一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统与流程

本发明涉及精密铸造建模，更具体的说是涉及一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统。

背景技术：

1、在汽车零部件的精密铸造过程中，大多采用solidcast模拟软件进行建模，在利用solidcast软件进行精密铸造建模过程中，solidcast模拟的边界参数的变动会导致结果出现误差，使模拟的结果与实际的误差较大，降低模拟结果的准确性，使开发阶段使用的时间变长，降低效率。因此，对本领域技术人员来说，如何提高solidcast模拟建模的准确性，是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高solidcast模拟准确性的方法，用于精密零件铸造建模过程中，具体步骤包括如下：

3、在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；

4、制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；

5、将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。

6、可选的，还包括按照不同的制壳工艺再次进行实验，得到不同模壳状态下的模壳温度和时间的曲线图。

7、可选的，所述精密零件包括汽车零部件、电子零部件、电器零部件；所述汽车零部件包括涡轮、结构件阀座。

8、可选的，将模壳中的所述热电偶连接在温度显示器上，测得的实际温度在所述温度显示器上显示。

9、另一方面，提供一种提高solidcast模拟准确性的系统，包括依次相连的温度测量模块、参数设置模块；其中，

10、所述温度测量模块，用于在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；

11、所述参数设置模块，用于将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。

12、可选的，还包括温度显示模块，所述温度显示模块与所述热电偶相连，用于显示测量的实际温度。

13、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，使用实际的温度和时间的参数代替软件自带的温度和时间的参数进行模拟，从而使边界条件参数更加符合实际，提高了solidcast模拟的准确性，得到更精确的精密部件模拟结果，通过将实验所得的数据，用不同的产品进行模拟，得到的结果与实际更加匹配，能有效的提高开发效率，缩短开发时间。

技术特征：

1.一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，用于精密零件铸造建模过程中，具体步骤包括如下：

2.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，还包括按照不同的制壳工艺再次进行实验，得到不同模壳状态下的模壳温度和时间的曲线图。

3.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，所述精密零件包括汽车零部件、电子零部件、电器零部件；所述汽车零部件包括涡轮、结构件阀座。

4.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，将模壳中的所述热电偶连接在温度显示器上，测得的实际温度在所述温度显示器上显示。

5.一种提高solidcast模拟准确性的系统，其特征在于，包括依次相连的温度测量模块、参数设置模块；其中，

6.根据权利要求5所述的一种提高solidcast模拟准确性的系统，其特征在于，还包括温度显示模块，所述温度显示模块与所述热电偶相连，用于显示测量的实际温度。

技术总结
本发明公开了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，涉及精密铸造建模技术领域。具体步骤包括如下：在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。本发明使用实际的温度和时间的参数代替软件自带的温度和时间的参数进行模拟，从而使边界条件参数更加符合实际，提高了模拟的准确性。

技术研发人员：杨如生,张雷
受保护的技术使用者：南通海泰科特精密材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15