本技术涉及燃气供热,具体涉及一种燃气供热系统。
背景技术:
1、燃气热水器在工作的时候,燃气燃烧后会产生对外排出的烟气,烟气在燃气热水器的出烟口处的理论温度要求得达到110℃以上,否则出烟口处容易产生冷凝水而倒流至燃气热水器的燃烧室。而在燃气热水器的实际工作时,出烟口处的烟气温度甚至能达到130℃,较高温度的烟气造成了能量的浪费,不利于国标对于燃气节能的要求。
技术实现思路
1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气供热系统烟气热量利用率低的缺陷,从而提供一种能够提高烟气热量利用率的燃气供热系统。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种燃气供热系统,包括:燃气热水器;排烟管,与所述燃气热水器的出烟口相连;换热结构,适于设置在待加热空间,具有换热进口和换热出口,所述换热进口与所述排烟管连通,所述换热出口与第一排烟口连通。
3、可选地,所述排烟管包括排烟主管、与所述排烟主管连通的排烟支管,所述排烟主管与所述出烟口相连,所述排烟主管具有第二排烟口,所述换热进口与所述排烟支管相连。
4、可选地,所述排烟管设有管路切换结构,所述管路切换结构具有使所述出烟口与所述换热进口连通的第一状态、使所述出烟口与所述第二排烟口连通的第二状态。
5、可选地,所述燃气供热系统还包括温度传感器、控制器,所述温度传感器适于设置在所述待加热空间内,所述控制器分别与所述温度传感器及所述管路切换结构通信连接,能够在所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时,控制所述管路切换结构切换至所述第一状态,在所述温度传感器检测到的温度在所述预设温度以上时,控制所述管路切换结构切换至所述第二状态。
6、可选地,所述管路切换结构包括设置在所述排烟支管中的第一气阀以及设置在所述排烟主管中的第二气阀,所述第二气阀位于所述排烟支管与所述排烟主管的连接点处或所述连接点的下游。
7、可选地,所述第一气阀和/或所述第二气阀靠近所述排烟支管与所述排烟主管的连接点。
8、可选地,所述换热结构为管状结构。
9、可选地,所述管状结构弯曲设置。
10、可选地,所述换热结构外设有防烫罩。
11、可选地,所述防烫罩为隔热栅格状结构。
12、本实用新型技术方案,具有如下优点:
13、本实用新型提供的燃气供热系统,通过使换热结构的换热进口与排烟管连通,因此燃气热水器工作时产生的烟气从出烟口排出后,能够进入换热结构中,烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热,从而对待加热空间进行加热,提升待加热空间内的温度,特别是换热结构安装在浴室中时,用户在使用热水的过程中一直能对浴室加热,可维持浴室的温度。而换热后的烟气从换热出口流出,最终从第一排烟口排到外部环境中,排到外部环境中的烟气由于经过换热结构降温,因此也不易造成大气升温,更加环保。因此,该燃气供热系统能对高温烟气进行有效利用,提高烟气热量利用率,同时不易造成大气升温,更加环保。
1.一种燃气供热系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的燃气供热系统,其特征在于,所述排烟管包括排烟主管(4)、与所述排烟主管(4)连通的排烟支管(5),所述排烟主管(4)与所述出烟口相连,所述排烟主管(4)具有第二排烟口(6),所述换热进口与所述排烟支管(5)相连。
3.根据权利要求2所述的燃气供热系统,其特征在于,所述排烟管设有管路切换结构,所述管路切换结构具有使所述出烟口与所述换热进口连通的第一状态、使所述出烟口与所述第二排烟口(6)连通的第二状态。
4.根据权利要求3所述的燃气供热系统,其特征在于,所述燃气供热系统还包括温度传感器、控制器,所述温度传感器适于设置在所述待加热空间内,所述控制器分别与所述温度传感器及所述管路切换结构通信连接,能够在所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时,控制所述管路切换结构切换至所述第一状态,在所述温度传感器检测到的温度高于所述预设温度时,控制所述管路切换结构切换至所述第二状态。
5.根据权利要求3所述的燃气供热系统,其特征在于,所述管路切换结构包括设置在所述排烟支管(5)中的第一气阀(7)以及设置在所述排烟主管(4)中的第二气阀(8),所述第二气阀(8)位于所述排烟支管(5)与所述排烟主管(4)的连接点处或所述连接点的下游。
6.根据权利要求5所述的燃气供热系统,其特征在于,所述第一气阀(7)和/或所述第二气阀(8)靠近所述排烟支管(5)与所述排烟主管(4)的连接点。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃气供热系统,其特征在于,所述换热结构(2)为管状结构。
8.根据权利要求7所述的燃气供热系统,其特征在于,所述管状结构弯曲迂回设置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的燃气供热系统,其特征在于,所述换热结构(2)外设有防烫罩(9)。
10.根据权利要求9所述的燃气供热系统,其特征在于,所述防烫罩(9)为隔热栅格状结构。