一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法与流程

本发明属于专用航空制造，具体涉及一种飞机蒙皮的参数获取方法。

背景技术：

1、飞机蒙皮除了少部分采用焊接工艺外，多数地方采用铆接，铆接的优点也在于维修更换的便利性。避免了部分蒙皮受损而更换飞机整张蒙皮的麻烦。在飞机维修的过程中，由于蒙皮的所占的体积较大，自身的型号也多，也不便长久存放，因此，用于维修的蒙皮存量很少，通常要按需设计制造用于修补破损处的蒙皮。

2、由于蒙皮的外形较复杂，一般分为单曲蒙皮、双曲蒙皮和复杂蒙皮，即使是单曲蒙皮也需要测量具体的截面位置才能确定曲率等参数，因此，对于修补任意一处的蒙皮，对其形状、曲率、孔位等参数的测量就比较繁琐，由于飞机金属蒙皮表面的特殊性，不适合直接利用手持式激光扫描仪进行扫描，扫描到的数据不够还原。因此目前通常采用蒙上塑料薄膜之后简单的对尺寸进行测量和标记，回到维修厂后利用薄膜上的展开数据进行蒙皮的制造，使制造的修补蒙皮的尺寸精度较低。而且对于撕裂破坏的蒙皮，该方法根本无法获得真正的原始尺寸。

3、因此，需要一种能够精确获取修补蒙皮的尺寸参数的方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，能够解决获取修补蒙皮的尺寸参数精度较低的问题，获得准确的原始尺寸。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，该方法包括以下步骤：

3、s1：对待修补的蒙皮表面进行清理；

4、s2：根据待修补的蒙皮表面大小、破损类型对tpu膜进行裁剪；

5、s3：利用tpu膜对欲修复的蒙皮及周边进行热塑贴膜；

6、s4：在热塑贴膜后的tpu膜表面标注定位尺寸；

7、s5：在热塑贴膜的表面进行显像剂喷施；

8、s6：利用手持式激光扫描仪进行扫描，获取待修补的蒙皮的具体数据参数；

9、s7：根据激光点云数据制造整块蒙皮或部分替换蒙皮，对蒙皮铆接修复。

10、进一步地，所述步骤s2中，测量需要覆膜的蒙皮所需要的最大覆膜材料尺寸，根据修补的破损类型在外边缘留取至少3cm余量，以使所述tpu膜能够完全覆盖待修补的蒙皮区域。

11、进一步地，所述步骤s3中，热塑贴膜过程中控制对所述tpu膜的加热时间和温度处于预设范围。

12、更进一步地，覆膜时利用喷枪烘烤，每处持续烘烤不超过2s，温度调节在280-350℃，使膜贴合得更加紧密。

13、进一步地，所述步骤s4中，选择周边有显著特征的包括横梁、蒙皮、铆钉在内的点位，标记定位尺寸，以作定位标记。

14、优选地，定位尺寸下方添加文字性说明以帮助后续数据记录。

15、优选地，所述步骤s5中，所述显像剂采用与手持激光扫描仪配套的自挥发显像剂。

16、更进一步地，在显像剂喷施完成后，在机身金属蒙皮破损处沿伤口边缘将tpu膜切割取出，使伤口暴露出来，并沿伤口处在覆膜表面贴好标记点。

17、进一步地，所述步骤s6中，按照需求调节包括背景光调节、点密度调节、曝光时间、扫描速度参数。

18、优选地，所述步骤s7中，替换蒙皮铆接前，先沿替换蒙皮边沿把tpu膜沿边缘切断，将内部的tpu膜撕掉；完成蒙皮铆接修复后，撕下剩余的热塑性贴膜，以防在作业的期间对周围的机面蒙皮破坏。

19、本发明的有益效果是：

20、1、本发明可以定量化对金属机身蒙皮修复时的表面平整度准确获取离线数据，紧密贴合的tpu贴膜材料能够将形状、曲率、孔位等参数通过标记更准确的被激光扫描仪获取，这对于促进航空智能维修，减少工作人员劳动强度具有重大意义；

21、2、采用本方法进行蒙皮修补，不必考查所修补飞机的具体尺寸和型号就可以对该欲修补的蒙皮进行尺寸参数提取，只考虑需要修补处蒙皮的数据，各种型号飞机及各种蒙皮修补类型均可使用；

22、3、采用修补前覆膜工艺，保证了修补作业进行时不会对周边漆面的损伤破坏，避免显像剂对机身漆面的伤害；

23、4、在覆膜材质上可以标记各个位置的尺寸，或者添加文字说明，方便工作人员更好的完成修补工作；进一步地覆膜后进行三维激光点云扫描，对要修补处的蒙皮进行数字化设计与制造，附膜后获取的数据精度较高，避免了直接扫描的失真问题，整体方法流程简单，操作方便，效率较高。

技术特征：

1.一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，测量需要覆膜的蒙皮所需要的最大覆膜材料尺寸，根据修补的破损类型在外边缘留取至少3cm余量，以使所述tpu膜能够完全覆盖待修补的蒙皮区域。

3.根据权利要求1所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，所述步骤s3中，热塑贴膜过程中控制对所述tpu膜的加热时间和温度处于预设范围。

4.根据权利要求3所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，覆膜时利用喷枪烘烤，每处持续烘烤不超过2s，温度调节在280-350℃。

5.根据权利要求1所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，所述步骤s4中，选择周边有显著特征的包括横梁、蒙皮、铆钉在内的点位，标记定位尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，定位尺寸下方添加文字性说明以帮助后续数据记录。

7.根据权利要求1所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，所述步骤s5中，所述显像剂采用自挥发显像剂。

8.根据权利要求7所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，在显像剂喷施完成后，在蒙皮破损处沿伤口边缘将tpu膜切割取出，使伤口暴露出来并沿伤口处在覆膜表面贴好标记点。

9.根据权利要求1所述的一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，其特征在于，所述步骤s7中，替换蒙皮铆接前，先沿替换蒙皮边沿把tpu膜沿边缘切断，将内部的tpu膜撕掉；完成蒙皮铆接修复后，撕下剩余的热塑性贴膜。

技术总结
本发明公开了一种修补蒙皮的尺寸参数获取方法，首先清理蒙皮表面，其次裁剪TPU膜进行附膜并干燥，标记定位尺寸，然后喷洒自挥发显像剂用激光扫描采集数据，根据数据建模进行蒙皮的重构与制造替换蒙皮，最后安装替换蒙皮。本发明可以定量化对金属机身蒙皮修复时的表面平整度准确获取离线数据，只需考虑需要修补处蒙皮的数据，适用于多种机型，能够解决获取修补蒙皮的尺寸参数精度较低的问题，获得准确的原始尺寸。

技术研发人员：王明海,郑耀辉,侯宁,王学智,孔宪俊,刘红军,纪俐,李正强,王启家
受保护的技术使用者：沈阳航远航空技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25