一种板材套料的排版方法、装置、设备和介质与流程

本技术涉及板材切割的，尤其是涉及一种板材套料的排版方法、装置、设备和介质。

背景技术：

1、激光切割钢板指的是：将激光束集中的高能量密度通过切割板材表面，使其受热并蒸发、熔化或气化。通过移动切割头和调整焦距，将激光束沿着预定路径精确地切割板材。在套料进行激光切割前，需要进行套料排版，即，在给定大小的板材上排列零件的切割加工轮廓。

2、目前，板材套料的排版方法通常是由人工把控布局的，然而，人工排布较难对整体布局进行把控，板材利用率不高，切下来的边角料较多，造成较高的板材浪费。因而，如何提升板材的利用率是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种板材套料的排版方法、装置、设备和介质，用于解决以上至少一项技术问题。

2、本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、第一方面，本技术提供一种板材套料的排版方法，采用如下的技术方案：

4、一种板材套料的排版方法，包括：

5、获取零件需求信息和板材信息，其中，所述零件需求信息包括：零件特性和零件需求数量；

6、基于所述板材信息和所述零件特性进行匹配操作，得到板材与零件的适配列表，其中，所述适配列表包括多条板材与零件的匹配数据；

7、针对目标匹配数据，获取排版规则，基于所述排版规则和所述目标匹配数据进行第一排版处理，得到第一候选排版方案，其中，所述目标匹配数据为板材与零件的适配列表中任意一条匹配数据；

8、针对目标匹配数据，利用智能排版模型，对所述目标匹配数据进行第二排版处理，得到第二候选排版方案；

9、基于所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案进行多维评估，从所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案中确定目标排版方案，其中，所述多维评估包括：板材利用率评估。

10、通过采用上述技术方案，为了确保生产出来的零件能够满足具体要求和应用场景，保证零件的质量和性能，基于板材信息和零件特性进行匹配操作，得到板材与零件的适配列表，其中，适配列表包括多条板材与零件的匹配数据。然后，针对目标匹配数据，基于排版规则和目标匹配数据进行第一排版处理，得到第一候选排版方案；与此同时，针对目标匹配数据，利用智能排版模型，对目标匹配数据进行第二排版处理，得到第二候选排版方案。最终，基于第一候选排版方案和第二候选排版方案进行多维评估，确定目标排版方案，多维评估确定目标排版方案能够最大程度上提高板材利用率，减少板材浪费。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于所述排版规则和所述目标匹配数据进行第一排版处理，得到第一候选排版方案，包括：

12、获取目标零件特性，其中，所述目标零件特性为：所述目标匹配数据中对应的目标零件的零件特性；

13、基于所述目标零件特性进行形状分析，确定拼接零件特性，并基于所述拼接零件特性进行初步排版，得到初级排版方案和剩余板材；

14、基于所述剩余板材和剩余零件特性进行剩余板材排版，得到剩余排版方案，并综合所述初级排版方案和所述剩余排版方案，确定第一候选排版方案。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案进行多维评估，确定目标排版方案，包括：

16、当所述多维评估为板材利用率评估时，基于所述第一候选排版方案进行利用率计算，得到第一板材利用率；

17、基于所述第二候选排版方案进行利用率计算，得到第二板材利用率；

18、基于所述第一板材利用率和所述第二板材利用率进行数值比较，从所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案确定所述目标排版方案。

19、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案进行多维评估，从所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案中确定目标排版方案之后，还包括：

20、当所述目标排版方案为所述第一候选排版方案时，则利用所述目标排版方案训练所述智能排版模型。

21、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案进行多维评估，从所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案中确定目标排版方案之后，还包括：

22、基于所述目标排版方案进行切割模式分析，确定切割模式；

23、基于所述目标排版方案和所述切割模式进行切割流程分析，确定切割方向、引割线类型和引割线角度。

24、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基于所述板材信息和所述零件特性进行匹配操作，得到板材与零件的适配列表，包括：

25、基于所述板材信息和所述零件特性进行多维匹配，得到板材与零件的适配列表，其中，多维匹配包括：材质匹配、强度匹配、刚性匹配、厚度匹配。

26、第二方面，本技术提供一种板材套料的排版装置，采用如下的技术方案：

27、一种板材套料的排版装置，包括：

28、获取模块，用于获取零件需求信息和板材信息，其中，所述零件需求信息包括：零件特性和零件需求数量；

29、匹配模块，用于基于所述板材信息和所述零件特性进行匹配操作，得到板材与零件的适配列表，其中，所述适配列表包括多条板材与零件的匹配数据；

30、第一排版模块，用于针对目标匹配数据，获取排版规则，基于所述排版规则和所述目标匹配数据进行第一排版处理，得到第一候选排版方案，其中，所述目标匹配数据为板材与零件的适配列表中任意一条匹配数据；

31、第二排版模块，用于针对目标匹配数据，利用智能排版模型，对所述目标匹配数据进行第二排版处理，得到第二候选排版方案；

32、多维评估模块，用于基于所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案进行多维评估，从所述第一候选排版方案和所述第二候选排版方案中确定目标排版方案，其中，所述多维评估包括：板材利用率评估。

33、第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：

34、至少一个处理器；

35、存储器；

36、至少一个应用程序，其中至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序配置用于：执行上述的板材套料的排版方法。

37、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

38、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行上所述的板材套料的排版方法。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、为了确保生产出来的零件能够满足具体要求和应用场景，保证零件的质量和性能，基于板材信息和零件特性进行匹配操作，得到板材与零件的适配列表，其中，适配列表包括多条板材与零件的匹配数据。然后，针对目标匹配数据，基于排版规则和目标匹配数据进行第一排版处理，得到第一候选排版方案；与此同时，针对目标匹配数据，利用智能排版模型，对目标匹配数据进行第二排版处理，得到第二候选排版方案。最终，基于第一候选排版方案和第二候选排版方案进行多维评估，确定目标排版方案，多维评估确定目标排版方案能够最大程度上提高板材利用率，减少板材浪费。

41、基于目标排版方案进行切割模式分析，确定切割模式，然后，基于目标排版方案和切割模式进行切割流程分析，确定切割方向、引割线类型和引割线角度。精准地确定切割模式和切割流程有助于实现高效、准确的板材排版和切割，提高板材的材料利用率和生产效率。