矿用隔爆兼本安计算机的制作方法

本技术涉及隔爆兼本安计算机，具体地，涉及矿用隔爆兼本安计算机。

背景技术：

1、矿用隔爆兼本安型计算机是煤矿的井下集控中心最重要的设备之一，因其独特的设计，尤其适合在煤矿井下含瓦斯及煤尘较多的易燃易爆的环境中使用，安全性更高。

2、现有技术中，现有的矿用隔爆兼本安计算机在使用时，一般使用散热片进行散热，使用散热片散热时，热量堆积在散热片表面，从而影响对隔爆兼本安计算机的散热效率。而且，散热片内部的散热叶片之间的缝隙处，容易夹杂着灰尘或者杂质，影响散热片对隔爆兼本安计算机的散热效果，现在急需矿用隔爆兼本安计算机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供矿用隔爆兼本安计算机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，散热效率高，散热效果好。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：矿用隔爆兼本安计算机，包括：

3、矿用隔爆兼本安计算机主体，矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁对称设置有侧板，矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁设置有显示屏，侧板侧壁设置有用于观察显示屏的观察口；

4、矿用隔爆兼本安计算机主体顶部设置有制冷片，制冷片顶部设置有散热片；

5、散热片包括设置在制冷片顶部的散热底板和多个设置在散热底板顶部的散热叶片，相邻的散热叶片之间形成风道；

6、矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁设置有支撑板，支撑板顶部设置有散风板，散风板远离散热叶片的一侧设置有吹风机，散风板靠近散热叶片的一侧开设有多个与风道相对应的散风孔。

7、进一步地，散热叶片为方形形状，相邻的散热叶片之间形成的风道为矩形形状。

8、进一步地，吹风机远离散风板的一端设置有用于对灰尘进行过滤的过滤网。

9、进一步地，制冷片上端面与散热底板下端面相匹配，制冷片下端面与矿用隔爆兼本安计算机主体上端面相匹配。

10、进一步地，散风板内部开设有导流槽，吹风机与散风孔之间通过导流槽相连通。

11、进一步地，侧板的下端面低于矿用隔爆兼本安计算机主体的下端面。

12、根据本实用新型的矿用隔爆兼本安计算机，通过使吹风机工作将风送至散风孔处吹出，散风孔吹出的风对散热叶片之间形成风道进行直吹，从而加快散热片表面进行散热的速度，进而加快对矿用隔爆兼本安计算机主体的散热效率，同时风对风道进行直吹，从而防止灰尘和杂质落在散热叶片之间形成的风道内部影响散热效果，进而增强散热片对矿用隔爆兼本安计算机主体的散热效果，同时使用制冷片，使制冷片底部的吸热端对矿用隔爆兼本安计算机主体进行吸热并将热量送至制冷片顶部的散热端，加快对矿用隔爆兼本安计算机主体内部热量传递的速度，进一步提高散热效率，然后经由散热片将热量传递至空气中。

技术特征：

1.矿用隔爆兼本安计算机，包括：

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安计算机，其特征在于，所述散热叶片(22)为方形形状，相邻的所述散热叶片(22)之间形成的风道(23)为矩形形状。

3.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安计算机，其特征在于，所述吹风机(5)远离所述散风板(3)的一端设置有用于对灰尘进行过滤的过滤网(51)。

4.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安计算机，其特征在于，所述制冷片(8)上端面与所述散热底板(21)下端面相匹配，所述制冷片(8)下端面与所述矿用隔爆兼本安计算机主体(6)上端面相匹配。

5.根据权利要求1所述的矿用隔爆兼本安计算机，其特征在于，所述散风板(3)内部开设有导流槽(31)，所述吹风机(5)与所述散风孔(9)之间通过导流槽(31)相连通。

6.根据权利要求5所述的矿用隔爆兼本安计算机，其特征在于，所述侧板(1)的下端面低于所述矿用隔爆兼本安计算机主体(6)的下端面。

技术总结
本技术提供矿用隔爆兼本安计算机，包括：矿用隔爆兼本安计算机主体，矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁对称设置有侧板，矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁设置有显示屏，侧板侧壁设置有用于观察显示屏的观察口；矿用隔爆兼本安计算机主体顶部设置有制冷片，制冷片顶部设置有散热片；散热片包括设置在制冷片顶部的散热底板和多个设置在散热底板顶部的散热叶片，相邻的散热叶片之间形成风道；矿用隔爆兼本安计算机主体侧壁设置有支撑板，支撑板顶部设置有散风板，散风板远离散热叶片的一侧设置有吹风机，散风板靠近散热叶片的一侧开设有多个与风道相对应的散风孔，本技术结构合理，散热效率高，散热效果好。

技术研发人员：郭建飞,李臣华,李群,尹敏敏,巩冬艳,徐金亮,缪爱爱,朱守鑫
受保护的技术使用者：徐州江煤科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12