本发明涉及数据处理,尤其涉及一种印刷包装产品生产工单智能化管理方法、系统及电子设备。
背景技术:
1、在工厂生产线上,工单是一个非常重要的管理载体,生产管理者依据工单记载与生产进程进行生产任务的安排和调整,同时还与供应商和销售部门进行信息交流,确保生产及时交货,一般工单管理资料的数量非常庞大且繁杂,形成一系列的生产管理报表,以方便生产管理人员来阅读及分析。
2、现有技术中上,印刷行业中,印刷品印刷生产,需要先根据订单生成生产工单。生产工单中一般是由人工进行评审确定,工单评审以及管理过程中,无法准确快速根据库存、物料到料等数据进行实时排产,生产过程中信息反馈滞后,导致生产管理效率降低,生产周期延长。
3、因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足,本发明提供了一种印刷包装产品生产工单智能化管理方法、系统及电子设备,旨在解决现有技术中生产工单中一般是由人工进行评审确定,工单评审以及管理过程中,无法准确快速根据库存、物料到料等数据进行实时排产,生产过程中信息反馈滞后,导致生产管理效率降低,生产周期延长的问题。
2、本发明的技术方案如下:
3、本发明第一实施例提供了一种印刷包装产品生产工单智能化管理方法,所述方法包括:
4、a、获取销售订单数据,对所述销售订单数据进行解析,判断销售订单数据是否为新产品;
5、b、若为老产品,则获取仓库库存数据,对库存数据可交货产品进行质检,并在交货期前交货;
6、c、当库存数据不足时,根据销售订单数据和库存数据余量生成销售订单对应的生产工单,所述生产工单包括至少一个生产工序;
7、d、获取当前产线的产能历史数据,根据所述产能历史数据判断当前的生产工单或生产工序是否需要执行外发程序,所述外发程序是指将生产工单或生产工序外发至外发加工商进行生产;
8、e、若不需要执行外发程序,则根据所述生产工单生成排产计划;
9、f、若需要执行外发程序,则获取执行外发程序后剩余的生产工单或生产工序,根据所述剩余的生产工单或生产工序生成排产计划;
10、g、若为新产品,则制定新产品的生产工艺,并根据生产工艺和销售订单数据生成相应的生产工单,并执行步骤d。
11、进一步地,所述步骤e包括:
12、当销售订单为紧急订单时,判断所述生产工单所需使用的生产设备是否被占用;
13、若被占用,根据空闲生产设备将所述生产工单拆分成多个子生产工单;
14、根据子生产工单生成排产计划。
15、进一步地,所述步骤e包括:
16、当生产工单标识为新产品或超过设定难度等级的老产品时,则获取新产品生产注意事项或老产品生产历史数据;
17、在排产时,推荐相应的生产设备机长,并推送相应产前质量提醒至所述生产设备机长。
18、进一步地,在步骤e或f中,生成排产计划时,还包括:
19、预先设置排产影响因子,根据排产影响因子选择最优的排产条件。
20、进一步地,所述排产影响因子通过以下方式获得:
21、
22、
23、
24、约束条件分别为:
25、
26、
27、
28、其中,c为成本,t为工期,质量为q,i为工序,c1,i为工序i成本,t1,i为工序i工期,a1,i为工序i成本随工期进度变化快慢程度参数、且a1,i>0,t1,i为工序i最优工期,c1,i为工序i最低成本,t2,i为工序i工期,q1,i为工序i质量,a2,i为工序i工期随质量要求变化快慢程度参数,q1,i为工序i最合适质量,t2,i为工序i最合适工期,c2,i为工序i成本,q2,i为工序i质量,a3,i为工序i成本随质量要求变化快慢程度参数,q2,i为工序i最佳质量,c2,i为工序i最佳成本。
29、进一步地,所述根据所述生产工单生成排产计划,包括:
30、根据所述生产工单获取当前产线的待生产数量;
31、根据待生产数量计算销售订单所需物料;
32、获取当前可用库存,根据可用库存生成物料采购订单;
33、当销售订单为紧急订单时且可用库存物料不足时,根据物料计划与库存所需物料差异,检索可替代物料,使用可替代物料生成排产计划;
34、当库存可替代物料不足时,根据印刷包装产品的最终效果推送工艺变更方案,通过工艺变更生成排产计划。
35、进一步地,所述步骤e之后,还包括:
36、工产工单完成时,判断该工产工单是否存在补印;
37、当有补印时,则分析问题工序,并输出告警信息,并将解决方案推送至问题工序的生产设备。
38、本发明的另一实施例提供了一种印刷包装产品生产工单智能化管理系统,系统包括:
39、订单解析模块,获取销售订单数据,对所述销售订单数据进行解析,判断销售订单数据是否为新产品;
40、数据处理模块,用于销售订单数据为老产品时,获取仓库库存数据,对库存数据可交货产品进行质检,并在交货期前交货,或者当库存数据不足时,根据销售订单数据和库存数据余量生成销售订单对应的生产工单,所述生产工单包括至少一个生产工序;以及用于销售订单数据为新产品时,制定新产品的生产工艺,并根据生产工艺和销售订单数据生成相应的生产工单;
41、数据判断模块,用于获取当前产线的产能历史数据,根据所述产能历史数据判断当前的生产工单或生产工序是否需要执行外发程序,所述外发程序是指将生产工单或生产工序外发至外发加工商进行生产;
42、第一排产计划生成模块,用于若不需要执行外发程序,则根据所述生产工单生成排产计划;
43、第二排产计划生成模块,用于若需要执行外发程序,则获取执行外发程序后剩余的生产工单或生产工序,根据所述剩余的生产工单或生产工序生成排产计划。
44、本发明的另一实施例提供了一种电子设备,所述电子设备包括至少一个处理器;以及,
45、与所述至少一个处理器通信连接的存储器;其中,
46、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令,所述指令被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够执行上述的对生产工单进行管理的方法。
47、本发明的另一实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质,所述非易失性计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令,该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时,可使得所述一个或多个处理器执行上述的对生产工单进行管理的方法。
48、有益效果:本发明实施例在获取到销售订单时,直接获取库存数据,在库存不足时,可根据产线的产能历史数据,自动确定是否需要将生产工单或生产工序外发给其他厂商生产,还可根据生产工单自动生成排产计划,减小生产成本,提高生产效率。
1.一种印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述步骤e包括:
3.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述步骤e包括:
4.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,在步骤e或f中,生成排产计划时,还包括:
5.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述排产影响因子通过以下方式获得:
6.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述根据所述生产工单生成排产计划,包括:
7.根据权利要求1所述的印刷包装产品生产工单智能化管理方法,其特征在于,所述步骤e之后,还包括:
8.一种印刷包装产品生产工单智能化管理系统,其特征在于,所述系统包括:
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括至少一个处理器;以及,
10.一种非易失性计算机可读存储介质,其特征在于,所述非易失性计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令,该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时,可使得所述一个或多个处理器执行权利要求1-7任一项所述的对生产工单进行管理的方法。