一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法及系统与流程

本发明属于零件检验，涉及一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法及系统。

背景技术：

1、随着制造业转型升级，市场动态多变、以及竞争日趋激烈的背景下，可靠的产品质量已经成为一个企业实现发展、适应市场变化的关键因素。在产品生产过程中，每道工序完成后，按照工艺要求对相应的尺寸要求进行检测，是质量控制的重要手段。

2、目前行业内比较常见的做法是由工艺规划部门下发纸质工艺文件，在工艺文件中定义每道工序的检验项目与检验频次，现场检验人员查看工艺文件，依照工艺要求执行检验，以上过程存在工人是否严格执行无法监控的问题，一旦检验人员质量意识淡薄，未按要求执行，便易造成质量问题。

3、为规避以上问题，部分企业上线质量管理系统，依据工艺文件在质量管理系统中定义各个工序检测项目与频次，现场检验人员在系统中完成检验任务并记录。但以上模式需要人工依据工艺文件将检验内容拆解为规范的上下限、频次、量具并增加检验工位、检验类型等内容转化为检验计划并录入质量管理系统，存在以下问题：相对复杂零件检验项目数百至数千项不等，编制工艺与录入检验计划工作量较大；同时工艺在不同产线生产，检验计划中检验工位等信息不同需要分别录入不同产线的检验计划，人工定义的工作量较大且容易出错；工艺变更时需要同步更改各产线检验计划，漏改错改均会出现质量问题，造成企业成本与质量声誉的损失，检验计划的人工转换与录入工作量大容易出错。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中检验计划的人工转换与录入工作量大容易出错的问题，提供一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法及系统。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、本发明提出的一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，包括如下步骤：

4、获取零件的结构化加工条件及零件的逻辑产线；

5、基于零件的结构化加工条件及零件的逻辑产线获取输出零件对应实体产线的检验计划；

6、将输出零件对应实体产线的检验计划分解为工位检验计划，检验工位根据频次调取工位检验计划，实现对零件的检验。

7、优选地，获取输出零件对应实体产线的检验计划的方法如下：

8、依据零件号查找到结构化加工条件与逻辑产线；

9、计算逻辑产线中的各条实体产线检验计划；

10、根据各条实体产线检验计划获取输出零件对应实体产线的检验计划。

11、优选地，计算逻辑产线中的一条实体产线检验计划的方法如下：

12、取逻辑产线中一条实体产线，读取该实体产线对应的检验工位清单；

13、读取结构化加工条件中的所有检验项目；

14、依据检验项目清单，获取一条实体产线检验计划。

15、优选地，依照检验项目清单，自第一项读取检验项目的测量工位名称一列的值，依照该值在检验工位清单中依据名称进行匹配，获取具体的带工位编码的检验工位，此检验工位即为该零件在该条产线生产时检验此条检验项的执行工位，自第一条检验项目执行完成后，向下遍历执行所有检验项目直至所有检验项目执行完毕，得到零件在一条产线的完整的检验计划。

16、优选地，逻辑产线中第一条产线的检验计划计算完成后，取逻辑产线中的下一条产线，重复以上步骤，得到下一条产线的完整检验计划，向下遍历执行所有产线，直至逻辑产线中所有产线都计算完成检验计划，获得该零件在各产线生产时的检验计划。

17、优选地，将输出零件对应实体产线的检验计划分解为工位检验计划的方法如下：

18、获取零件在某产线的检验计划，将该产线的检验计划按检验工位编码对检验项目进行排序重组，相同检验工位编码的检验项目汇总为1份工位检验计划；

19、针对拆分每一个检验工位的检验计划，再依据检验频次相同进行重组，按照相同检验工位相同检验频次将检验项拆分为若干份检验计划；

20、将若干个检验计划分发至各检验工位，得到工位检验计划。

21、优选地，各检验工位的检验人员获取本工位的检验计划，检验计划按照检验频次进行分组，检验人员按照频次，调取相应的检验任务进行检验执行。

22、优选地，根据各产线生产时的检验计划获取零件生产工单，根据零件生产工单获取零件在该产线的检验计划。

23、优选地，零件生产工单包含零件号、生产线、生产数量与时间；检验频次包括容量、容量单位、间隔及间隔单位。

24、本发明提出的一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的系统，包括：

25、检验初始条件获取模块，所述检验初始条件获取模块用于获取零件的结构化加工条件及零件的逻辑产线；

26、产线检验计划获取模块，所述产线检验计划获取模块用于基于零件的结构化加工条件及零件的逻辑产线获取输出零件对应实体产线的检验计划；

27、工位检验计划获取模块，所述工位检验计划获取模块用于将输出零件对应实体产线的检验计划分解为工位检验计划，检验工位根据频次调取工位检验计划，实现对零件的检验。

28、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

29、本发明提出的一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，通过结构化加工条件、逻辑产线、实体产线三个数据实体的数据模型设计，以及定义检验计划计算输出方法，实现基于上述三项数据自动输出多产线检验计划，减少工作量与出错，为质量管理系统提供准确数据。在工艺人员编制工艺完成后，即可依据工艺数据自动计算输出多产线、各工序的检验计划，无需工艺人员人工转化处理，减少人工工作量与出错风险；现场检验人员只需依照检验计划“傻瓜式”执行，保证产品质量受控；同时在工艺变更后自动更新检验计划，保证现场加工检验版本一致，避免变更切换出错。

30、本发明提出的一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的系统，通过将系统划分为检验初始条件获取模块、产线检验计划获取模块和工位检验计划获取模块，实现对零件的检验。采用模块化思想使各个模块之间相互独立，方便对各模块进行统一管理。

技术特征：

1.一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，获取输出零件对应实体产线的检验计划的方法如下：

3.根据权利要求2所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，计算逻辑产线中的一条实体产线检验计划的方法如下：

4.根据权利要求3所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，依照检验项目清单，自第一项读取检验项目的测量工位名称一列的值，依照该值在检验工位清单中依据名称进行匹配，获取具体的带工位编码的检验工位，此检验工位即为该零件在该条产线生产时检验此条检验项的执行工位，自第一条检验项目执行完成后，向下遍历执行所有检验项目直至所有检验项目执行完毕，得到零件在一条产线的完整的检验计划。

5.根据权利要求3所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，逻辑产线中第一条产线的检验计划计算完成后，取逻辑产线中的下一条产线，重复以上步骤，得到下一条产线的完整检验计划，向下遍历执行所有产线，直至逻辑产线中所有产线都计算完成检验计划，获得该零件在各产线生产时的检验计划。

6.根据权利要求1所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，将输出零件对应实体产线的检验计划分解为工位检验计划的方法如下：

7.根据权利要求6所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，各检验工位的检验人员获取本工位的检验计划，检验计划按照检验频次进行分组，检验人员按照频次，调取相应的检验任务进行检验执行。

8.根据权利要求6所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，根据各产线生产时的检验计划获取零件生产工单，根据零件生产工单获取零件在该产线的检验计划。

9.根据权利要求6所述的基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法，其特征在于，零件生产工单包含零件号、生产线、生产数量与时间；检验频次包括容量、容量单位、间隔及间隔单位。

10.一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种基于结构化工艺自动输出零件检验计划的方法及系统，属于零件检验技术领域。本发明通过结构化加工条件、逻辑产线、实体产线三个数据实体的数据模型设计，以及定义检验计划计算输出方法，实现基于上述三项数据自动输出多产线检验计划，减少工作量与出错，为质量管理系统提供准确数据。在工艺人员编制工艺完成后，即可依据工艺数据自动计算输出多产线、各工序的检验计划，无需工艺人员人工转化处理，减少人工工作量与出错风险；现场检验人员只需依照检验计划“傻瓜式”执行，保证产品质量受控；同时在工艺变更后自动更新检验计划，保证现场加工检验版本一致，避免变更切换出错。

技术研发人员：邵世杰,刘立明
受保护的技术使用者：陕西法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17