一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法与流程

本发明涉及一种冷剪辊道宽度设计方法，特别是一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，属于轧钢。

背景技术：

1、目前的轧钢产线配备的冷剪机剪切吨位方面均选择吨位大的冷剪机设备，吨位大，一次性剪切的支数多，后道螺纹钢收集效率快。而实际上，受规格，钢种的影响，冷剪辊道宽度在设计时应该考虑到这类参数影响。冷剪辊道过宽，容易导致螺纹钢在运行过程中散开，倾斜，从而导致在后续收集中存在各类问题，在长时间生产中，磨损不可避免的会不均匀（设备的装配精度无法保证辊道是绝对的水平），宽度过窄，会导致螺纹钢堆叠，剪切时，出现弯头，或者无法发挥出冷剪机的能力，造成设备浪费。因此，冷剪辊道宽度在设定初期就应该考虑到这类因素。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，使产线轧制的规格和冷剪辊道宽度完美匹配。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，包含以下步骤：

4、s1、螺纹钢轧线产量为d，预设冷剪的剪切吨位为p0，冷剪的辊道速度为v，冷剪的剪切动作周期为t；

5、s2、确定螺纹钢的最大外径dm；

6、s3、通过螺纹钢轧线产量d计算出冷剪剪切能力q；

7、s4、通过预设冷剪的剪切吨位t0和螺纹钢的最大外径dm计算冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s，然后计算冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量m；

8、s5、计算冷剪剪切螺纹钢的周期t1，并计算冷剪每小时的剪切能力q1，然后判断q1是否大于等于冷剪剪切能力q，若是，则计算冷剪辊道的宽度h，若否，则进入步骤s6；

9、s6、重新设定冷剪的剪切吨位为p1；

10、s7、计算出此时冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s2；

11、s8、计算冷剪辊道的宽度h。

12、进一步地，所述步骤s2具体为：通过查阅国家标准，确定螺纹钢轧线相应规格的螺纹钢的公称内径为d0，横肋高h1，纵肋最大高度h2，则螺纹钢外肋高度h为横肋高h1和纵肋最大高度h2中的较大值，即h=max｛h1，h2｝，因此，螺纹钢的最大外径dm=d0+2*h。

13、进一步地，所述步骤s3具体为：冷剪剪切能力q为螺纹钢轧线产量d的a倍，即q=a*d，a通过查阅技术资料获得，如果查阅到的a为范围值，则a取范围值的中间值。

14、进一步地，所述步骤s4具体为：通过预设冷剪的剪切吨位p0和螺纹钢的最大外径dm计算冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s，s=p0/（s0*p），其中s0是单支螺纹钢的截面积，且s0=πdm2/4，p是国标螺纹钢的屈服强度，则冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量m=s*l*m，其中l是螺纹钢倍尺长度，m是国标螺纹钢每米重量。

15、进一步地，由于实际使用过程中，冷剪能够超一定负荷使用，则实际冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s1=b*s，b是冷剪超负荷使用的超负荷率，则此时冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量m=s1*l*m= b*s*l*m。

16、进一步地，所述步骤s5具体为：计算冷剪剪切螺纹钢的周期t1，t1=l/v+t，并计算冷剪每小时的剪切能力q1，q1=c*m/t1，其中c是轧线作业率，然后判断q1是否大于等于冷剪剪切能力q，若是，则计算冷剪辊道的宽度h=s*dm/f，其中f是螺纹钢宽度与冷剪辊道宽度的设计比例，若否，则进入步骤s6。

17、进一步地，所述步骤s6具体为：重新设定冷剪的剪切吨位为p1，p1=q*p0/q1。

18、进一步地，所述步骤s7具体为：计算出此时冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s2= p1/（s0*p），由于实际使用过程中，冷剪能够超一定负荷使用，则实际冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s3=b*s2，b是冷剪超负荷使用的超负荷率。

19、进一步地，所述步骤s8具体为：计算冷剪辊道的宽度h，h= s2*dm/f，其中f是螺纹钢宽度与冷剪辊道宽度的设计比例。

20、本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

21、1、本发明提供了一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，使产线轧制的规格和冷剪辊道宽度完美匹配，不会出现辊道过宽导致偏斜，过窄导致产量受限；

22、2、本发明设计的冷剪剪切设备能力不会存在不足或过剩；

23、3、本发明设计的冷剪辊道，反应到结果上，生产无堵塞，后道收集顺畅，降低劳动力，节省设备消耗。

技术特征：

1.一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s2具体为：通过查阅国家标准，确定螺纹钢轧线相应规格的螺纹钢的公称内径为d0，横肋高h1，纵肋最大高度h2，则螺纹钢外肋高度h为横肋高h1和纵肋最大高度h2中的较大值，即h=max｛h1，h2｝，因此，螺纹钢的最大外径dm=d0+2*h。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s3具体为：冷剪剪切能力q为螺纹钢轧线产量d的a倍，即q=a*d，a通过查阅技术资料获得，如果查阅到的a为范围值，则a取范围值的中间值。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s4具体为：通过预设冷剪的剪切吨位p0和螺纹钢的最大外径dm计算冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s，s=p0/（s0*p），其中s0是单支螺纹钢的截面积，且s0=πdm2/4，p是国标螺纹钢的屈服强度，则冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量m=s*l*m，其中l是螺纹钢倍尺长度，m是国标螺纹钢每米重量。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：由于实际使用过程中，冷剪能够超一定负荷使用，则实际冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s1=b*s，b是冷剪超负荷使用的超负荷率，则此时冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量m=s1*l*m= b*s*l*m。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s5具体为：计算冷剪剪切螺纹钢的周期t1，t1=l/v+t，并计算冷剪每小时的剪切能力q1，q1=c*m/t1，其中c是轧线作业率，然后判断q1是否大于等于冷剪剪切能力q，若是，则计算冷剪辊道的宽度h=s*dm/f，其中f是螺纹钢宽度与冷剪辊道宽度的设计比例，若否，则进入步骤s6。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s6具体为：重新设定冷剪的剪切吨位为p1，p1=q*p0/q1。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s7具体为：计算出此时冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s2= p1/（s0*p），由于实际使用过程中，冷剪能够超一定负荷使用，则实际冷剪同时可剪切螺纹钢的支数s3=b*s2，b是冷剪超负荷使用的超负荷率。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，其特征在于：所述步骤s8具体为：计算冷剪辊道的宽度h，h= s2*dm/f，其中f是螺纹钢宽度与冷剪辊道宽度的设计比例。

技术总结
本发明公开了一种螺纹钢冷剪辊道宽度的设计方法，确定螺纹钢的最大外径，通过螺纹钢轧线产量计算出冷剪剪切能力，通过预设冷剪的剪切吨位和螺纹钢的最大外径计算冷剪同时可剪切螺纹钢的支数，然后计算冷剪每一次剪切的螺纹钢的质量，计算冷剪剪切螺纹钢的周期，并计算冷剪每小时的剪切能力并判断其与冷剪剪切能力的大小，若小则重新设定冷剪的剪切吨位，计算出此时冷剪同时可剪切螺纹钢的支数，重新计算冷剪辊道的宽度。本发明使产线轧制的规格和冷剪辊道宽度完美匹配，不会出现辊道过宽导致偏斜，过窄导致产量受限。

技术研发人员：李霖杰,张磊,黄宝华
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6