熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检方法及系统与流程

本发明涉及安全生产监测，尤其涉及一种熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检方法及系统。

背景技术：

1、薄壁燃油箱舱段生产是指一种用于储存和运输燃油的舱段结构的锻造过程，薄壁燃油箱舱段生产在汽车、船舶、飞机等交通工具以及工业设备中广泛应用，它们对于安全存储和输送燃油起到重要作用，并确保燃油的稳定供应。

2、目前薄壁燃油箱舱段生产的安全监测主要是通过各类传感器采集沥青生产环境中的数据并对采集的数据进行异常分析的方式进行沥青生产环境安全监测，这种方式只能对薄壁燃油箱舱段生产过程中存在异常的数据进行检测，无法对可能发生的安全问题进行有效规避，降低了薄壁燃油箱舱段生产安全的巡检效果。

技术实现思路

1、本发明提供一种熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检方法及系统，其主要目的在于提高对燃油箱舱段生产安全巡检的效果。

2、为实现上述目的，本发明提供的一种熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检方法，包括：

3、获取燃油箱舱段的生产数据，根据所述生产数据，构建所述燃油箱舱段的生产场景，其中，所述生产场景包括：燃油箱生产环境和燃油箱生产线；

4、构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境，计算所述三维仿真生产环境的生产热效值，根据所述生产热效值，分析所述三维仿真生产环境的通风风险；

5、识别所述燃油箱生产线的模具节点，计算所述模具节点中石壳模的石壳模硬度，根据所述石壳模硬度，分析所述模具节点的磨具质量；

6、识别所述燃油箱生产线的产出节点，检索所述产出节点的边界点，计算所述边界点的边界值，根据所述边界值，分析所述边界点的密封程度；

7、识别所述燃油箱生产线的成品节点，基于所述成品节点，构建所述燃油箱舱段的表面曲线，计算所述表面曲线的曲线缺失值，根据所述曲线缺失值，识别所述燃油箱舱段的表面缺陷，根据所述通风风险、所述磨具质量、所述密封程度以及所述表面缺陷，构建所述燃油箱舱段的生产巡检预警报告。

8、可选地，所述根据所述生产数据，构建所述燃油箱舱段的生产场景，包括：

9、对所述生产数据进行预处理，得到目标生产数据；

10、识别所述目标生产数据的数据特征；

11、构建所述数据特征的特征矩阵；

12、融合所述特征矩阵，得到融合特征矩阵；

13、根据所述融合特征矩阵，构建所述燃油箱舱段的生产场景。

14、可选地，所述构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境，包括：

15、识别所述燃油箱生产环境对应的生产环境数据；

16、挖掘所述生产环境数据的数据关系；

17、根据所述数据关系，分析所述燃油箱生产环境的仿真生产逻辑；

18、根据所述仿真生产逻辑和所述生产环境数据，构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境。

19、可选地，所述根据所述仿真生产逻辑和所述生产环境数据，构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境，包括：

20、根据所述仿真生产逻辑，分析所述燃油箱生产环境的仿真逻辑曲线；

21、根据所述仿真逻辑曲线和所述生产环境数据，利用下述公式计算所述燃油箱生产环境的仿真结构值：

22、

23、其中，aj表示仿真结构值，sic(bi,ci)表示仿真逻辑曲线，d表示仿真逻辑曲线对应的生产逻辑，bi表示第i个生产环境数据的横坐标，ci表示第i个生产环境数据的纵坐标，θ表示生产环境数据的方差；

24、基于所述仿真结构值，构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境。

25、可选地，所述计算所述三维仿真生产环境的生产热效值，包括：

26、识别所述三维仿真生产环境的范围阈值；

27、分析所述范围阈值中所述三维仿真生产环境的热能因子；

28、根据所述热能因子的因子特征；

29、根据所述热能因子、所述范围阈值以及所述因子特征，计算所述三维仿真生产环境的生产热效值。

30、可选地，所述根据所述热能因子、所述范围阈值以及所述因子特征，计算所述三维仿真生产环境的生产热效值，包括：

31、赋予所述热能因子的因子权重；

32、根据所述因子特征，分析所述热能因子的热能持续时间和热能衰减因子；

33、根据所述热能因子、所述因子权重、所述热能持续时间、所述热能衰减因子以及所述范围阈值，利用下述公式计算所述三维仿真生产环境的生产热效值：

34、

35、其中，eeε表示生产热效值，fn表示第n个热能因子的热能持续时间，n表示热能因子的数量，gn表示第n个热能因子的因子权重，hn表示第n个热能因子，i表示范围阈值，jv表示第v个热能衰减因子，v表示热能衰减因子的数量。

36、可选地，所述计算所述边界点的边界值，包括：

37、标记所述边界点的焊缝边界；

38、对所述焊缝边界进行边界分段，得到分段边界；

39、构建所述分段边界的边界函数；

40、基于所述边界函数，计算所述分段边界与预设的标准焊缝边界之间的边界差值；

41、根据所述边界差值，分析所述边界点的边界值。

42、可选地，所述基于所述边界函数，计算所述分段边界与预设的标准焊缝边界之间的边界差值，包括：

43、基于所述边界函数，利用下述公式计算所述分段边界与预设的标准焊缝边界之间的边界差值：

44、

45、其中，s表示边界差值，f(x,y)表示边界函数，x表示边界函数的第一自变量，表示边界函数在水平方向上的位移，l表示x的最大值，0～l表示分段边界在水平方向上的位移，y表示所述边界函数的第二自变量，表示边界函数在垂直方向上的位移，h表示y的最大值，0～h表示分段边界在垂直方向上的位移。

46、可选地，所述计算所述表面曲线的曲线缺失值，包括：

47、对所述表面曲线进行滤波处理，得到所述滤波曲线；

48、检索所述滤波曲线的缺失结构坐标；

49、计算所述缺失结构坐标之间的结构坐标距离；

50、基于所述结构坐标距离，计算所述表面曲线的曲线缺失值。

51、为了解决上述问题，本发明还提供一种熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检系统，所述系统包括：

52、生产场景构建模块，用于获取燃油箱舱段的生产数据，根据所述生产数据，构建所述燃油箱舱段的生产场景，其中，所述生产场景包括：燃油箱生产环境和燃油箱生产线；

53、通风风险计算模块，用于构建所述燃油箱生产环境的三维仿真生产环境，计算所述三维仿真生产环境的生产热效值，根据所述生产热效值，分析所述三维仿真生产环境的通风风险；

54、磨具质量分析模块，用于识别所述燃油箱生产线的模具节点，计算所述模具节点中石壳模的石壳模硬度，根据所述石壳模硬度，分析所述模具节点的磨具质量；

55、密封程度计算模块，用于识别所述燃油箱生产线的产出节点，检索所述产出节点的边界点，计算所述边界点的边界值，根据所述边界值，分析所述边界点的密封程度；

56、预警报告构建模块，用于识别所述燃油箱生产线的成品节点，基于所述成品节点，构建所述燃油箱舱段的表面曲线，计算所述表面曲线的曲线缺失值，根据所述曲线缺失值，识别所述燃油箱舱段的表面缺陷，根据所述通风风险、所述磨具质量、所述密封程度以及所述表面缺陷，构建所述燃油箱舱段的生产巡检预警报告。

57、本发明实施例通过根据所述生产数据，构建所述燃油箱舱段的生产场景，其中，所述生产场景包括：燃油箱生产环境和燃油箱生产线可以通过分析所述燃油箱舱段生产过程从而为后期进行生产安全监测提供数据基础；进一步地，本发明实施例通过计算所述三维仿真生产环境的生产热效值可以识别所述三维仿真生产环境生产过程产生的热效应；进一步地，本发明实施例通过根据所述石壳模硬度，分析所述模具节点的磨具质量可以判断模具是否符合生产要求；进一步地，本发明实施例通过计算所述边界点的边界值可以通过边界值分析所述燃油箱是否具有封闭性，最后，进一步地，本发明实施例通过根据所述通风风险、所述磨具质量、所述密封程度以及所述表面缺陷，构建所述燃油箱舱段的生产巡检预警报告可以根据对所述燃油箱舱段生产过程多维度的安全检测，得到精准的生产安全预警报告，从而提高了对燃油箱舱段生产安全的巡检效果。因此本发明提出的熔模铸造下薄壁燃油箱舱段的生产安全巡检方法及系统，可以提高对燃油箱舱段生产安全巡检的效果。