一种注塑车间信息化生产管理方法与流程

本发明属于车间信息化管理，尤其涉及一种注塑车间信息化生产管理方法。

背景技术：

1、随着经济全球化的发展，制造行业所面临的市场竞争压力日趋严峻，其面临着来自生产管理的压力，面临着生产过程中不能随时下达生产计划、紧急任务不能及时处理、生产过程中出现异常不能及时响应信息反馈等相关问题。因此，为了适应行业的发展，数字化车间应运而生，在数字化车间的建设中车间信息化系统是其重要组成部分，车间信息化系统处于生产管理层和现场设备层之间的执行层，主要负责车间生产管理、设备状态监控、生产数据的自动汇报、生产调度执行。但是，目前现有工厂或者车间的信息化系统在执行任务开工、报工和统计数量的时候需人工填写，因此会降低车间设备层和管理层的融合贯通性，增加了工人的劳动强度，从而可能产生生产任务进度时间统计不准确、不一致的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑车间信息化生产管理方法，实现了从设备层到管理层的整个数据链的贯通，极大地减少了人工参与度，且生产任务进度时间统计准确。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种注塑车间信息化生产管理方法，该方法包括以下步骤：

4、s1、车间信息化系统从生产管理层的资源规划库中获取需要生产的订单信息，并将订单信息进行储存；所述车间信息化系统包括接口层、管理层、数据存储和数据采集系统；

5、s2、数据采集系统根据订单信息选择可生产订单产品的生产机器，并启动生产机器；

6、s3、利用数据采集系统检测启动生产机器是否有用于生产产品的物料；若检测为有生产用物料时，执行步骤s5；若检测为没有生产用物料时，将缺料信息发送给车间信息化系统，车间信息化系统通过接口层将缺料信息反馈给生产管理层的立库系统，立库系统根据接收到的缺料信息将生产产品所需的物料运送至缺料生产机器处，并执行步骤s4；

7、s4、利用数据采集系统检测物料的编号信息是否正确；若检测到的物料编号不正确时，将物料错误信息传送给车间信息化系统，车间信息化系统将物料错误信息反馈给立库系统，立库系统将错误物料重新入库，并更换正确物料运送；若检测到物料编号正确时，数据采集系统对生产机器发送上料指令；

8、s5、利用数据采集系统检测所有的启动生产机器是否配备有产品容纳箱；若检测的结果为所有的启动生产机器都配备有产品容纳箱，则执行步骤s6，且车间信息化系统将信息反馈给立库系统，立库系统将上料后的空料箱入库；若检测结果为有生产机器没有配备产品容纳箱，则车间信息化系统将没有配备产品容纳箱的生产机器的位置信息反馈给立库系统，立库系统将上料后的空料箱搬运到生产机器配备产品容纳箱的指定位置处；

9、s6、数据采集系统检测到产品容纳箱配备完毕后，控制生产机器生产，并实时获取每台生产机器的生产产量信息，将生产产量信息传送给车间信息化系统，在车间信息化系统进行显示，并将生产产量推送给erp系统；

10、s7、利用数据采集系统对所有生产机器的产品容纳箱装箱状况进行实时监控，当生产的产品满箱时，将满箱生产机器的位置信息发送给车间信息化系统，车间信息化系统将信息推送给立库系统，立库系统根据接收到的信息，运送空料箱至满箱生产机器处，并完成替换，立库系统将装满产品的产品容纳箱入库，同时接收车间信息化系统推送的该箱产品的产品名称、产品编号和产品数量信息；

11、s8、数据采集系统实时记录产品生产数量，并将生产数量传送给车间信息化系统，当订单数量完成时弹框报警，并将订单完成信息告知数据采集系统，数据采集系统待当前正在生产程序完成后关闭机器，订单生产完成。

12、上述的一种注塑车间信息化生产管理方法，步骤s1中，所述接口层采用http协议、webservice协议或api接口中的一种；

13、所述管理层包括订单管理、生产排单管理、看板管理、报警管理、报表管理、能耗管理、物料管理、设备管理、维保管理和品质管理；

14、所述数据存储包括sqlserver、mysql、oracle、mongodb中的一种；

15、所述数据采集系统包括linux数据采集软件或windows数据采集软件。

16、上述的一种注塑车间信息化生产管理方法，步骤s1中，所述订单信息包括产品名称、产品编号、产品订单数量、订单单位和交货日期。

17、上述的一种注塑车间信息化生产管理方法，步骤s2中，所述启动生产机器的方式为两种方式，一种方式为通过数据采集系统远程启动，另一种方式为人工到现场完成设备检查后现场启动。

18、上述的一种注塑车间信息化生产管理方法，步骤s2中，所述数据采集系统采用opc协议、tcp/ip协议、modbus协议或私有协议中的一种与生产机器通信。

19、上述的一种注塑车间信息化生产管理方法，步骤s3中，所述缺料信息包括生产产品所需的物料编号信息和缺料生产机器的位置信息。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明提供的一种注塑车间信息化生产管理方法，通过采用接口程序将车间信息化系统的接口层与erp系统和立库系统对接，采用通信协议将数据采集系统与生产机器对接，解决了企业数字化建设过程中各个系统之间的数据交互和生产数据的不贯通性，以及系统流程和企业生产流程不匹配的问题；实现了从设备层到管理层的整个数据链的贯通，极大地减少了人工参与度和工人劳动强度，有效地的避免了可能产生生产任务进度时间统计不准确、不一致的问题。

技术特征：

1.一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：步骤s1中，所述接口层采用http协议、webservice协议或api接口中的一种；

3.根据权利要求1所述的一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：步骤s1中，所述订单信息包括产品名称、产品编号、产品订单数量、订单单位和交货日期。

4.根据权利要求2所述的一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：步骤s2中，所述启动生产机器的方式为两种方式，一种方式为通过数据采集系统远程启动，另一种方式为人工到现场完成设备检查后现场启动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：步骤s2中，所述数据采集系统采用opc协议、tcp/ip协议、modbus协议或私有协议中的一种与生产机器通信。

6.根据权利要求1所述的一种注塑车间信息化生产管理方法，其特征在于：步骤s3中，所述缺料信息包括生产产品所需的物料编号信息和缺料生产机器的位置信息。

技术总结
本发明涉及一种注塑车间信息化生产管理方法，包括以下步骤；从ERP系统中获取订单信息，并将订单信息进行储存；数据采集系统根据订单信息选择生产机器，并启动生产机器；数据采集系统检测生产机器是否有生产产品的物料；利用数据采集系统检测物料的编号信息是否正确；数据采集系统检测生产机器是否配备有产品容纳箱；数据采集系统检测产品容纳箱配备情况，控制生产机器生产，实时获取每台生产机器的生产产量信息；数据采集系统对生产机器的产品容纳箱装箱状况监控；数据采集系统实时记录产品生产数量。通过该方法实现了从设备层到管理层的整个数据链的贯通，极大地减少了人工参与度，且生产任务进度时间统计准确。

技术研发人员：何卫东,韩炜,陈峰钢,宋婷婷,李奔涛
受保护的技术使用者：西安拽亘弗莱工业自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14