一种具有三面散热结构的电脑散热器的制作方法

本技术涉及散热设备，尤其涉及一种具有三面散热结构的电脑散热器。

背景技术：

1、由于电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，使电子元件使用寿命降低，及导致电子元件烧坏，通常采用散热器为电子元件散热，从而保证其处于正常的工作温度范围。

2、在现阶段提高散热器的散热性能，是散热行业重要研究方向，现有的很多散热器的导热面积较小，影响散热效果，使得散热器在实际使用中无法快速对电子元件进行散热降温，影响电子元件的正常工作；

3、如中国专利公开号cn204362497u公开的“一种用于水冷散热的双向流道鳍片散热器”，其通过设置双向流道的鳍片散热器，提高了水冷散热器散热均温性能，保证了电子元件温度均衡，但在实际使用中，有效的散热面积小于第一鳍片和第二鳍片表面积之和，导致散热效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种具有三面散热结构的电脑散热器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种具有三面散热结构的电脑散热器，包括外壳以及导热板，所述外壳的内部设置有冷却室，所述导热板设置于冷却室的下端，且所述导热板的上端固定设置有内置于冷却室内的导热件，所述导热件的上端以及两侧均设置有用于传递导热件热量的散热组件，所述外壳的两端均固定设置有用于与液冷循环装置的循环管插接的连接管；

4、其中，所述冷却室内固定设置有两个隔离柱，两个所述隔离柱与导热件配合，以形成供液体流动的两个侧流道以及一个上流道。

5、进一步的，所述散热组件包括多个散热鳍片，且多个散热鳍片间隔设置于导热件上并与导热件固定连接。

6、进一步的，所述散热鳍片远离导热件的一端均与冷却室的内壁抵接。

7、进一步的，所述导热板的上端固定设置有密封垫，所述密封垫的上端与外壳抵接。

8、进一步的，所述导热件上沿长度方向开设有增加散热面积的通槽，所述通槽内固定设置有多组导热柱。

9、进一步的，所述通槽内还设置有多组散热片，所述散热片上均设置有多组增加散热面积的弧形凸起。

10、本实用新型提出的一种具有三面散热结构的电脑散热器，有益效果在于：

11、在本实用新型中，通过在导热件的上端以及两侧均设置多个散热片，从三个面对导热件进行散热，提高导热件的散热效率，进而提高导热板和电子元件的散热效率；

12、其次，在本实用新型中，通过在导热件的通槽内设置导热柱和散热片，增加导热件的散热面积，导热件的散热面积约为：导热件外表面面积+导热件内表面面积+散热鳍片的表面积+导热柱的表面积+散热片的表面积+弧形凸起的表面积，有效散热面积大于普通散热器的散热面积，提高对电子元件的散热降温效率。

技术特征：

1.一种具有三面散热结构的电脑散热器，包括外壳(1)以及导热板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有冷却室(3)，所述导热板(2)设置于冷却室(3)的下端，且所述导热板(2)的上端固定设置有内置于冷却室(3)内的导热件(4)，所述导热件(4)的上端以及两侧均设置有用于传递导热件(4)热量的散热组件(5)，所述外壳(1)的两端均固定设置有用于与液冷循环装置的循环管插接的连接管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种具有三面散热结构的电脑散热器，其特征在于：所述散热组件(5)包括多个散热鳍片(51)，且多个散热鳍片(51)间隔设置于导热件(4)上并与导热件(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有三面散热结构的电脑散热器，其特征在于：所述散热鳍片(51)远离导热件(4)的一端均与冷却室(3)的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有三面散热结构的电脑散热器，其特征在于：所述导热板(2)的上端固定设置有密封垫(21)，所述密封垫(21)的上端与外壳(1)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种具有三面散热结构的电脑散热器，其特征在于：所述导热件(4)上沿长度方向开设有增加散热面积的通槽(41)，所述通槽(41)内固定设置有多组导热柱(42)。

6.根据权利要求5所述的一种具有三面散热结构的电脑散热器，其特征在于：所述通槽(41)内还设置有多组散热片(43)，所述散热片(43)上均设置有多组增加散热面积的弧形凸起(44)。

技术总结
本技术涉及散热设备技术领域，尤其是一种具有三面散热结构的电脑散热器，包括外壳以及导热板，所述外壳的内部设置有冷却室，且所述导热板的上端固定设置有内置于冷却室内的导热件，所述导热件的上端以及两侧均设置有用于传递导热件热量的散热组件，通过在导热件的上端以及两侧均设置多个散热片，提高导热件的散热效率，进而提高导热板和电子元件的散热效率；通过在导热件的通槽内设置导热柱和散热片，增加导热件的散热面积，导热件的散热面积约为：导热件外表面面积+导热件内表面面积+散热鳍片的表面积+导热柱的表面积+散热片的表面积+弧形凸起的表面积，有效散热面积大于普通散热器的散热面积，提高散热降温效率。

技术研发人员：林義銘,方安定
受保护的技术使用者：广州零度散热技术有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15