一种物资验收入库管理方法和系统与流程

本技术涉及数据处理，更具体地，涉及一种物资验收入库管理方法和系统。

背景技术：

1、物资验收入库管理的背景技术涵盖了自动识别、传感、物联网、数据采集与处理、自动化与机器学习、云计算、实时监控与报警系统、移动技术、区块链以及供应链管理系统等多个领域。这些技术的综合应用使得物资管理系统能够实现高效、准确、智能化的操作，提高物资管理的整体质量和效率。

2、现有技术中，物资入库往往通过人工进行验收，但是验收入库效率较低，验收准确性较差。

3、因此，如何建立无人值守的机器化物资验收流程，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种物资验收入库管理方法，用以解决现有技术中验收入库效率低、准确性差的技术问题。所述方法包括：

2、根据所有物资种类的相关需求制定每个物资种类对应的验收标准；

3、针对每个物资种类的每项验收标准进行机器验收可行性分析，确定每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值；

4、基于每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值之间的关系将每个物资种类划分到机器验收或人工验收；

5、机器验收，包括：

6、整合多个验收项目，分配每项验收标准到验收项目中，从而建立一条验收工艺流水线；

7、确定每个验收项目的验收结果，并得到该物资种类对应的验收质量；

8、基于验收质量选定验收策略调节验收工艺流水线，并对物资进行入库分配。

9、本技术一些实施例中，根据所有物资种类的相关需求制定每个物资种类对应的验收标准，包括：

10、根据物资种类对应的相关法规确定第一验收标准区间；

11、确定物资种类的用途，基于物资种类的用途在第一验收标准区间中将部分验收标准区间作为第二验收标准区间；

12、分析物资种类的多重技术特性，量化每重技术特性，根据客户需求分配每重技术特性对应权重；

13、基于每重技术特性以及每重技术特性对应权重确定整体技术特性；

14、根据整体技术特性所属区间确定对应的映射关系，并通过该映射关系将第二验收标准区间映射成第三验收标准区间；

15、通过第三验收标准区间与该物资种类用途对应的历史平均验收标准区间之间的关系确定第四验收标准区间，并将第四验收标准区间作为该物资种类对应的验收标准。

16、本技术一些实施例中，通过第三验收标准区间与该物资种类用途对应的历史平均验收标准区间之间的关系确定第四验收标准区间，包括：

17、若第三验收标准区间与该物资种类用途对应的历史平均验收标准区间之间存在交集，则将该交集区间作为第四验收标准区间；

18、否则，根据第三验收标准区间与历史平均验收标准区间的临近端点值之差缩减第三验收标准区间，将缩减后的第三验收标准区间作为第四验收标准区间。

19、本技术一些实施例中，针对每个物资种类的每项验收标准进行机器验收可行性分析，确定每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值，包括：

20、根据每个物资种类的每项验收标准评估对应每项验收项目的硬件可行度和软件可行度；

21、基于硬件可行度和软件可行度确定验收项目的理论可行度；

22、模拟验收项目的不同场景和条件，得到验收项目的实际可行度；

23、根据验收项目的理论可行度和验收项目的实际可行度确定机器验收可行性程度；

24、根据验收项目和对应的验收标准确定机器验收可行性程度阈值。

25、本技术一些实施例中，基于每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值之间的关系将每个物资种类划分到机器验收或人工验收，包括：

26、若每项验收标准的机器验收可行性程度超过机器验收可行性程度阈值，则将该物资种类划分到机器验收；

27、否则，将该物资种类划分到人工验收。

28、本技术一些实施例中，整合多个验收项目，分配每项验收标准到验收项目中，从而建立一条验收工艺流水线，包括：

29、将彼此之间具有依赖关系的验收项目记作依赖项目，将不具有依赖关系的验收项目记作非依赖项目；

30、确定每个验收项目的贡献度和风险度，整合多个依赖项目的贡献度和风险度，并将多个依赖项目整合成一个整体依赖项目；

31、根据整体依赖项目的贡献度和风险度以及每个非依赖项目的贡献度和风险之间的排序前后关系建立验收工艺流水线。

32、本技术一些实施例中，确定每个验收项目的验收结果，并得到该物资种类对应的验收质量，包括：

33、根据每个验收项目的验收标准设置对应的合格率标准以及验收时间标准；

34、确定每个验收项目的合格率和验收时间；

35、基于验收工艺流水线中各个验收项目的分布情况确定各个验收项目对应的第一权重和第二权重；

36、根据合格率与合格率标准之差以及第一权重确定综合合格率；

37、根据验收时间与验收时间标准确定验收超出时间，根据验收超出时间和第二权重确定综合验收时间；

38、通过综合合格率和综合验收时间确定验收质量。

39、本技术一些实施例中，基于验收质量选定验收策略调节验收工艺流水线，包括：

40、根据验收工艺流水线上的验收项目相关情况确定验收质量阈值；

41、若验收质量超过验收质量阈值，则不对验收工艺流水线进行调节；

42、否则，根据合格率与合格率标准之差以及验收超出时间确定对应验收项目的验收策略，以此调节验收工艺流水线。

43、对应的，本技术还提供了一种物资验收入库管理系统，包括：

44、第一模块，被配置为根据所有物资种类的相关需求制定每个物资种类对应的验收标准；

45、第二模块，被配置为针对每个物资种类的每项验收标准进行机器验收可行性分析，确定每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值；

46、第三模块，被配置为基于每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值之间的关系将每个物资种类划分到机器验收或人工验收；

47、第四模块，被配置为整合多个验收项目，分配每项验收标准到验收项目中，从而建立一条验收工艺流水线；

48、第五模块，被配置为确定每个验收项目的验收结果，并得到该物资种类对应的验收质量；

49、第六模块，被配置为基于验收质量选定验收策略调节验收工艺流水线，并对物资进行入库分配。

50、通过应用以上技术方案，根据所有物资种类的相关需求制定每个物资种类对应的验收标准；针对每个物资种类的每项验收标准进行机器验收可行性分析，确定每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值；基于每项验收标准的机器验收可行性程度以及对应的机器验收可行性程度阈值之间的关系将每个物资种类划分到机器验收或人工验收；机器验收，包括：整合多个验收项目，分配每项验收标准到验收项目中，从而建立一条验收工艺流水线；确定每个验收项目的验收结果，并得到该物资种类对应的验收质量；基于验收质量选定验收策略调节验收工艺流水线，并对物资进行入库分配。本技术通过针对每个物资种类的每项验收标准进行机器验收可行性分析，以此划分物资为机器验收或人工验收。通过基于验收质量选定验收策略调节验收工艺流水线，保证机器进行的物资验收的效率，并降低失误率。