本发明属于生产设备管理,具体涉及一种切丝机健康状态评价的方法。
背景技术:
1、对于卷烟企业,切丝机是制丝车间关键设备,通过切丝机将复烤等工序处理后的设定尺寸的烟片切成烟丝,用于后期的配方烟丝中,烟丝的宽度对后期烟支的品质有非常重要的影响,而且还影响到每支烟支中的烟丝量,对卷烟企业的成本控制影响较大,而且,通常情况下,每条制丝生产线仅有一台切丝机,并不存在备份的情况,当切丝机出现问题时,会影响整条生产线的停产,在此情况下,设备的健康状态对生产、工艺和质量有较大的影响。
2、但是现技术中,虽然有对设备的健康状态进行评价的技术,但是均是通过对设备的运行状态进行的评价,比如运行效率、故障停机率、有效作业、故障停机次数、停机时间等,但是这样的评价结果中,被确定为健康的设备在产品质量方面确有不利的影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种切丝机健康状态评价的方法,以解决现对设备的健康状态评价不能准确反应设备实际健康状态的问题。
2、为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:
3、一种切丝机健康状态评价的方法,包括以下步骤:
4、s1、确定对每条制丝生产线中的切丝机进行健康状态评价并确定切丝机健康状态评价的分类;
5、s2、确定切丝机进行健康状态评价的指标及各指标的权重;
6、s3、分别对步骤s2确定的指标进行评价,并依据权重计算得到切丝机的健康状态初步评价;
7、s4、在步骤s3获得切丝机的健康状态初步评价的基础上,结合切丝机的实际使用年限进行综合评价;
8、s5、建立切丝机综合评价模型,确定切丝机的健康状态类别。
9、进一步的,步骤s1中切丝机的健康状态评价的分类包括优良、健康、亚健康、劣化及恶化五类。
10、进一步的,步骤s3中切丝机进行健康状态评价的指标包括以下:
11、s31、设备性能指标,包括切丝机关键系统或部件的性能指标和参数,并根据切丝机的基础资料、并结合实际生产和工艺需求,根据其对整体设备功能、精度、控制的影响程度确定在切丝机的性能指标内的权重;
12、s32、产品质量指标,包括切丝机在线产品质量检测设备的完好性、可靠性、切丝机所输出产品质量评价,并结合企业实际产品工艺质量需求确定相应指标的权重;
13、s33、切丝机运行状态指标至少包括:运行效率、有效作业率、故障停机率、故障停机次数或辅料消耗指标;
14、s34、安全状况类指标至少包括设备联锁有效性、危险源可靠性、设备操作危险度。
15、进一步的,步骤s34中有一项指标不符合块规定标准,则判定安全状况类指标的评价分为0。
16、进一步的,步骤s31和步骤s32中的各指标中,设定某一指标为单项否决项,当该指标不符合规定标准时,则判定相应的指标的评价分为0。
17、进一步的,步骤s31的设备性能指标权重为40%,步骤s32的产品质量指标权重为30%,步骤s33的设备运行状态指标权重为20%,步骤s34的安全状况类指标权重为10%。
18、进一步的,步骤s4中切丝机的实际使用年限分为磨合期、平稳期和耗损期。
19、与现有技术相比要,本发明的有益效果是:
20、通过本技术方案对切丝机健康状态评价的方法,通过初步评价和综合评价的流程、方法及标准,能够对切丝机的健康状态进行全面、精确的评价,为企业设备管理提供更有价值的参考。
1.一种切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s1中切丝机的健康状态评价的分类包括优良、健康、亚健康、劣化及恶化五类。
3.根据权利要求1所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s3中切丝机进行健康状态评价的指标包括以下:
4.根据权利要求3所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s34中有一项指标不符合块规定标准,则判定安全状况类指标的评价分为0。
5.根据权利要求3所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s31和步骤s32中的各指标中,设定某一指标为单项否决项,当该指标不符合规定标准时,则判定相应的指标的评价分为0。
6.根据权利要求3所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s31的设备性能指标权重为40%,步骤s32的产品质量指标权重为30%,步骤s33的设备运行状态指标权重为20%,步骤s34的安全状况类指标权重为10%。
7.根据权利要求1所述的切丝机健康状态评价的方法,其特征在于,步骤s4中切丝机的实际使用年限分为磨合期、平稳期和耗损期。