生产工艺信息追溯方法和系统与流程

本发明涉及计算机应用，尤其涉及一种生产工艺信息追溯方法和系统。

背景技术：

1、现有手机盖板玻璃生产过程中，需要对大张单片物料开料成小片，并无生产工艺信息的信息收录与追溯系统，所有生产信息都由现场员工进行人为管控，信息的收录是由现场人员进行纸质记录或手动输入记录电子档，当生产混料时将导致产品漏工序生产造成重大品质事故，且当发生品质异常时无法定位品质异常发生的工序、时间及对应的工艺参数等生产资料并对其进行准确分析，不利于品质异常排查及工艺生产改善分析。

2、现有的生产追溯系统，例如rfid生产流程追溯系统采用的是基于智能芯片标签的生产流程识别及追溯，需要将标签贴至生产料盘上，跟随产品的料盘通过对应的感应装置进行生产的跟踪追溯。rfid追溯系统需要的智能芯片及特殊的芯片识别、上传设备造价较高，资金成本投入量大，适用性低。且受制于芯片大小及造价投入的原因，其追踪功能多为对产品承载的载具，料盘等进行标记，只能实现批次料的信息追踪，在需要大张开料成小片时，无法分开标记，未实现单一产品的一对一追踪。

3、更多的追溯系统都是对物料进行简单的信息追踪，不包含例如外观、测量数据、生产机台等的生产工艺信息的追踪，不包含对上传信息的工序流程缺失、信息不全、品质结果、测量结果等的核对并进行错误反馈及停止生产，实现管控生产的功能。且不存在大张开料，组装等情况下的绑定信息转换及信息提取合成等功能，无法有效的实现生产信息追踪管控，生产流程卡控。在产品出现问题时无法实现单一产品的生产信息排查，不利于问题原因的分析及问题的快速处理。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术无法对大张开小片单一产品进行信息追踪、生产资料信息缺失、不包含工序错漏和生产资料不齐时的生产流程卡控的缺陷，提供了一种生产工艺信息追溯方法和系统。

2、本发明提供了一种生产工艺信息追溯方法，包括以下步骤：

3、s1，根据生产所需的工艺流程，按照主码编码规则对每个大张原材物料进行编码，为每个大张原材物料生成包含唯一主码的主码二维码，将所述主码二维码标记在对应的大张原材物料上；

4、s2，在开料工序前的每个工序，扫描大张原材物料上标记的主码二维码，采集当前工序的基本信息，系统判断是否需要进入此工序，如需进入，扫描上传当前工序的生产资料信息并将其与主码绑定；

5、s3，在开料工序，在当前大张原材物料的主码后面增加不重复的子码流水码作为开料后的每张小片物料的子码，将包含所述子码的子码二维码标记在各小片物料上，扫描上传子码二维码及开料工序的生产资料信息，将当前工序上传的生产资料信息与子码绑定，并将对应主码与子码进行一对多绑定；

6、s4，开料之后，继续对小片物料执行其它工序，将对应工序的生产资料信息上传并绑定子码，直到生产出成品，扫描成品上的子码二维码，获取子码二维码对应子码相关的生产信息，将生产信息和成品的基本信息按照成品编码规则生成包含成品码的成品二维码，将成品二维码标记在成品上，扫描上传成品二维码，并将子码和成品码进行一对一绑定；

7、s5，根据以上步骤中所有工序扫描上传的主码、子码、成品码及生产资料信息，生成生产信息追溯报表；

8、s6，在生产过程中或者生产结束后，扫描半成品或者成品上的二维码信息或者按照工序、日期进行生产过程追溯，查询半成品或者成品的工序及生产资料信息。

9、优选的，所述生产资料信息包括原材物料信息、生产物料信息、生产设备信息、生产人员及班次信息、机台信息、工艺参数信息、半成品及成品的品质判定结果和测量数据中的一种或多种。

10、优选的，所述主码编码规则包括工艺流程信息及流水编号，工艺流程信息按照工序顺序进行组织，以0表示不经过此工序，以1表示经过此工序，流水编号有多位，每一位均为十进制数字。

11、优选的，所述将二维码标记在物料或成品上的方式包括：使用喷码机喷印或者使用激光打码机打码。

12、优选的，在步骤s2之前，进一步的还包括：

13、s1a，对各生产工序中的生产资料建立编码规则、生成编码并打印、张贴在生产资料上，所述编码包括二维码、条形码。

14、优选的，在步骤s2中，扫描二维码之后，需要进行防呆处理，包括：二维码代表的主码、子码或者成品码位数错误或包含非法字符、重复扫码、前序工序检查，如果二维码对应的标识码位数错误或包含非法字符，根据扫码时间进行追溯，如果重复扫码，根据具体场景输出反馈信息，前序工序检查是指前序工序是否均已完成、前序工序的生产资料是否录入齐全，如果遗漏工序或者生产资料，提醒操作人员转入对应工序。

15、优选的，在步骤s2-s4中，需要对上传的生产资料信息进行防呆处理，包括：错传、漏传、重传，如果错传、重传，系统不接收上传的数据，并给出错误提示，如果漏传，系统给出提示提醒操作人员补齐生产资料信息。

16、优选的，在步骤s2-s4中，绑定生产资料信息之后，进一步地可以进行如下处理：对生产资料信息设置品质判定环节，品质人员进行品质确认之后，才能进入下一道工序。

17、本发明还提供了一种生产工艺信息追溯系统，包括：

18、移动扫码模块，用于主码、子码、成品码及生产资料信息的扫码和查询；

19、机台模块，用于主码转换子码、生成成品码、主码、子码、成品码及生产资料信息的扫码和查询；

20、数据录入模块，用于接收移动扫码模块和机台模块扫码的数据，判断数据是否合格，向扫码模块和机台模块反馈不合格数据中的错误信息，将合格数据记录入库，进行主码与生产资料、主码与子码、子码与生产资料、子码与成品码的绑定；

21、数据追溯模块，基于数据录入模块录入的数据，提供生产过程追溯功能，生产过程追溯维度包括成品或半成品二维码、工序、日期、工厂、园区、生产资料信息；

22、生产资料标签打印模块，用于生成及打印生产资料标签；

23、品质判定模块，用于根据数据录入模块录入的数据生成、展示品质判定作业，并由品质人员人工录入品质判定结果；

24、机台管理模块，用于录入机台号和员工工号，实现权限管控，对应区域的机台只能上传对应工序的生产资料信息，只有开放权限的员工才能访问系统后台；

25、配置模块，用于为生产资料标签打印模块、品质判定模块、机台管理模块提供配置服务。

26、本发明对原材物料进行主码二维码标记并录入，后经每个工序时，扫码上传主码及本工序生产信息，系统将主码与此工序的生产资料进行绑定。在进行大张开小片时，识别主码并按照既定规则生成多个单独的子码并标记在物料上，系统将子码与主码进行多对一的绑定。在成品收料时，使用子码对应的生产信息与成品基本信息合成成品码，用成品码二维码对成品进行标记，将成品码与子码一一绑定。通过以上方式，实现了主码、子码、成品码及对应生产资料的绑定，最终成品上有成品二维码和子码二维码两个码，两者一一对应，任意一个二维码都可通过追溯系统进行生产信息查询、调取，有利于品质异常排查及工艺生产改善分析。

27、主码二维码规则按照所需经历的工艺流程进行编制，因此在每个工序扫描主码后，即可判断是否需要经过当前工序，并且判断前序工序是否都已完成、生产资料是否录入齐全，从而针对错漏工序、生产资料不全的情况进行错误反馈，进行生产流程卡控。

28、本发明的追溯系统仅需对物料及各项生产资料建立编码规则进行编码，并用二维码进行标记，然后开发软件进行扫码、扫码信息核对、数据录入、数据追溯处理，成本投入低廉、生产资料信息齐全、使用灵活方便，适用性高。