一种可视化装配式整装服务软件管理系统的制作方法

本发明属于装配式装修领域，涉及数据分析技术，具体是一种可视化装配式整装服务软件管理系统。

背景技术：

1、装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等；全装修是功能空间的固定面装修和设备设施安装全部完成，达到家居使用功能和家居性能的基本要求。

2、现有的装配式整装工程在实施过程中，其装修材料是经过工厂设计之后统一加工的，装修材料的数量以及尺寸均得到的精准控制，减少了材料浪费；然而，在实际施工过程当中，由于设计疏忽或工人操作失误导致部分材料无法使用的现象难以避免，从工厂临时进行材料补充会耽误整体施工进度，导致工程延期，无法准时交付到客户手中；同时，现有的装配式整装服务软件管理系统仅支持单一的装配模式，无法满足不同用户的不同需求。

3、针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可视化装配式整装服务软件管理系统，用于解决现有的装配式整装服务软件管理系统无法满足不同用户的不同需求的问题；

2、本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以满足不同用户的不同需求的可视化装配式整装服务软件管理系统。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种可视化装配式整装服务软件管理系统，包括软件管理平台，所述软件管理平台通信连接有工期管理模块、因素分析模块、周期监测模块、模式管理模块以及存储模块；

5、所述工期管理模块用于对装配式整装服务进行施工工期管理分析：将待进行施工工期管理分析的装配式整装工程标记为管理对象，获取管理对象的计划工期时长以及管理对象完成交付时的工期时长并分别标记为计划时长与交付时长，将交付时长与计划时长的差值标记为延期时长，通过存储模块获取到延期阈值，将延期时长与延期阈值进行比较并通过比较结果将管理对象标记为及时对象或延时对象；

6、所述因素分析模块接收到因素分析信号后对延时对象施工效率不满足要求的原因进行分析并通过分析结果对延时对象的延时特征进行标记；

7、所述周期监测模块用于对装配式整装服务进行周期性监测管理分析：设定管理周期，将管理周期内的延时对象数量与管理对象数量的比值标记为延时系数，通过存储模块获取到延时阈值，将延时系数与延时阈值进行比较并通过比较结果对管理周期内的整装效率整体是否满足要求进行判定；

8、所述模式管理模块用于对整装服务模式进行管理分析：模式管理模块接收到单模式服务信号时在下一管理周期采用标准模式进行整装服务：采用计划工期为用户提供全流程整装服务；模式管理模块接收到双模式服务信号时在下一管理周期采用标准模式或缩期模式进行整装服务，标准模式与缩期模式由用户进行选择。

9、作为本发明的一种优选实施方式，将延期时长与延期阈值进行比较的具体过程包括：若延期时长小于延期阈值，则判定管理对象的施工效率满足要求，将对应的管理对象标记为及时对象；若延期时长大于等于延期阈值，则判定管理对象的施工效率不满足要求，将对应的管理对象标记为延时对象；工期管理模块向软件管理平台发送因素分析信号。

10、作为本发明的一种优选实施方式，因素分析模块接收到因素分析信号后对延时对象施工效率不满足要求的原因进行分析的具体过程包括：获取延时对象在施工过程中的补量数据bl、补种数据bz以及补价数据bj并进行数值计算得到延时对象的补材系数bc；获取延时对象在交付时的剩量数据sl、剩种数据sz以及剩价数据sj并进行数值计算得到延时对象的剩材系数sc，通过存储模块获取到补材阈值bcmax与剩材阈值scmax，将补材系数bc、剩材系数sc分别与补材阈值bcmax、剩材阈值scmax进行比较并通过比较结果将延时对象的延时特征标记为工态修正、厂计修正、厂工修正或工技修正；将延时对象的延时特征发送至软件管理平台，软件管理平台接收到延时特征后将延时特征发送至存储模块进行存储。

11、作为本发明的一种优选实施方式，补量数据bl为延时对象在施工过程中补充材料的数量值，补种数据bz为延时对象在施工过程中补充材料的种类数值，补价数据bj为延时对象在施工过程中补充材料的出厂价格总值；剩量数据sl为延时对象在交付时剩余材料的数量值，剩种数据sz为延时对象在交付时剩余材料的种类数值，剩价数据sj为延时对象在交付时剩余材料的出厂价格总值。

12、作为本发明的一种优选实施方式，将补材系数bc、剩材系数sc分别与补材阈值bcmax、剩材阈值scmax进行比较的具体过程包括：若补材系数bc小于补材阈值bcmax且剩材系数sc小于剩材阈值scmax，则将延时对象的延时特征标记为工态修正；若补材系数bs大于等于补材阈值bs且剩材系数sc小于剩材阈值scmax，则将延时对象的延时特征标记为厂计修正；若剩材系数sc大于等于剩材阈值scmax，则通过公式scb＝t1*sc得到剩材边界值scb，将补材系数bs与剩材边界值scb进行比较：若补材系数bs小于剩材边界值scb，则将延时对象的延时特征标记为工技修正；若补材系数bs大于等于剩材边界值scb，则将延时对象的延时特征标记为厂工修正。

13、作为本发明的一种优选实施方式，将延时系数与延时阈值进行比较的具体过程包括：若延时系数小于延时阈值，则判定管理周期内的整装效率整体满足要求，周期监测模块向软件管理平台发送单模式服务信号，软件管理平台接收到单模式服务信号后将单模式服务信号发送至模式管理模块；若延时系数大于等于延时阈值，则判定管理周期内的整装效率整体不满足要求，周期监测模块向软件管理平台发送双模式服务信号，软件管理平台接收到双模式服务信号后将双模式服务信号发送至模式管理模块，获取管理周期内延时对象的延时特征标记状态，将标记次数最多的延时特征标记为修正特征，若修正特征为工态修正，则生成态度监督信号并通过软件管理平台发送至管理人员的手机终端；若修正特征为厂计修正，则生成计划规范信号并通过软件管理平台发送至管理人员的手机终端；若修正特征为工技修正，则生成技术培训信号并通过软件管理平台发送至管理人员的手机终端；若修正特征为厂工修正，则生成双向修正信号并通过软件管理平台发送至管理人员的手机终端。

14、作为本发明的一种优选实施方式，采用缩期模式进行整装服务的具体过程包括：对上一管理周期的补量数据bl以及补价数据bj进行统计得到补量数据集与补价数据集，将补量数据集中数值最大的元素标记为预补量数据；对补价数据集进行均价分析：将补价数据集中的元素按照数值由大到小的顺序进行排列，将排列后的补价数据集中排序第一与排序最后第一的元素进行剔除，对剔除后的补价数据集中的元素数值进行方差计算得到集中系数，通过存储模块获取到集中阈值，将集中系数与集中阈值进行比较：若集中系数小于集中阈值，则判定均价分析合格，对补价数据集中的剩余元素进行求和取平均值得到预补价数据；若集中系数大于等于集中阈值，则判定均价分析不合格，将剔除后的补价数据集中排序第一与排序最后第一的元素再次进行剔除并计算集中系数，以此类推，直至集中系数小于集中阈值；由预补量数据与预补价数据构成及时补充数据，将及时补充数据发送至软件管理平台，软件管理平台接收到及时补充数据后将及时补充数据发送至管理人员的手机终端。

15、本发明具备下述有益效果：

16、1、通过工期管理模块可以对装配式整装服务进行施工进度管理分析，通过对计划时长与实际交付时长进行数值计算得到延期时长，从而通过延期时长的数值大小对施工效率是否满足要求进行反馈，在施工效率异常时及时进行因素分析，对后续的施工效率进行调整；

17、2、通过因素分析模块可以对延时对象施工效率不满足要求的原因进行分析，通过对材料的各项数据进行计算分析得到补材系数与剩材系数，进而通过补材系数与剩材系数的数值大小对延时特征进行标记，根据延时特征即可对下一管理周期内的项目进行针对性修正与约束，提高后续项目的施工效率；

18、3、通过周期管理模块可以对装配式整装服务进行周期性监测管理分析，通过对延时对象的数量占比得到延时系数，从而对管理周期内的整体整装效率是否满足要求进行判定，在不满足要求时根据延时特征生成对应的规范、监督信号，从而在各个维度上保证工程能够正常进行；

19、4、通过模式管理模块可以对整装服务模式进行切换管理，在管理周期的整体整装效率合格时采用标准模式进行整装服务，否则采用双模式进行整装服务，针对于施工效率要求较高的用用户可采用缩期模式进行整装服务，同时根据数据分析得到及时补充数据，工厂在出场装修材料时将及时补充数据中的材料同步生产出场，以避免施工现场出现材料损坏导致施工进度延误的现象发生，进一步提高施工效率。