本发明涉及计算机信息，特别涉及一种生产管理系统。
背景技术：
1、针对当前制造业中对产品质量管控日益精密的情况下需要将产品按照工序(生产步骤)划分产品生产节点并进行质量管理。需要在生产过程中的每一步均保证产品设计及生产过程中的质量。
2、根据产品生产特性，将产品的生产过程按照生产节奏划分为不同的工序进行管理。铸件生产按照作业工序可以分为：制芯、造型、合箱、熔炼、浇注、后处理、检验等工序。当前市场制定产品检验内容一般按照产品整体进行管控，主要工作为过程检验与成品检验，且多为纸质记录，或者再将纸质记录的信息录入相关的管理系统中，这种质量管理模式，无法适应当前制造业的数字化和信息化转型的需求。
技术实现思路
1、有鉴于以上制造业质量信息化管理能力弱、质量追溯性差的问题，有必要提出一种质量管理系统，实现了产品按照工序的精细化管理，在b/s架构的基础上，实现了产品质量管理的数字化、信息化。
2、一种质量管理系统，包括质检参数配置模块、质检策划模块、质检任务模块、质检进度查询模块，实现了产品全过程质量管理的数据准确性和有效性，提升了产品质量的可追溯性。
3、优选地，所述质检参数配置模块用以对产品生产过程中通用性参数进行配置，实现一次配置长久使用的目的，提升了所述质量管理系统使用的便捷性。
4、优选地，所述质检策划模块用以设定产品质量检验或者检测的方案，具体地，根据待检测产品的生产、质量信息和要求建立待检测产品档案，通过在产品生产前，对半成品和成品建立产品档案，及时地记录了生产过程的各类生产和检测信息及成品终检信息，实现了产品生产全过程的监控，且通过提前建立产品档案，避免了产品生产过程中每道作业工序均需要建立产品质量检测记录，提高了生产效率，降低了过程维护的多样性和复杂性。
5、优选地，所述质检任务模块根据产品的生产计划生成，用以启动质检项目；具体地，所述质检任务模块可以与生产计划绑定，也即，可以根据产品订单与产品代码的组合判定生成相应产品的质检任务模块，此方式可以实现每件在生产的产品拥有唯一的质检任务模块；进一步地，所述质检任务模块可以由生产管理系统的生产计划自动生成，也可以是表格或者纸质的生产计划经由作业人员在所述质量管理系统中手动添加相应产品的质检任务模块。
6、优选地，所述质检进度查询模块用以查询当前在制、库存、已发货等各种状态的产品的生产过程和质量数据信息，实现了产品质量的全流程追溯。
7、本发明技术方案的有益效果：通过采用所述质量管理系统对生产的产品进行全过程管理，实现了产品生产信息和质量信息的全过程记录。
1.一种质量管理系统，其特征在于，包括质检参数配置模块、质检策划模块、质检任务模块、质检进度查询模块，
2.如权利要求1所述的质量管理系统，其特征在于，所述质检策划模块根据待检测产品的生产、质量信息和要求建立待检测产品档案。
3.如权利要求1所述的质量管理系统，其特征在于，所述质检任务模块与生产计划绑定，根据产品订单与产品代码的组合判定生成相应产品的质检任务模块。
4.如权利要求2所述的质量管理系统，其特征在于，若待检测产品是成品，则直接建立成品档案，并将待检测成品的各类信息完善至所述成品档案中；若待检测产品是半成品，则建立半成品档案，并设定与成品档案之间的逻辑关系，在半成品转换为成品后，将所述半成品档案与成品档案合并，形成产品完成的质量档案。
5.如权利要求4所述的质量管理系统，其特征在于，所述半成品档案中需要对每道作业工序中和作业工序后的产品质量进行检测，以保证当前工序结束后可以获得合格的中间产品。
6.如权利要求3所述的质量管理系统，其特征在于，在所述质检任务模块中可以维护质检编号，所述质检编号可以作为在制产品各道作业工序中生产信息和质量信息提取的识别码。
7.如权利要求6所述的质量管理系统，其特征在于，所述质检任务模块可以由生产管理系统的生产计划自动生成，也可以是表格或者纸质的生产计划经由作业人员在所述质量管理系统中手动添加。
8.如权利要求1所述的质量管理系统，其特征在于，所述质量管理系统还包括过程质量模块，所述过程质量模块用以在产品的最后一道作业工序结束后，评判产品的整体性能和各项指标是否符合客户或者下一步使用的要求。
9.如权利要求8所述的质量管理系统，其特征在于，所述过程质量模块包括质量审核结果，所述质量审核结果包括合格、报废、退回维修。
10.如权利要求1所述的质量管理系统，其特征在于，所述质量管理系统还包括审批配置模块，所述审批配置模块用以配置所述质量管理系统各个流程的审批节点和审批人。