一种适应不同直径圆管下料的计数装置的制作方法

文档序号:35715403发布日期:2023-10-14 10:11阅读:22来源:国知局
一种适应不同直径圆管下料的计数装置的制作方法

本技术涉及圆管下料计数,具体而言,涉及一种适应不同直径圆管下料的计数装置。


背景技术:

1、圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

2、管材使用占有率较高,使用量大,而圆管制管线下料大都采用气缸推料,倾斜储料床储料的方式,当储料床上的圆管达到相应数量时,即被吊运打包。目前下料圆管的计数采用人工计数或接近开关等传感器计数的方法,这两种方法都存在问题,第一种方式人工计数误差大,劳动强度高,容易漏计圆管下料数量;第二种方式采用接近开关计数,但是由于管材上有乳化液、油渍等污渍的存在,这些污渍会污染接近开关的感应区域并对后续计数造成干扰,故经常出现漏计的问题,针对不同直径圆管下料过程中的计数可靠性有待提高。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题,继而提出了一种适应不同直径圆管下料的计数装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:

3、一种适应不同直径圆管下料的计数装置,包括下料架,下料架上设置有接近开关和自复位组件,自复位组件与接近开关的感应区域相配合,接近开关与地面垂直设置,下料架的一侧设置有储料床,储料床上设置有挡板。

4、本装置不需要人工计数,大幅度降低了劳动强度,与此同时采用接近开关配合自复位组件避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题,有效避免了漏计的情况发生,计数可靠性得到提高。

5、进一步地,所述自复位组件包括固定板、下压辊、接近块、复位弹簧和运动块,下料架一侧固定设置有固定板,固定板内滑动配合有下压辊,下压辊的一端设置有接近块,接近块与接近开关的感应区域相配合,下压辊的另一端设置有运动块,固定板和运动块之间设置有复位弹簧,复位弹簧套设在下压辊上。

6、上述方案通过自复位组件有效避免了乳化液以及油渍对接近开关的感应区域造成直接污染,保证了后续计数的可靠性。

7、进一步地,所述运动块高于下料架的上表面,运动块与下料架上的不同直径圆管相接触。

8、上述方案中当不同直径的圆管运动过来并与运动块相接触后,此时运动块下移并复位的过程中即可完成一次计数。

9、进一步地,所述复位弹簧采用多节距弹簧。

10、上述方案采用多节距弹簧可以延长自复位组件的使用寿命,不需要频繁更换复位弹簧。

11、进一步地,所述储料床的一侧设置有电动平车。

12、上述方案利用电动平车自动转运打包完毕后的成捆管材。

13、进一步地,所述固定板的宽度大于接近开关的尺寸。

14、上述方案可以在接近开关隐藏安装在下料架上的同时进一步通过固定板避免乳化液或者油渍对计数造成干扰。

15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

16、本装置通过下料架、接近开关、自复位组件、储料床以及挡板的相互配合实现不同直径圆管的下料计数功能,相比于现有技术,本装置不需要人工计数,大幅度降低了劳动强度,与此同时采用接近开关配合自复位机构避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题,有效避免了漏计的情况发生,计数可靠性得到提高。



技术特征:

1.一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,包括下料架(1),下料架(1)上设置有接近开关(16)和自复位组件,自复位组件与接近开关(16)的感应区域相配合,接近开关(16)与地面垂直设置,下料架(1)的一侧设置有储料床(2),储料床(2)上设置有挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,所述自复位组件包括固定板(11)、下压辊(12)、接近块(13)、复位弹簧(14)和运动块(15),下料架(1)一侧固定设置有固定板(11),固定板(11)内滑动配合有下压辊(12),下压辊(12)的一端设置有接近块(13),接近块(13)与接近开关(16)的感应区域相配合,下压辊(12)的另一端设置有运动块(15),固定板(11)和运动块(15)之间设置有复位弹簧(14),复位弹簧(14)套设在下压辊(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,所述运动块(15)高于下料架(1)的上表面,运动块(15)与下料架(1)上的不同直径圆管(4)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,所述复位弹簧(14)采用多节距弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,所述储料床(2)的一侧设置有电动平车。

6.根据权利要求2所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置,其特征在于,所述固定板(11)的宽度大于接近开关(16)的尺寸。


技术总结
本技术提出了一种适应不同直径圆管下料的计数装置,涉及圆管下料计数技术领域,包括下料架,下料架上设置有接近开关和自复位组件,自复位组件与接近开关的感应区域相配合,接近开关与地面垂直设置,下料架的一侧设置有储料床,储料床上设置有挡板;本装置不需要人工计数,大幅度降低了劳动强度,与此同时采用接近开关配合自复位组件避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题,有效避免了漏计的情况发生,计数可靠性得到提高。

技术研发人员:赵金凤,沙峰,魏述营,王志强,秦恒峰
受保护的技术使用者:山东柏瑞环保科技有限公司
技术研发日:20230424
技术公布日:2024/1/15
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