本发明涉及生产信息,特别涉及一种生产管理方法。
背景技术:
1、随着国家推动两化融合节奏的加快,企业的转型升级迫在眉睫,企业的产业结构调整和智能制造升级势在必行。根据企业当前的经营管理和业务发展,需一套生产过程执行管理系统,解决企业生产计划管理、生产过程跟踪、生产作业执行、生产过程质检等生产全周期管控问题。当前的企业数字化系统依然处于快速发展的阶段,在目前装配行业生产计划排产成为企业的痛点,如何根据已下达的生产任务结合工厂的产能以及工厂日历、人员分配等做好工厂的生产计划排产成为装配行业信息系统的重中之重。
2、目前大多数信息系统生产计划排产依然使用较为传统的excel导入方式,部分使用系统内部直接添加的方式,此两种方式还是以人的主观判断为主,不能很好的结合工厂的产能、工厂日历、人员状态等因素,不能起到最大化工厂的生产效率的作用,存在工厂人员、现有生产作业、工厂日历等冲突的可能性。
技术实现思路
1、有鉴于以上生产排产人为因素造成的考虑因素缺失和产品生产冲突的问题,有必要提出一种排产方法,实现依据生产实际条件的自动排产,避免了生产计划冲突的问题。
2、一种排产方法,包括,
3、1)获取当前所有的待生产订单,生成预排产计划;
4、2)确认预排产计划,如待排产订单的生产任务、生产时间段等;
5、3)结合现有生产产能、日历期对所述预排产计划进行校验;
6、4)汇总所有校验后的预排产计划,生成终排产计划。
7、进一步地,终排产计划下达后,若尚未开始被执行或者生产所述终排产计划中的待生产产品时,可对所述终排产计划中每个待生产产品的的计划开始时间、计划结束时间、生产班组等进行相互间的调换;实现了突发应急生产的方便调整,提升了终排产计划的灵活性。
8、本发明技术方案的有益效果:解决了排产不合理造成的生产冲突、作业人员效率低的问题,并且实现了已排产计划和待生产产品排产计划的合理安排。
1.一种排产方法,其特征在于,包括,
2.如权利要求1所述的排产方法,其特征在于,所述获取当前所有的待生产订单步骤的具体实现手段为,
3.如权利要求2所述的排产方法,其特征在于,所述确认预排产计划步骤的具体实现手段为,
4.如权利要求3所述的排产方法,其特征在于,述对预排产计划进行校验步骤的具体实现手段为,
5.如权利要求4所述的排产方法,其特征在于,所述可视化模块包括计划待排产区域和排产区域;计划待排产区域用以展示当前待排产计划,排产区域是一个可视化的图形界面,可以展示已排产计划中待生产产品的生产班组、计划开始时间、计划结束时间,还可以显示当前班组已排产的计划和已经预排产的计划。
6.如权利要求1所述的排产方法,其特征在于,所述终排产计划下达后,若尚未开始被执行或者生产所述终排产计划中的待生产产品时,可对所述终排产计划中每个待生产产品的计划开始时间、计划结束时间、生产班组进行相互间的调换。