盒体16和上盒体17之间的线圈本体；
26.安装于下盒体16和上盒体17相对一侧的两个固定机构；
27.用于将线圈本体分别安装在两个固定机构之间的安装机构，安装机构包括安装在线圈本体四周且相互配合的第一安装扣1和第二安装扣9，第一安装扣1和第二安装扣9在线圈本体上形成圆环形结构，第一安装扣1和第二安装扣9相背的一侧均固定有支撑脚2，两侧四个支撑脚2分别安装在两侧固定机构上。
28.通过上述技术方案：
29.将两个固定机构分别安装在下盒体16和上盒体17上，从而为线圈本体提供安装位置，将第一安装扣1和第二安装扣9相互扣合在线圈本体上，此时第一安装扣1和第二安装扣
9上的支撑脚2均朝向外部，线圈本体通过第一安装扣1和第二安装扣9将支撑脚2安装在对应的固定机构上，从而将线圈本体悬空安装在两个固定机构之间，避免线圈本体接触到下盒体16和上盒体17，导致下盒体16和上盒体17烫手。
30.进一步的，针对上述所设置的固定机构，固定机构包括呈圆环状结构的安装环6，以及安装在安装环6外部的三个安装座7，安装座7上安装有螺丝，螺丝的一端可旋至下盒体16或上盒体17上，支撑脚2靠近安装环6的一端开设有卡槽14，支撑脚2通过卡槽14卡合在安装环6上，将安装环6通过安装座7和螺丝安装在盒体上，支撑脚2通过卡槽14可直接插接在安装环6上，避免线圈本体在两个固定机构之间晃动。
31.进一步的，针对上述所设置的第一安装扣1和第二安装扣9，绝缘管5安装在第一安装扣1和第二安装扣9之间，第一安装扣1和第二安装扣9的内侧均安装有垫片12，通过垫片12垫在第一安装扣1、第二安装扣9和线圈本体之间，避免第一安装扣1和第二安装扣9在线圈本体上转动，同时避免第一安装扣1和第二安装扣9夹伤线圈束3。
32.进一步的，针对上述所设置的第一安装扣1和第二安装扣9，第一安装扣1的边缘位置处等距离安装有多个限位杆11，第二安装扣9的边缘位置处等距离开设有多个限位孔10，多个限位杆11分别插接在对应的限位孔10中，当第一安装扣1向第二安装扣9扣合时，限位杆11插接入至限位孔10中，从而让第一安装扣1和第二安装扣9稳定扣合在线圈本体上。
33.进一步的，针对上述所设置的限位杆11和限位孔10，限位孔10的底端开设有球槽15，限位杆11的底端固定有球块13，球块13球铰于球槽15中，在限位杆11插入至限位孔10中时，球块13插接入至球槽16中，避免第一安装扣1和第二安装扣9在无外力下相互脱离。
34.请参阅图1-图3所示，线圈本体包括呈圆环形结构的绝缘管5，以及绕设在绝缘管5上的线圈束3，绝缘管5中开设有多个首尾连接的散热圈8，多个散热圈8分别在绝缘管5的内部呈环形阵列分布，绝缘管5的外壁开设有多个散热孔4，多个散热孔4的一端分别延伸至对应的散热圈8中。
35.通过上述技术方案：
36.当绝缘管5受热时，散热圈8中的气体受热膨胀，从而让散热圈8中的气体通过散热孔4向外排出，在此过程中，散热圈8中形成负压，从而将外部的空气吸入至散热圈8中，进而在绝缘管5上的散热圈9中形成气体散热循环，实现了线圈本体自身散热，避免绝缘管5受热变形，同时通过在绝缘管5上呈环形阵列分布的散热圈8让绝缘管5散热均匀，避免绝缘管5变形。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。