一种基于工序级质检取样的BOM计划调整方法、设备、介质与流程

本发明涉及装备制造，具体涉及一种基于工序级质检取样的bom计划调整方法、设备、介质。

背景技术：

1、当前装备制造行业中主流的erp(enterprise resource planning,企业资源计划)编制系统，一般都是基于确定的bom(bill of materials，物料清单)结构，实现独立需求、相关需求分解运算，形成生产、采购、外协计划排期与下达。由于国内装备制造行业，对于质检特别严格。这就导致所下达的计划，在实施过程中需要在车间层面反复调整，最终导致计划与实际偏差大，使得计划在整个生产过程中对于大型装备作业指导准确性降低。

2、在相关技术中，为了提高bom计划对于大型装备作业的指导准确性，通过对原材料信息在入库时增加对应批次序号，以及对于原材料的加工信息进行记录，从而在进行质检时，利用对应批次序号以及加工信息实现对装备制造质量追溯，从而通过质量追溯的方式提高bom计划的指导准确性。但这一过程中，由于对产品的质检不仅包含对于成品的检测，同样还包含对于各零件的工艺路线中各级工序产出的中间品的质检，而对各工序的产出物没有进行结构化管理，可能导致本厂或其他分厂存在工序级中间品无法按需求取样的问题，从而导致计划与实际生产存在偏差，降低了bom计划对于装置制造行业的指导准确性以及实用性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种基于工序级质检取样的bom计划调整方法、设备、介质，以解决bom计划对于装置制造行业的指导准确性低的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种基于工序级质检取样的bom计划调整方法，包括：获取第一bom生成计划，第一bom生成计划包含多个第一节点，每个第一节点包括对应第一节点的工艺信息；基于第一bom生成计划，确定每个第一节点的产品备份数量；基于产品备份数量，确定每个第一节点的比例尺；基于工艺信息，确定每个第一节点的工序信息；基于产品备份数量、比例尺以及工序信息，逐级调整多个第一节点的数量，确定第二bom生成计划。

3、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，第二bom生成计划包含多个第二节点，基于产品备份数量、比例尺以及工序信息，逐级调整多个第一节点的数量，确定第二bom生成计划，包括：基于产品备份数量、比例尺以及工序信息，逐级确定每个第二节点的第一预计产出数量、第一计划投产数量；基于工序信息、第一预计产出数量，逐级确定每个第二节点的第二预计产出数量、第二计划投产数量；基于第一预计产出数量、第一计划投产数量、第二预计产出数量、第二计划投产数量，判断第二bom生成计划是否成立；在第二bom生成计划成立的情况下，确定第二bom生成计划。

4、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，基于产品备份数量、比例尺以及工序信息，逐级确定每个第二节点的第一预计产出数量、第一计划投产数量，包括：基于产品备份数量、比例尺、工序信息，确定每个第二节点的第一计划投产数量；基于产品备份数量、比例尺、第一计划投产数量，确定每个第二节点的第一预计产出数量。

5、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，第二节点包括：顶级节点与子节点，基于产品备份数量、比例尺、工序信息，确定每个第二节点的第一计划投产数量，包括：基于工序信息，确定顶级节点的第一计划投产变动量；基于第一计划投产变动量与产品备份数量，确定顶级节点的第一计划投产数量。

6、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，顶级节点与子节点存在层级关系，基于产品备份数量、比例尺、工序信息，确定每个第二节点的第一计划投产数量，包括：基于顶级节点的第一计划投产变动量、比例尺，逐级确定每个子节点的第二计划投产变动量；基于每个子节点的第二计划投产变动量与产品备份数量，逐级确定每个子节点的第一计划投产数量。

7、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，基于工序信息、第一预计产出数量，逐级确定每个第二节点的第二预计产出数量、第二计划投产数量，包括：基于第一预计产出数量与工序信息，确定每个第二节点的第二预计产出数量；基于第二预计产出数量与工序信息，确定每个第二节点的第二计划投产数量。

8、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，工序信息包括：与各节点对应的工艺路线中每道工序的取样数量，基于第一预计产出数量与工序信息，确定每个第二节点的第二预计产出数量，包括：基于工序信息，确定与每个第二节点对应的工艺路线中最后一道工序的第一取样数量；基于第一预计产出数量与第一取样数量，确定每个第二节点的第二预计产出数量。

9、结合第一方面，在第一方面的一个可能的实现方式中，工序信息包括：与各节点对应的工艺路线中每道工序的取样数量、产出率以及结存数量，基于第二预计产出数量与工序信息，确定每个第二节点的第二计划投产数量，包括：利用第二预计产出数量，通过与各节点对应的工艺路线中每道工序的取样数量、产出率以及结存数量，反向逐级确定与各节点对应的工艺路线中每道工序的计划投产数量，并将对应节点中第一道工序对应的计划投产数量作为对应第二节点的第二计划投产数量。

10、第二方面，本发明提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的基于工序级质检取样的bom计划调整方法。

11、第三方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的基于工序级质检取样的bom计划调整方法。

12、本发明技术方案，具有如下优点：

13、本发明提供的一种基于工序级质检取样的bom计划调整方法、设备、介质，该方法通过获取第一bom生成计划，确定原有结构中各节点的工艺信息，并将原有结构中各节点的数量作为备份，从而以备份作为基础调整第一节点的数量，这一过程中，通过确定原有结构中每个节点间的比例尺，衡量原有结构中相连节点的层级比例关系，从而通过比例尺确定上级节点对下级节点的影响关系，进而结合每个节点的工序信息，将各工序的中间产出物纳入考量，使得基于产品备份数量、比例尺以及工序信息调整后的第二bom生成计划形成对各工序的产出物进行结构化的管理，即第二bom生成计划中各节点的数量可以准确反映各工序的中间品的质检情况，从而提高bom计划对于装置制造行业的指导准确性以及实用性。

技术特征：

1.一种基于工序级质检取样的bom计划调整方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二bom生成计划包含多个第二节点，所述基于所述产品备份数量、所述比例尺以及所述工序信息，逐级调整多个所述第一节点的数量，确定第二bom生成计划，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品备份数量、所述比例尺以及所述工序信息，逐级确定每个所述第二节点的第一预计产出数量、第一计划投产数量，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二节点包括：顶级节点与子节点，基于所述产品备份数量、所述比例尺、所述工序信息，确定每个所述第二节点的第一计划投产数量，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述顶级节点与所述子节点存在层级关系，所述基于所述产品备份数量、所述比例尺、所述工序信息，确定每个所述第二节点的第一计划投产数量，包括：

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述工序信息、所述第一预计产出数量，逐级确定每个所述第二节点的第二预计产出数量、第二计划投产数量，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工序信息包括：与各节点对应的工艺路线中每道工序的取样数量，所述基于第一预计产出数量与所述工序信息，确定每个所述第二节点的第二预计产出数量，包括：

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工序信息包括：与各节点对应的工艺路线中每道工序的取样数量、产出率以及结存数量，所述基于所述第二预计产出数量与所述工序信息，确定每个所述第二节点的第二计划投产数量，包括：

9.一种计算机设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至8中任一项所述的基于工序级质检取样的bom计划调整方法。

技术总结
本发明涉及装备制造技术领域，公开了一种基于工序级质检取样的BOM计划调整方法、设备、介质，该方法通过获取第一BOM生成计划，确定原有结构中各节点的工艺信息，并将原有结构中各节点的数量作为备份，并以备份为基础调整第一节点的数量，这一过程通过确定原有结构中每个节点间的比例尺，衡量上级节点对下级节点的影响关系，进而结合各节点的工序信息，将各工序的中间产出物纳入考量，使得基于产品备份数量、比例尺以及工序信息调整后的第二BOM生成计划形成对各工序的产出物进行结构化的管理，即第二BOM生成计划中各节点的数量可以准确反映各工序的中间品的质检情况，从而提高BOM计划对于装置制造行业的指导准确性以及实用性。

技术研发人员：周莉
受保护的技术使用者：浪潮通用软件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22