一种冷链仓储的远程监控方法及系统与流程

本发明涉及冷链仓储，尤其涉及一种冷链仓储的远程监控方法及系统。

背景技术：

1、随着冷链物流行业的发展，远程监控成为提高冷链仓储效率和保障产品质量的重要手段。传统的冷链仓储监控方法存在着人工操作繁琐、实时性差、监控范围有限等问题。为了解决这些问题，远程监控方法及系统应运而生。

2、远程监控方法及系统利用物联网、云计算、大数据等技术，通过传感器、摄像头等设备实时采集冷链仓储环境的温度、湿度、气体浓度等数据，并将数据传输到云端服务器进行处理和分析。用户可以通过手机、电脑等终端设备随时随地监控冷链仓储的运行状态。

3、中国专利公开号：cn107392536a，公开了一种冷链仓储的远程监控方法，一种智能冷链物流监控系统及其使用方法，包括中心监控站、配送仓监控站、服务点监控站、社区存储点监控站、移动载体，以及用户监控终端。所述监控系统的各个组成通过互联网或局域网建立通讯，是一种综合的监控系统。本发明的智能冷链物流监控系统，方便对冷链物流的各个仓储环境进行远程监控，在对其环境温度、湿度进行监控的同时，亦对其环境的其他多个因素进行监控；特别是在冷链物流环境异常时，监控系统可自动进行远程报警，可使不在现场的管理人员及时知晓冷链物流环境异常情况，从而便于就近服务站点的管理人员及时采取相关措施来改变冷链物流环境，达到可避免因冷链物流仓储内环境异常而使冷链产品变质的经济损失的效果。

4、由此可见，所述有关冷链仓储的远程监控方法及系统存在以下问题：

5、1、现有监控的精准度不够，需要进一步优化。

6、2、冷链产品仓储过程中温度和湿度变化大，增加了监控难度，影响冷链仓储的远程监控过程中的控制能力。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供一种冷链仓储的远程监控方法及系统，包括以下模块；

2、需求获取模块，其通过与冷链产品端进行交互，包括用以根据rfid获取冷链产品信息的需求获取单元和用以对冷链仓内冷链产品进行分区的冷链分区单元；

3、数据分析模块，其与需求获取模块相连，包括用以根据所述需求获取单元获取的若干信息计算所述冷链产品的堆叠密度的堆叠密度计算单元；

4、工作方式确定模块，其分别与所述需求获取模块和所述数据分析模块相连，用以对冷藏仓的工作方式进行确定，包括用以确定所述冷藏仓执行间歇工作时的停止时长的时长控制单元；用以确定所述冷藏仓执行变频工作时的变频频率的频率确定单元；用以确定对所述冷链仓内的冷链产品的监控方式的监控摄像单元；用以确定冷藏仓处于第一监控方式的监控周期的监控周期确定单元；包括若干个温湿度传感器，用以根据冷链产品内部的实时温度和实时湿度，确定温湿评价值的温湿评价单元；

5、调整模块，其与所述工作方式确定模块相连，包括用以根据冷链产品内部温度上升速率确定所述冷藏仓的工作方式是否合格的工作方式判定单元；工作方式调整单元，用以根据温度变化速率差值和预设差值确定所述冷藏仓的调整方式；冷藏温度调整单元，用以在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第一调整方式时，对冷藏温度t进行调整；降温时长调整单元，用以在所述降温时长调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第二调整方式时，对持续降温时长进行调整；

6、进一步地，所述冷链产品分区单元根据冷链产品的需求温度确定所述冷链产品靠近冷风口的距离以确定所述冷链仓内的冷链产品的若干分区，若干所述分区包括所述需求温度处于第一温度水平的第一分区，所述需求温度处于第二温度水平的第二分区，以及所述需求温度处于第三温度水平的第三分区；

7、其中，第一温度水平满足所述需求温度处于5℃～10之间，第二温度水平满足所述需求温度处于5℃～10℃之间，第三温度水平满足所述需求温度处于5℃～10℃之间。

8、进一步地，所述堆叠密度计算单元根据所述需求获取单元获取的若干所述信息确定所述冷链产品的堆叠密度，以根据该堆叠密度和预设堆叠密度的比对结果确定所述冷藏仓的若干工作方式，其中若干所述工作方式包括确定所述冷链仓以间歇方式工作的第一工作方式和所述冷链仓以变频方式工作的第二工作方式。

9、进一步地，所述时长控制单元在所述冷藏仓处于第一工作方式下，计算冷链产品的堆叠密度和预设堆叠密度的第一差值，以根据该第一差值和第一预设差值的比对结果确定所述冷藏仓执行间歇工作时的停止时长；

10、或，所述频率确定单元在所述冷藏仓处于第二工作方式下，计算冷链产品的堆叠密度和预设堆叠密度的第二差值，以根据该第二差值和第二预设差值的比对结果确定所述冷藏仓执行变频工作时的变频频率。

11、进一步地，所述监控摄像单元将常温下的所述冷链产品距离保质期的时长与预设时长进行比对，以确定对所述冷链仓内的冷链产品的若干监控方式，若干所述监控方式包括在所述时长小于等于预设时长条件下以第一监控方式对所述冷链仓内的产品进行监控和在所述时长大于预设时长条件下以第二监控方式对所述冷链仓内的冷链产品进行监控。

12、进一步地，所述监控周期确定单元在所述第一监控方式下，将距离保质期的时长差值和预设差值进行比对，以根据比对结果确定所述第一监控方式的监控周期；

13、或，所述监控周期确定单元在所述冷链仓储的冷链产品的监控方式处于第二监控方式下，以全程监控去监控，并通过温湿度传感器根据所述冷链产品内部的实时温度t和实时湿度h，设定温湿评价值为r；

14、r = |t - t0| + |h - h0|

15、其中，t为当前温度，h为当前湿度，t0和h0分别为预设的温度和湿度。

16、进一步地，所述工作方式判定单元在对应监控方式下，根据确定冷链产品内部温度上升速率和预设上升速率的比对结果，以根据比对结果确定所述冷藏仓的工作方式是否合格，并在上升速率大于预设上升速率条件下，所述工作方式判定单元确定所述冷藏仓工作方式不合格。

17、进一步地，所述工作方式调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，根据温度变化速率差值和预设速率差值确定所述冷藏仓的调整方式，若速率差值小于等于预设速率差值，所述工作方式调整单元确定调整方式为第一调整方式；若速率差值大于预设速率差值，所述工作方式调整单元确定调整方式为第二调整方式。

18、进一步地，所述冷藏温度调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第一调整方式时，对冷藏温度t进行调整，设定t=k1t0，其中，k1为第一调节系数；

19、或，所述降温时长调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第二调整方式时，对持续降温时长t进行调整，设定t=k2t0，其中，k2为第二调节系数。

20、进一步地，所述的冷链仓储的远程监控系统的监控方法，其特征在于，包括：

21、步骤s1、需求获取单元确定冷链产品的若干信息，所述信息包括所述冷链产品的产品名称，产品生产日期，保质期，温度和湿度值；

22、步骤s2、堆叠密度计算单元，根据在冷藏仓内所述冷链产品的体积计算堆叠密度；

23、步骤s3、工作方式确定模块，确定所述冷藏仓处于第一工作方式下当执行间歇工作时的停止时长，处于第二工作方式下当执行变频工作时和频率，以及监控摄像单元的若干监控方式和监控周期；

24、步骤s4、工作方式判定单元根据冷链产品内部温度上升速率和预设上升速率的比对结果确定所述冷藏仓工作方式不合格；

25、步骤s5、工作方式调整单元确定若干工作方式的调整方式，且用调节系数对冷藏仓的所述工作方式进行调节。

26、其中，k2为第二调节系数，其取值为1.5，本领域技术人员可以根据具体实施情况对第二调节系数进行调整。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，系统通过对比紧迫度评估值和预设紧迫度评估值，自动调整生产方式，以适应不同的生产需求。提高了仓储的精确性和准确率，确保了在不同紧迫度评估值下获得合适的生产速率和产量。通过生产计划调整模块根据需求量和单日最大承载量，确定生产周期是否符合紧迫度评估值要求，进一步提高了仓储的精确性和准确率。通过将当前维护周期距离上一维护周期的间隔时长和预设间隔时长的比较进行比对，确定调整方式，提高了仓储精确性的准确性和可靠性。再对历史合格率和预设历史合格率进行比对，进一步提高了仓储系统的准确性和可靠性。

28、进一步地，所述需求获取单元根据rfid获取冷链产品的若干信息，以根据冷链信息中的冷藏温度的需求，冷链产品分区单元确定冷链产品的分区以及需要被划分在远离冷风口的距离，有助于根据冷藏温度的要求，合理安排冷链产品的分区位置，确保冷链产品在适宜的温度环境下进行冷链存储。

29、进一步地，所述堆叠密度计算单元将上述分区中对相应分区内的冷链产品堆叠密度和预设产品堆叠密度进行比对，根据比对结果，确定所述冷藏仓的工作方式，有助于根据冷链产品的堆叠密度情况灵活选择合适的工作方式，提高工作效率和能耗控制以及运行的灵活性和适应性。

30、进一步地，所述时长控制单元确定单元在冷藏仓的工作方式处于第一工作方式下，将冷链产品的堆叠密度和第一预设堆叠密度的差值和预设差值进行比对，以根据比对结果，确定所述冷藏仓执行间歇工作时的停止时长，通过这种方式，有助于根据冷链产品的堆叠密度情况，灵活选择合适的停止时长，提高冷藏仓的工作效率和能耗控制，同时，通过调整预设堆叠密度，时长控制单元可以根据具体实施情况和应用需求，灵活适应不同的标准和要求，提高间歇工作的准确性和可靠性。进一步地，所述频率确定单元在冷藏仓的工作方式处于第二工作方式下，将冷链产品的堆叠密度差值和第二预设堆叠密度的差值和预设差值进行比对，以根据比对结果，确定所述冷藏仓执行变频工作时的变频频率，该评估方式有助于根据冷链产品的堆叠密度情况，灵活选择合适的变频频率，提高冷藏仓的工作效率和能耗控制，同时，通过调整预设堆叠密度，频率确定单元可以根据具体实施情况和应用需求，灵活适应不同的标准和要求，提高变频工作的准确性和可靠性。

31、进一步地，所述监控摄像单元对冷链产品的常温下保质期进行确定，以根据常温下的当前日期距离保质期的时长与所述冷链产品的预设时长进行比对，根据比对结果，确定对所述冷链仓内的冷链产品的监控方式，有助于根据冷链产品的保质期情况，灵活选择合适的监控方式，确保冷链产品的质量和安全性。同时，通过调整冷链产品的预设时长，监控摄像单元可以根据具体实施情况和应用需求，灵活适应不同的标准和要求，提高监控效果的准确性和可靠性。

32、进一步地，所述监控周期确定单元在所述冷链仓内的冷链产品的监控方式处于第一监控方式下，根据一定周期对冷链产品进行监控，将距离保质期的时长差值和预设差值进行比对，以根据比对结果，确定所述第一监控方式的监控周期，如果距离保质期的时长差值小于等于预设差值，冷链产品的距离保质期的时长差值在可接受的范围内，则监控周期确定单元将确定监控周期为0.5 h，监控周期较短；如果距离保质期的时长差值大于预设差值，监控周期确定单元将确定监控周期为0.8 h，这意味着冷链产品的距离保质期的时长差值超出了可接受的范围，需要增加监控周期，通过这种方式，监控周期确定单元可以根据距离保质期的时长差值和预设差值来确定监控周期，该评估方式有助于快速准确地确定监控周期，从而及时监控冷链产品的状态，确保冷链产品的质量和安全性。同时，通过调整预设差值，监控周期确定单元可以根据具体实施情况和应用需求，灵活适应不同的标准和要求，提高监控周期的准确性和可靠性。

33、进一步地，所述监控周期确定单元所述冷链仓储的冷链产品的监控方式处于第二监控方式下，以全程监控去监控，并通过温湿度传感器实时获取所述冷链产品内部的实时温度和实时湿度，温湿评价值较大意味着产品的温湿度偏离了预设值，而温湿评价值较小则表示冷链产品的温湿度接近预设值。该评估方式有助于实时监测冷链产品的温湿度状态，并通过温湿评价值来评估冷链产品的质量和安全性，监控温湿度传感器获取的实时数据，并与预设值进行比较，可以及时发现温湿度异常情况，并采取相应的措施来调整和维护产品的温湿度状态，有助于保障冷链产品在仓储过程中的质量和安全性，提高运输和储存过程中的监控效果。

34、进一步地，所述温湿评价单元将温湿评价值和预设温湿评价值的差值与预设差值进行比对，根据比对结果确定所述冷链产品的腐败情况，通过这种方式，温湿评价单元可以根据温湿评价值与预设温湿评价值的差值，快速准确地评估冷链产品的质量情况，有助于检测人员及时发现和处理可能导致产品腐败的温湿度异常，从而保证冷链产品的质量和安全性。同时，通过调整预设差值，温湿评价单元可以根据具体实施情况和应用需求，灵活适应不同的标准和要求，提高评估和判定的准确性和可靠性。

35、进一步地，所述工作方式判定单元在对应的监控方式下，工作方式调整单元通过比对确定的冷链产品内部温度上升速率和预设上升速率的结果，来判断冷藏仓的工作方式是否合格。这种评估方式可以快速准确地评估冷藏仓的工作方式，有助于及时发现和调整可能导致温度异常的工作方式，从而确保冷链产品的质量和安全性，提高了冷藏仓的运行效率和产品质量，同时也减少了可能的损失和风险。

36、进一步地，所述工作方式调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，根据温度变化速率差值和预设差值确定所述冷藏仓的调整方式，能够更加灵活地确保冷链产品的质量和安全性。

37、进一步地，所述冷藏温度调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第一调整方式时，对冷藏温度进行调整，通过优化冷藏温度，提高了仓储的精确性和准确率。

38、进一步地，所述降温时长调整单元在所述冷藏仓工作方式不合格条件下，且所述工作方式调整单元在所述冷藏仓的调整方式处于第二调整方式时，对持续降温时长进行调整，通过优化持续降温时长，提高了仓储的精确性和准确率，确保冷链产品在适宜的降温时长条件下进行储存和运输。同时，k1的取值可以根据实际情况进行调整，以满足不同场景下的需求。