一种基于订单追踪的门窗生产调节方法及系统与流程

本发明提出了一种基于订单追踪的门窗生产调节方法及系统，涉及门窗生产调节，具体涉及订单追踪的门窗生产调节。

背景技术：

1、在门窗生产过程中，需要根据订单信息进行生产调节，以确保生产进度和订单优先级的合理安排。传统的生产调节方法通常仅基于经验和人工判断，效率低且容易出现错误。目前，已经存在一些利用计算机技术进行生产调节的系统，但这些系统往往仅仅依靠订单信息进行调节，缺乏对生产状况数据的实时监测和分析，无法根据订单情况结合生产状况数据对生产过程进行智能化调节。

技术实现思路

1、本发明提供了一种基于订单追踪的门窗生产调节方法及系统，用以解决传统的生产调节方法通常仅基于经验和人工判断，效率低且容易出现错误，目前的系统缺乏对生产状况数据的实时监测和分析，无法根据订单情况结合生产状况数据对生产过程进行智能化调节的问题：

2、本发明提出的一种基于订单追踪的门窗生产调节方法及系统，所述方法包括：

3、s1、门窗生产调节系统根据订单信息绘制订单进度条，并计算订单优先值，根据所述订单优先值获得订单优先级；

4、s2、通过传感器组采集生产状况数据，根据生产状况数据判定异常数据，根据所述异常数据的种类计算生产状态系数；

5、s3、设置状态系数阈值，将其与所述生产状态系数进行比较，根据比较结果对异常数据进行调节或互换优先级；

6、s4、计算当前订单的剩余资源可用性，根据所述剩余资源可用性进行订单所需材料的分配。

7、进一步地，所述门窗生产调节系统根据订单信息绘制订单进度条，包括：

8、通过大数据技术实时收集订单信息，根据所述订单信息绘制订单进度条，并在所述订单进度条上设置多个时间节点，为每一个时间节点设置自动报警功能，当当前时间到达所述时间节点时，启动所述自动报警功能；

9、将所述订单信息和所述订单信息对应的订单进度条进行一对一编号，建立所述报警功能和所述编号的对应关系，生产调节系统根据报警功能的报警信息，执行订单进度条对应的订单任务。

10、进一步地，所述计算订单优先值，根据所述订单优先值获得订单优先级，包括：

11、根据所述订单信息计算订单优先值；

12、所述订单优先值的计算公式为：

13、；

14、其中，y为订单优先值，t1为订单结束时间，t2为当前时间，c1为订单所需材料数量，c2为剩余材料总数量，d1为订单价格，d2为历史订单价格均值，w1、w2和w3为权重均值；

15、根据所述优先值设置订单优先级，所述订单优先级为优先值从高到低的排序，根据所述订单优先级对订单进行生产排序。

16、进一步地，所述通过传感器组采集生产状况数据，根据生产状况数据判定异常数据，包括：

17、通过传感器组采集生产过程中的生产状况数据，对所述生产状况数据进行实时监控；

18、根据所述传感器组中的传感器，对生产状况数据进行分组，为每组生产状况数据设置预设指标，当任意一组生产状况数据达到所述预设指标时，将该组生产状况数据判定为异常数据；

19、通过所述预设指标的信息，为每组异常数据设置索引标题，所述索引标题包含对异常数据种类的简称。

20、进一步地，所述根据所述异常数据的种类计算生产状态系数包括：

21、所述生产状态系数的计算公式为：

22、；

23、其中，x为生产状态系数，j为订单任务总数量，s1为订单实际产量，s2为订单目标产量，z1为发生异常数据种类的数量，z2为异常数据种类总数量。

24、进一步地，所述设置状态系数阈值，将其与所述生产状态系数进行比较，根据比较结果对异常数据进行调节或互换优先级，包括：

25、设置状态系数阈值，当所述生产状态系数小于所述系数阈值时，通过所述生产状态系数对生产设备参数进行针对性调节，进而调节异常数据；

26、当所述生产状态系数大于所述系数阈值时，将当前订单优先级与下一订单优先级的订单优先值进行互换，进而互换优先级。

27、进一步地，所述状态系数阈值包括：

28、所述状态系数阈值的取值包括历史出现异常数据次数的均值。

29、进一步地，所述计算当前订单的剩余资源可用性，包括：

30、获取门窗生产时，当前订单优先级的剩余材料数量，计算互换优先级后的当前订单的订单优先级的剩余资源可用性；

31、所述剩余资源可用性的计算公式为：

32、；

33、其中，k为剩余资源可用性，c3为剩余材料可用数量，c1为订单所需材料数量；i1材料订单下单时长，i2为材料准备时长，i3为材料运输时长，i4为材料检验时长，i5为材料入库时长。

34、进一步地，所述根据所述剩余资源可用性进行订单所需材料的分配包括：

35、在所述时长不变的情况下，当所述剩余材料可用数量等于所述订单所需材料数量时，所述材料完全可用，不进行任何操作；

36、当所述剩余材料可用数量小于所述订单所需材料数量时，计算下一同类型订单的订单优先级的备货时长，将当前订单的订单时长与所述备货时长相减，获得时长结果；

37、当所述时长结果大于所述备货时长，调取所述下一订单优先级的材料为当前订单使用，并为下一订单优先级进行备货；

38、当所述时长结果小于所述备货时长，继续计算第三个同类型订单的订单优先级的备货时长，继续比较时长结果，直至比较出时长结果大于所述备货时长，进行材料的分配使用。

39、进一步地，所述系统包括：

40、优先级获取模块，用于门窗生产调节系统根据订单信息绘制订单进度条，并计算订单优先值，根据所述订单优先值获得订单优先级；

41、门窗生产状态确定模块，用于通过传感器组采集生产状况数据，根据生产状况数据判定异常数据，根据所述异常数据的种类计算生产状态系数；

42、调节模块，用于设置状态系数阈值，将其与所述生产状态系数进行比较，根据比较结果对异常数据进行调节或互换优先级；

43、材料分配模块，用于计算当前订单的剩余资源可用性，根据所述剩余资源可用性进行订单所需材料的分配。

44、本发明有益效果：

45、本发明提出了一种基于订单追踪的门窗生产调节方法及系统，通过绘制订单进度条并基于订单信息计算订单优先值，系统能够准确确定订单的优先级。这有助于实现合理的订单排程和优化生产计划，提高生产效率和客户满意度。通过传感器组采集生产状况数据，并根据数据判定异常情况，系统能够及时检测生产过程中的异常事件，如设备故障、生产延误等。根据异常数据的种类，通过计算生产状态系数，系统能够准确评估当前生产状态的影响程度和紧急程度。系统根据设定的状态系数阈值，将其与生产状态系数进行比较。当生产状态系数超过阈值时，系统会对异常数据进行相应的调节措施，如调整资源分配、重新排程等。同时，系统能够根据比较结果对订单的优先级进行互换，以确保优先处理紧急的订单或异常情况。通过计算当前订单的剩余资源可用性，系统能够准确评估剩余时间和资源供应情况。基于剩余资源可用性，系统能够有效分配所需的材料，避免资源浪费和生产延误。门窗生产调节系统通过订单优先级计算、异常数据判定和调节、优先级互换以及资源可用性计算和材料分配等功能，实现了生产调控的精确性和灵活性，提高了生产效率和资源利用率，优化了订单管理和生产计划，同时也提升了客户满意度和生产质量。