触控装置、触控板和电子设备的制作方法

本技术涉及电子，并且更为具体地，涉及一种触控装置、触控板和电子设备。

背景技术：

1、随着时代的发展，在各种电子设备，例如：电脑，平板和手机等用户终端设备中均配置有触控板。该触控板可以作为电子设备的输入设备，用于感知用户手指或者其它部件的按压，并基于该按压提供按压反馈和/或指示其所在电子设备执行相应的功能。在一些传统的触控板中，如图1所示，机械按压结构方案是做成半域及单独的左右按键形态，半域的体验不如全域好，单独按键形态会占用触控区域面积，变相降低了触控板的使用面积。

2、鉴于此，如何提供一种性能较佳的全域按压触控板，是一项亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种触控装置、触控板和电子设备，能够较佳的实现触控板的全域按压，提升用户的使用体验。

2、第一方面，提供一种触控装置，用于设置于盖板下方以形成触控板，触控装置包括：行程开关，设置于盖板的中心区域的下方；框型补强件，设置于盖板的边缘区域的下方；多个联动结构件，通过可旋转连接件连接于框型补强件，以使得多个联动结构件可围绕于框型补强件旋转；固定平台，设置于多个联动结构件的下方，并通过多个支点支撑多个联动结构件；在盖板受到按压的情况下，盖板带动行程开关以及多个联动结构件运动，以使得多个联动结构件触发行程开关以检测盖板的按压。

3、通过本技术实施例的技术方案，提供了一种结构简单且易于实现的触控装置，其中，行程开关设置于盖板的中心区域的下方，因而便于触控装置对用户在盖板的中心区域的按压检测。另外，框型补强件设置于盖板的边缘区域的下方，当盖板的边缘区域受到按压时，该盖板的边缘区域会带动框型补强件以及联动结构件产生运动，以使得联动结构件触发盖板上的行程开关，实现触控装置对用户在盖板的边缘区域的按压检测。因而，无论盖板的中心区域还是边缘区域受到按压，触控装置均能稳定且可靠的执行按压检测，该触控装置具有较佳的全域按压检测功能以及较佳的用户使用体验。

4、在一些可能的实施方式中，在盖板的边缘区域受到按压的情况下，盖板带动框型补强件沿按压方向运动，在多个支点的作用下，多个联动结构件远离于框型补强件的一端沿按压反方向运动，以触发行程开关检测盖板的边缘区域的按压；和/或，在盖板的中心区域受到按压的情况下，盖板带动行程开关沿按压方向运动，行程开关接触于多个联动结构件中与行程开关对应的联动结构件以触发行程开关检测盖板的中心区域的按压。

5、在一些可能的实施方式中，多个联动结构件的数量为4，4个联动结构件通过4个可旋转连接件一一对应的连接于框型补强件的4条边。

6、通过本技术实施例的技术方案，框型补强件的条边均连接有一个联动结构件，因而，不论用户按压于盖板的任意一边，触控装置均能起到良好的按压检测功能，提升触控装置的整体性能的同时提升用户对触控装置的使用体验。

7、在一些可能的实施方式中，4个联动结构件中第一联动结构件对应设置于行程开关的下方，第一联动结构件对应连接于框型补强件的第一边；4个联动结构件中第二联动结构件对应连接于框型补强件的第二边，第二边与第一边相对；在盖板受到按压的情况下，第一联动结构件和第二联动结构件相互联动。

8、通过该实施方式的技术方案，在用户按压于盖板相对的两边边缘区域时，第一联动结构件和第二联动结构件能够实现相互联动，从而有效保障触控装置的按压检测功能。

9、在一些可能的实施方式中，第一联动结构件中第二联动结构件的一者设置有第一延伸部，第一延伸部附接于第二联动结构件和第一联动结构件中另一者的下表面，该第一延伸部为刚性结构件。

10、在一些可能的实施方式中，第一联动结构件与第二联动结构件通过弹性连接件相互连接。

11、通过上述两种实施方式的技术方案，第一联动结构件和第二联动结构件能够较为便捷且可靠的通过第一延伸部或弹性连接件实现相互联动，整体技术方案易于实现且可靠性较高。

12、在一些可能的实施方式中，4个联动结构件中第三联动结构件对应连接于框型补强件的第三边，第三边与第一边和第二边相连；在盖板受到按压的情况下，第一联动结构件、第二联动结构件和第三联动结构件相互联动。

13、通过该实施方式的技术方案，在用户按压于盖板中相邻三边的边缘缘区域时，第一联动结构件、第二联动结构件以及第三联动结构件能够实现相互联动，从而进一步有效保障触控装置的按压检测功能。

14、在一些可能的实施方式中，第三联动结构件上设置有第二延伸部，第二延伸部附接于第二联动结构件和/或第一联动结构件的下表面，该第二延伸部为刚性结构件。

15、在一些可能的实施方式中，第三联动结构件上设置的第二延伸部附接于第二联动结构件的下表面；第二联动结构件上设置的第一延伸部附接于第一联动结构件的下表面；第一联动结构件上设置的第三延伸部附接于第三联动结构件的下表面，其中，第一延伸部和第三延伸部为刚性结构件。

16、通过该实施方式的技术方案，不仅可以使得第一联动结构件、第二联动结构件和第三联动结构件三者相互联动，以实现可靠的按压检测功能，且该第一联动结构件、第二联动结构件和第三联动结构件三者之间还能产生相互作用力，在盖板受到按压的情况下，第一联动结构件、第二联动结构件和第三联动结构件中的任意一者不会发生翘起，触控装置能够保持较为稳定且可靠的结构，且用户对于触控装置的按压体验较佳。

17、在一些可能的实施方式中，第三联动结构件上设置的第二延伸部附接于第二联动结构件和第一联动结构件的下表面；第一联动结构件与第二联动结构件通过弹性连接件相互连接。

18、通过该实施方式的技术方案，第一联动结构件和第二联动结构件之间的联动可以看成是两个杠杆相互叠加，当用户按压于盖板的边缘时，用户仅需很小的作用力，即可实现第一联动结构件和第二联动结构件的联动，从而实现触控装置的触控检测，且提升用户对触控装置的使用体验。另外，第三联动结构件可以通过第二延伸部实现与第一联动结构件和第二联动结构件的联动，从而进一步保障用户按压于盖板时触控装置的按压检测功能。

19、在一些可能的实施方式中，4个联动结构件中第四联动结构件对应连接于框型补强件的第四边，第四边与第三边相对；在盖板受到按压的情况下，第一联动结构件、第二联动结构件和第四联动结构件相互联动。

20、通过该实施方式的技术方案，在用户按压于盖板的任意区域时，4个联动结构件中两两相邻的3个联动结构件能够实现相互联动，从而综合保障触控装置的全域按压检测功能。

21、在一些可能的实施方式中，第四联动结构件上设置有第四延伸部，第四延伸部附接于第二联动结构件和/或第一联动结构件的下表面，该第四延伸部为刚性结构件。

22、在一些可能的实施方式中，第四联动结构件上设置的第四延伸部附接于第二联动结构件的下表面；第二联动结构件上设置的第一延伸部附接于第一联动结构件的下表面；第一联动结构件上设置的第五延伸部附接于第四联动结构件的下表面。

23、在一些可能的实施方式中，第四联动结构件上设置的第四延伸部附接于第二联动结构件和第一联动结构件的下表面；第一联动结构件与第二联动结构件通过弹性连接件相互连接。

24、在一些可能的实施方式中，4个联动结构件中2个联动结构件为三角形，另2个联动结构件为梯形；2个梯形联动结构件相对设置，且2个梯形联动结构件的上底相邻；2个三角形联动结构件相对设置，且2个三角形联动结构件的斜边与2个梯形联动结构件的斜边相邻。

25、通过该实施方式的技术方案，4个联动结构件的对称性以及稳定性较高，有利于提升触控装置的整体按压性能。

26、在一些可能的实施方式中，多个支点设置于2个三角形联动结构件的斜边或者2个梯形联动结构件的斜边。

27、通过该实施方式的技术方案，用于支撑多个联动结构件的多个支点可合理且可调整的分布于触控装置中，从而在触控装置中设置多个结构合理且力臂可调的按压杠杆。通过该多个按压杠杆的设计，可以使得用户在盖板上各处的按压力度保持均匀，使得用户对于触控装置具有更好的按压体验，且触控装置具有更佳的按压检测性能。

28、在一些可能的实施方式中，2个三角形联动结构件的斜边以及2个梯形联动结构件的斜边位于多个支点与框型补强件的角点的连线。

29、通过该实施方式的技术方案，2个三角形联动结构件以及2个梯形联动结构件与框型补强件之间可具有更好的配合以及较佳的结构稳定性，从而有利于进一步提高触控装置整体的按压检测性能。

30、在一些可能的实施方式中，可旋转连接件为弹性连接件。

31、在一些可能的实施方式中，可旋转连接件包括：条形结构件和凸出于条形结构件的至少一个凸出部；其中，条形结构件连接于框型补强件的下表面，至少一个凸出部的下表面连接于联动结构件的上表面。

32、通过该实施方式的技术方案，可旋转连接件不仅可保障联动结构件与框型补强件之间的可靠连接，还可以保障该联动结构件围绕框型补强件的小角度转动。该技术方案实现方式简单，易于生产和加工，在能够可靠保障触控装置的按压检测性能的同时，还有利于触控装置的生产和制造。

33、在一些可能的实施方式中，多个联动结构件与对应的可旋转连接件为一体式结构或分体式结构。

34、通过该实施方式的技术方案，多个联动结构件与多个可旋转连接件为一体式结构，可以便于触控装置的制造和组装，从而提高触控装置的生产效率以提高触控装置的产能。另外，多个联动结构件与多个可旋转连接件为分体式结构，可以便于降低触控装置的来料成本，便于触控装置的加工实现。

35、在一些可能的实施方式中，可旋转连接件与框型补强件为一体式结构或分体式结构。

36、通过该实施方式的技术方案，可旋转连接件与框型补强件为一体式结构，可以便于触控装置的制造和组装，从而提高触控装置的生产效率以提高触控装置的产能。另外，可旋转连接件与框型补强件为分体式结构，可以便于降低触控装置的来料成本，便于触控装置的加工实现。

37、在一些可能的实施方式中，可旋转连接件为蛇形结构，和/或，可旋转连接件为厚度小于0.2mm的钢片。

38、通过该实施方式的技术方案，在可旋转连接件为蛇形结构的情况下，可以提高该可旋转连接件与联动结构件之间的弹性连接，使得联动结构件可围绕框型补强件弹性运动，提升用户对于触控装置的按压体验。在可旋转连接件为厚度小于0.2mm的钢片的情况下，该技术方案实现方式简单，易于生产和加工，在能够可靠保障触控装置的按压检测性能的同时，还有利于触控装置的生产和制造。

39、在一些可能的实施方式中，触控装置还包括：限位结构，限位结构设置于固定平台的四角，并连接于盖板的四角，用于对盖板的四角进行限位。

40、在该实施方式的技术方案中，通过该设置于固定平台的四角的限位结构，可以实现对盖板的四角进行固定和限位，防止用户按压于盖板的一端时，另一端发生翘起等不良现象。通过本技术实施例的技术方案，可以进一步保障触控装置的按压检测性能以及用户的按压使用体验。

41、在一些可能的实施方式中，限位结构设置于固定平台与盖板之间，用于提供固定平台与盖板之间的按压行程。

42、在一些可能的实施方式中，盖板不包括电路层，触控装置还包括：电路板，设置于盖板的下表面，行程开关设置于电路板的下表面的中心区域，且框型补强件设置于电路板的下表面的边缘区域。

43、在一些可能的实施方式中，盖板包括ogs盖板，行程开关设置于ogs盖板的下表面的中心区域，且框型补强件设置于ogs盖板的下表面的边缘区域。

44、第二方面，提供一种触控板，包括：盖板以及第一方面或第一方面中任一可能的实施方式中的触控装置，该触控装置设置于盖板的下方。

45、第三方面，提供一种电子设备，包括：壳体，以及第二方面中的触控板，该触控板安装于壳体。