一种镀铜废液处理工艺的优化方法及系统与流程

本发明涉及废液处理，具体涉及一种镀铜废液处理工艺的优化方法及系统。

背景技术：

1、镀铜废液中含有多种共存物质和污染物，如金属离子、有机化合物等，这些物质互相影响且具有一定的浓度范围要求，传统的静态参数设定方法往往难以适应废液样本的复杂性和多样性，导致处理效果不佳，此外，废液处理过程中参数的微小变化也可能对最终产品的质量和表面质量产生重大影响。因此，优化镀铜废液处理工艺需要准确的参数映射关系、灵活的参数调节和精细的控制策略，以实现稳定的废液处理和高质量的产品输出。

技术实现思路

1、本申请通过提供了一种镀铜废液处理工艺的优化方法及系统，旨在解决传统的镀铜废液处理过程中，对于静态参数设定无法适应不同废液样本的多样性和复杂性，导致处理效果不佳的技术问题。

2、鉴于上述问题，本申请提供了一种镀铜废液处理工艺的优化方法及系统。

3、本申请公开的第一个方面，提供了一种镀铜废液处理工艺的优化方法，所述方法包括：获得废液数据集，所述废液数据为通过对镀铜废液均匀处理后，执行多点采样生成的数据集；建立样本数据库，所述样本数据库通过微波高级氧化工艺处理样本废液构建，其中，每一处理结果均具有参数映射，映射的参数包括初始值、微波功率、投加量、浓度、共存物质、反应时间，所述样本数据库带有均匀浓度标识；建立各个均匀浓度下的样本参数寻优空间，并依据所述样本参数寻优空间执行相邻均匀浓度的样本聚合；通过所述废液数据集进行样本聚合的聚合结果匹配，并定位匹配点；依据匹配的聚合结果和定位匹配点生成补偿参数；通过所述补偿参数进行镀铜废液的工艺优化。

4、本申请公开的另一个方面，提供了一种镀铜废液处理工艺的优化系统，所述系统用于上述方法，所述系统包括：数据集获取模块，所述数据集获取模块用于获得废液数据集，所述废液数据为通过对镀铜废液均匀处理后，执行多点采样生成的数据集；数据库构建模块，所述数据库构建模块用于建立样本数据库，所述样本数据库通过微波高级氧化工艺处理样本废液构建，其中，每一处理结果均具有参数映射，映射的参数包括初始值、微波功率、投加量、浓度、共存物质、反应时间，所述样本数据库带有均匀浓度标识；样本聚合模块，所述样本聚合模块用于建立各个均匀浓度下的样本参数寻优空间，并依据所述样本参数寻优空间执行相邻均匀浓度的样本聚合；匹配点定位模块，所述匹配点定位模块用于通过所述废液数据集进行样本聚合的聚合结果匹配，并定位匹配点；补偿参数生成模块，所述补偿参数生成模块用于依据匹配的聚合结果和定位匹配点生成补偿参数；工艺优化模块，所述工艺优化模块用于通过所述补偿参数进行镀铜废液的工艺优化。

5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

6、通过样本数据库的构建和参数寻优空间的建立，可以更全面地描述废液处理过程中的参数变化和影响因素，提供更准确的参数映射关系；通过匹配聚合结果和定位匹配点，根据废液数据集生成补偿参数，有效利用实际数据对镀铜废液处理进行优化调整；通过补偿参数的应用，实现对镀铜废液处理工艺的优化调整，提高了处理过程的稳定性和可控性，从而提升了处理效果和产品质量。综上所述，该方法通过综合利用数据分析、聚合和匹配技术，解决了镀铜废液处理中参数优化和稳定性控制的技术问题，实现了对处理工艺的精确调节和优化，进而提高废液处理效果，并为镀铜行业提供更可靠、高效的废液处理方案。

7、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种镀铜废液处理工艺的优化方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种镀铜废液处理工艺的优化系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7任一项所述的一种镀铜废液处理工艺的优化方法，包括：

技术总结
本发明提供了一种镀铜废液处理工艺的优化方法及系统，涉及废液处理技术领域，包括：获得废液数据集，为对镀铜废液均匀处理后，执行多点采样生成的数据集，通过微波高级氧化工艺处理样本废液构建样本数据库，其中，每一处理结果均具有参数映射，样本数据库带有均匀浓度标识，建立各个均匀浓度下的样本参数寻优空间，执行相邻均匀浓度的样本聚合，进行样本聚合的聚合结果匹配，并定位匹配点，生成补偿参数，通过补偿参数进行镀铜废液的工艺优化。本发明解决了传统的镀铜废液处理过程中，对于静态参数设定无法适应不同废液样本的多样性和复杂性，导致处理效果不佳的技术问题。

技术研发人员：刘政,刘波,陈伟长,刘乐通
受保护的技术使用者：南通赛可特电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16