一种生产计划排产的系统与方法与流程

发明涉及工业产线，尤其涉及一种生产计划排产的系统与方法。

背景技术：

1、大多数企业目前已经或正在推行aap、erp、mea系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题目益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。

2、随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交货日期的要求日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品，成为企业考虑的重点.尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。

3、机械制造业在生产管理.上的主要特点是：离散为主、流程为辅。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一-经过车、铣、磨、钳或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。人工用排产或是借助电子表格排产，多小批量、多品种的生产系统，大量数据频繁的计算和调整，繁琐缓慢易出错。

技术实现思路

1、本发明提供了一种生产计划排产的系统与方法及其控制方法，以解决现有的监测准确度较低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：

3、本发明提供一种生产计划排产的系统与方法，包括：

4、工业产线排产数据采集模块，在工业产线上设置工业产线排产数据采集模块采集工业产线不同状态下的排产数据，用于检测产品靠近工业产线时的工业产线排产数据，将所述工业产线排产数据发送至排产计划监测与决策模块中的人工智能控制端；

5、排产计划监测与决策模块，所述排产计划监测与决策模块包括人工智能控制端，所述人工智能控制端用于根据所述工业产线排产数据确定所述工业产线排产数据对应的产品与工业产线之间的加工关系，并将所述加工关系发送至匹配的人机交互前端；还用于接收来自所述工业产线的排产状态数据，根据所述排产状态数据与所述工业产线排产数据产生监控信号；

6、工业产线自动控制模块，用于根据所述加工关系获取所述产品的排产状态数据，并将所述排产状态数据发送至排产计划监测与决策模块。

7、可选地，还包括紧急排产模块，所述紧急排产与所述人工智能控制端连接，所述紧急排产用于获取所述待监测区域中的产品排产状态数据，所述产品排产状态数据对应的工业产线区域为所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的盲区，或者，所述工业产线区域为与所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的重叠区域。

8、可选地，所述工业产线排产数据采集模块包括一个数据存储与调用模块，每一所述数据存储与调用模块包括一个数据传输接口，所述一个数据存储与调用模块的数据传输接口组合成信息存储端。

9、可选地，还包括工业产线型号匹配模块，所述工业产线型号匹配模块与所述人工智能控制端连接，所述工业产线型号匹配模块用于获取工业产线变化排产数据，并根据所述工业产线变化排产数据确定系统的管控状态，将所述系统的管控状态发送至供电模块，所述人工智能控制端还用于根据所述系统的管控状态进行模式的改变。

10、可选地，还包括供电模块，所述供电模块与所述工业产线排产数据采集模块连接，所述供电模块用于在预设时间内产生供电电压，并将所述供电电压发送至供电模块；所述工业产线排产数据采集模块利用变压器对电压进行控制。

11、可选地，所述排产计划监测与决策模块还包括排产数据极限值设定模块，所述排产数据极限值设定模块用于实现所述人工智能控制端与所述工业产线排产数据采集模块、所述工业产线自动控制模块之间的排产数据交换，还用于为所述人工智能控制端、所述工业产线排产数据采集模块、以及所述工业产线自动控制模块排产数据压缩。

12、第二方面，本申请还提供一种应用于上述基于智能算法的移动式控制方法，包括：

13、步骤a1：工业产线排产数据采集模块获取所述待监测区域中的工业产线排产数据，将所述工业产线排产数据发送至排产计划监测与决策模块中的人工智能控制端；

14、步骤a2：人工智能控制端根据所述工业产线排产数据确定所述工业产线排产数据对应的产品与工业产线之间的加工关系，并将所述加工关系发送至匹配的人机交互前端；

15、步骤a3：工业产线自动控制模块根据所述加工关系获取所述产品的排产状态数据，并将所述排产状态数据发送至排产计划监测与决策模块；

16、步骤a4：人工智能控制端接收来自所述工业产线自动控制模块的排产状态数据，根据所述排产状态数据与所述工业产线排产数据产生监控信号。

17、可选地，所述工业产线排产数据包括产能数据、原材料使用数据和排产维修与保养数据。

18、可选地，上述控制方法还包括：

19、采用紧急排产获取所述待监测区域中的产品排产状态数据，所述产品排产状态数据对应的工业产线区域为所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的盲区，或者，所述工业产线区域为与所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的重叠区域。

20、有益效果：

21、本发明提供了一种生产计划排产的系统与方法，包括工业产线排产数据采集模块，在工业产线上设置工业产线排产数据采集模块采集工业产线不同状态下的排产数据，用于检测产品靠近工业产线时的工业产线排产数据，将工业产线排产数据发送至排产计划监测与决策模块中的人工智能控制端；排产计划监测与决策模块，排产计划监测与决策模块包括人工智能控制端，人工智能控制端用于根据工业产线排产数据确定工业产线排产数据对应的产品与工业产线之间的加工关系，并将加工关系发送至匹配的人机交互前端；还用于接收来自工业产线的排产状态数据，根据排产状态数据与工业产线排产数据产生监控信号；工业产线，用于根据加工关系获取产品的排产状态数据，并将排产状态数据发送至人工智能控制端。这样，可以通过数据存储与调用模块实现对指定监控范围进行信息存储端全方位扫描，并检测和分析进入监控区域内的运动物体，将运动目标对应的工业产线排产数据发送至人工智能控制端，这样扩大了控制系统的监测范围。

技术特征：

1.一种生产计划排产的系统，其特征在于，该系统包括：

2.根据权利要求1所述的一种生产计划排产的系统，其特征在于，还包括紧急排产模块，所述紧急排产与所述人工智能控制端连接，所述紧急排产用于获取所述待监测区域中的产品排产状态数据，所述产品排产状态数据对应的工业产线区域为所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的盲区，或者，所述工业产线区域为与所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的重叠区域。

3.根据权利要求1所述的一种生产计划排产的系统，其特征在于，所述工业产线排产数据采集模块包括一个数据存储与调用模块，每一所述数据存储与调用模块包括一个数据传输接口，所述一个数据存储与调用模块的数据传输接口组合成信息存储端。

4.根据权利要求1所述的一种生产计划排产的系统，其特征在于，还包括工业产线型号匹配模块，所述工业产线型号匹配模块与所述人工智能控制端连接，所述工业产线型号匹配模块用于获取工业产线变化排产数据，并根据所述工业产线变化排产数据确定系统的管控状态，将所述系统的管控状态发送至供电模块，所述人工智能控制端还用于根据所述系统的管控状态进行模式的改变。

5.根据权利要求1所述的一种生产计划排产的系统，其特征在于，还包括供电模块，所述供电模块与所述工业产线排产数据采集模块连接，所述供电模块用于在预设时间内产生供电电压，并将所述供电电压发送至供电模块；所述工业产线排产数据采集模块利用变压器对电压进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种生产计划排产的系统，其特征在于，所述排产计划监测与决策模块还包括排产数据极限值设定模块，所述排产数据极限值设定模块用于实现所述人工智能控制端与所述工业产线排产数据采集模块、所述工业产线自动控制模块之间的排产数据交换，还用于为所述人工智能控制端、所述工业产线排产数据采集模块、以及所述工业产线自动控制模块排产数据压缩。

7.一种生产计划排产的方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种生产计划排产的方法，其特征在于，所述工业产线排产数据包括产能数据、原材料使用数据和排产维修与保养数据。

9.根据权利要求7所述的一种生产计划排产的方法，其特征在于，还包括：采用紧急排产获取所述待监测区域中的产品排产状态数据，所述产品排产状态数据对应的工业产线区域为所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的盲区，或者，所述工业产线区域为与所述工业产线排产数据在所述待监测区域中的重叠区域。

技术总结
本发明公开了一种生产计划排产的系统与方法，该基于智能算法的移动式的控制系统及方法包括工业产线排产数据采集模块，在工业产线上设置工业产线排产数据采集模块采集工业产线不同状态下的排产数据，用于检测产品靠近工业产线时的工业产线排产数据，将工业产线排产数据发送至排产计划监测与决策模块中的人工智能控制端；排产计划监测与决策模块，排产计划监测与决策模块包括人工智能控制端，人工智能控制端用于根据工业产线排产数据确定工业产线排产数据对应的产品与工业产线之间的加工关系，并将加工关系发送至匹配的人机交互前端；该发明可以解决现有的工业产线控制问题。

技术研发人员：康烨,陈志岗,徐露
受保护的技术使用者：诺彩科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12