加料能力预估方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及烟草生产，尤其涉及一种加料能力预估方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、目前制丝车间采用滚筒式加料机对烟叶进行加料处理，料液从加料筒流出经过过滤器过滤，再经由加料泵控制流量，最终通过加料喷嘴雾化喷出，均匀地喷洒到烟叶上实现精准加料。

2、不同类型的料液对应的粘稠度不同，可能引起烟叶加料机中加料管路不通畅，或者堵塞。而加料管路出现异常，比如破损、漏液等情况，对加料精度均会造成一定影响，也可能造成烟叶加料机实际的加料流量不能满足实际生产的需求。但是目前暂无烟叶加料机的加料管路能力预估手段，生产过程中若加料流量一直不满足实际需要的加料流量，只能停车检查问题。

3、因此，提前对烟叶加料机的加料能力进行预估，防止在生产阶段的加料过程中出现加料流量达不到需求的情况是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种加料能力预估方法、装置、设备及存储介质。

2、第一方面，本发明提供一种加料能力预估方法，包括：

3、获取在不同工作阶段，不同类型的料液在烟叶加料机中样本数据，所述样本数据包括加料泵的工作频率以及在所述工作频率下所述加料泵采用不同类型的所述料液进行加料时对应的流量值；所述不同工作阶段包括预填充阶段和生产阶段；

4、以同一类型的所述料液对应的样本数据为单位，分别对处于不同工作阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的对应关系进行拟合，得到第一拟合模型和第二拟合模型；

5、基于所述第一拟合模型和所述第二拟合模型，确定流量差曲线；所述流量差曲线用于表示所述烟叶加料机在同加料泵频率下，料液流量在不同工作阶段的差值；

6、基于所述第一拟合模型，在预填充阶段所述烟叶加料机中加料泵的当前频率，确定所述加料泵的预估料液流量；

7、确定所述加料泵的预估料液流量和所述加料泵的实际料液流量的差值是否在预设阈值范围内；

8、若在预设阈值范围内，则基于所述烟叶加料机中加料泵的工作频率范围，以及所述第一拟合模型，预估所述烟叶加料机对应的加料能力；

9、若不在预设阈值范围内，则基于所述烟叶加料机中加料泵在工作频率上下限时采集的实际料液流量极值，以及所述流量差曲线在所述工作频率上下限时对应的流量差值，预估所述烟叶加料机对应的加料能力。

10、可选地，所述以同一类型的所述料液对应的样本数据为单位，分别对处于不同工作阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的对应关系进行拟合，得到第一拟合模型和第二拟合模型，包括：

11、基于线性拟合，分别确定处于预填充阶段和生产阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的线性拟合关系，作为第一线性拟合模型和第二线性拟合模型；

12、基于最小二乘法，分别确定处于预填充阶段和生产阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的拟合二次曲线，作为第一曲线拟合模型和第二曲线拟合模型；

13、基于第一规则，确定将所述第一线性拟合模型或所述第一曲线拟合模型，作为在预填充阶段的第一拟合模型；

14、基于第一规则，确定将所述第二线性拟合模型或所述第二曲线拟合模型，作为在生产阶段的第二拟合模型；

15、所述第一规则为以计算复杂度和偏离度最低为目标，优先选择线性拟合模型。

16、可选地，所述基于最小二乘法，分别确定处于预填充阶段和生产阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的拟合二次曲线，作为第一曲线拟合模型和第二曲线拟合模型，包括：

17、基于拟合规则，分别确定在预填充阶段的拟合二次曲线，和生产阶段的拟合二次曲线，作为第一曲线拟合模型和第二曲线拟合模型；

18、所述拟合规则包括：

19、设定拟合二次曲线方程以及拟合目标函数；

20、以所述拟合目标函数最小为目标，结合同一类型的所述料液对应的样本数据，在所述拟合目标函数对所述拟合二次曲线方程各系数的导数均满足为零的情况下，确定所述拟合二次曲线方程的各系数的值；

21、基于所述拟合二次曲线方程的各系数的值，以及设定的所述拟合二次方程，确定所述烟叶加料机对应的拟合二次曲线。

22、可选地，所述基于所述烟叶加料机中加料泵的工作频率范围，以及所述第一拟合模型，预估所述烟叶加料机对应的加料能力，包括：

23、在所述加料泵的工作频率范围内，确定所述第一拟合模型对应的料液流量的最大值和最小值，作为所述烟叶加料机对应的加料能力的预估值。

24、可选地，所述方法还包括：

25、确定在生产阶段，所述不同类型的所述料液在烟叶加料机中的预期加料流量；

26、基于所述烟叶加料机的加料能力的预估值和实际需求值的大小关系，确定对所述烟叶加料机采取的预判操作；所述实际需求值为所述预期加料流量与预设调整值的乘积；所述预设调整值大于1且小于2。

27、可选地，所述基于所述烟叶加料机的加料能力的预估值和实际需求值的大小关系，确定对所述烟叶加料机采取的预判操作，包括：

28、若所述烟叶加料机的加料能力的预估值大于或等于所述实际需求值，则所述烟叶加料机正常进入生产阶段；

29、若所述烟叶加料机的加料能力的预估值小于所述实际需求值，则清理所述烟叶加料机的加料管路。

30、可选地，所述预设调整值根据不同类型的料液对应的液阻确定。

31、可选地，所述加料泵采用不同类型的所述料液进行加料时对应的流量值通过所述加料泵中的流量计获得。

32、第二方面，本发明还提供一种加料能力预估装置，包括：

33、获取模块，用于获取在不同工作阶段，不同类型的料液在烟叶加料机中样本数据，所述样本数据包括加料泵的工作频率以及在所述工作频率下所述加料泵采用不同类型的所述料液进行加料时对应的流量值；所述不同工作阶段包括预填充阶段和生产阶段；

34、拟合模块，用于以同一类型的所述料液对应的样本数据为单位，分别对处于不同工作阶段的烟叶加料机加料泵频率和料液流量的对应关系进行拟合，得到第一拟合模型和第二拟合模型；

35、差值模块，用于基于所述第一拟合模型和所述第二拟合模型，确定流量差曲线；所述流量差曲线用于表示所述烟叶加料机在同加料泵频率下，料液流量在不同工作阶段的差值；

36、第一确定模块，用于基于所述第一拟合模型，在预填充阶段所述烟叶加料机中加料泵的当前频率，确定所述加料泵的预估料液流量；

37、第二确定模块，用于确定所述加料泵的预估料液流量和所述加料泵的实际料液流量的差值是否在预设阈值范围内；

38、第一预估模块，用于若在预设阈值范围内，则基于所述烟叶加料机中加料泵的工作频率范围，以及所述第一拟合模型，预估所述烟叶加料机对应的加料能力；

39、第二预估模块，用于若不在预设阈值范围内，则基于所述烟叶加料机中加料泵在工作频率上下限时采集的实际料液流量极值，以及所述流量差曲线在所述工作频率上下限时对应的流量差值，预估所述烟叶加料机对应的加料能力。

40、第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述加料能力预估方法。

41、第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述加料能力预估方法。

42、第五方面，本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述加料能力预估方法。

43、本发明提供的加料能力预估方法、装置、设备及存储介质，通过对获取的烟叶加料机处于不同工作阶段样本数据进行拟合，确定第一拟合模型和第二拟合模型，利用该第一拟合模型和/或第二拟合模型对烟叶加料机的加料能力进行预估，确保烟叶加料机的加料能力满足正常生产阶段的需求，减少停止生产，检查烟叶加料机的次数，对生产阶段的加料流量进行监控，减少质量风险隐患。