一种RFID标签固定结构的制作方法

本技术属于刀具管理，尤其涉及一种rfid标签固定结构。

背景技术：

1、在工厂的刀具管理中，常使用rfid技术来管理和跟踪刀具的使用情况，以做到实时监控和精细化管理，提高刀具的使用效率和延长使用寿命，从而降低企业成本和提高生产效率。具体地，每一个刀具上均安装一个rfid标签，该标签可以储存刀具名称、型号和维修记录等信息。

2、目前，为了使该标签长时间安装在刀具上，常采用胶水粘贴、热缩套管、钉子固定和磁吸固定等固定方式。但是，经过工厂的实际验证发现，标签通过胶水粘贴和热缩套管这两种固定方式固定在刀具上时并不牢靠，存在脱落的情况；标签通过磁吸固定这种固定方式固定在刀具上时，标签读取会受到磁场干扰；标签通过钉子固定这种固定方式固定在刀具上时，需要在刀具上打孔，使得刀具的寿命受到影响，且不方便安装实施。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种rfid标签固定结构，能够将rfid标签稳定地固定在刀具上。

2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

3、一种rfid标签固定结构，其包括平面板体，平面板体的边缘设置有用于与刀具焊接的第一焊接部，平面板体的中部设置有用于与rfid标签卡接的卡接部。

4、在一个实施方式中，卡接部包括垂直设置在平面板体上的通孔，通孔的尺寸与rfid标签的尺寸相匹配，通孔的一端设置有与平面板体固定连接的限位件。

5、采用上述技术方案的有益效果为：通孔为rfid标签的装入提供通道，而限位件则配合通孔和刀具对装入后的rfid标签位置进行限制，以使rfid标签被限制在限位件、通孔和刀具之间。

6、在一个实施方式中，限位件包括设置在通孔左右两侧的第一限位板和设置在通孔上下两侧的第二限位板，第一限位板和第二限位板均与平面板体垂直，第一限位板或第二限位板远离平面板体的一端固定连接有第三限位板，第三限位板与平面板体平行。

7、采用上述技术方案的有益效果为：左右两侧的第一限位板用于限制rfid标签的横向移动，上下两侧的第二限位板用于限制rfid标签的竖向移动，第一限位板或第二限位板上的第三限位板则用于限制rfid标签的纵向移动；即三者配合使用，可限制rfid标签横向、竖向和纵向上的移动，从以实现与rfid标签的卡接。

8、在一个实施方式中，第三限位板的后端面与平面板体的后端面之间的距离与rfid标签的厚度相匹配。

9、采用上述技术方案的有益效果为：第三限位板的后端面与平面板体的后端面之间的距离与rfid标签的厚度相匹配，即当rfid标签装入后，rfid标签的前后两端分别接触第三限位板和刀具，从而避免rfid标签装入后发生纵向移动。

10、在一个实施方式中，通孔为方形孔，两块第一限位板之间的距离与rfid标签的长度相匹配，两块第二限位板之间的距离与rfid标签的宽度相匹配。

11、采用上述技术方案的有益效果为：两块第一限位板之间的距离与rfid标签的长度相匹配，即当rfid标签装入后，左右两侧的第一限位板均接触rfid标签，从而避免rfid标签装入后发生横向移动；两块第二限位板之间的距离与rfid标签的宽度相匹配，即当rfid标签装入后，上下两侧的第二限位板均接触rfid标签，从而避免rfid标签装入后发生竖向移动。

12、在一个实施方式中，平面板体的左右两侧均设置有与刀具卡接的弧形板体。

13、采用上述技术方案的有益效果为：平面板体通过其左右两侧的弧形板体来与刀具卡接，从而进一步加强rfid标签与刀具之间的连接稳定性。

14、在一个实施方式中，弧形板体上设置有用于与刀具焊接的第二焊接部。

15、采用上述技术方案的有益效果为：弧形板体通过第二焊接部来与刀具焊接，以使焊接面增加，使得rfid便签有效固定于刀具上，从而降低rfid标签从刀具上脱落的风险。

16、在一个实施方式中，第二焊接部位于弧形板体的内侧。

17、采用上述技术方案的有益效果为：弧形板体通过其内侧来与刀具焊接。

18、在一个实施方式中，弧形板体和平面板体均为钣金板。

19、采用上述技术方案的有益效果为：弧形板体和平面板体均为钣金板，方便加工成型。

20、在一个实施方式中，第一焊接部位于平面板体的内侧。

21、采用上述技术方案的有益效果为：平面板体通过其内侧来与刀具焊接。

22、本实用新型的有益效果在于：

23、平面板体的中部通过卡接部来与rfid标签卡接，平面板体的边缘通过第一焊接部来与刀具焊接，还通过其两侧弧形板体上的第二焊接部来与刀具焊接，这使得焊接面增加，有利于将rfid标签稳定固定在刀具上。

技术特征：

1.一种rfid标签固定结构，用于将rfid标签(8)固定在刀具(7)上，其特征在于，包括平面板体(1)，所述平面板体(1)的边缘设置有用于与所述刀具(7)焊接的第一焊接部(3)，所述平面板体(1)的中部设置有用于与所述rfid标签(8)卡接的卡接部。

2.根据权利要求1所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述卡接部包括垂直设置在所述平面板体(1)上的通孔(6)，所述通孔(6)的尺寸与所述rfid标签(8)的尺寸相匹配，所述通孔(6)的一端设置有与所述平面板体(1)固定连接的限位件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述限位件(2)包括设置在所述通孔(6)左右两侧的第一限位板(201)和设置在所述通孔(6)上下两侧的第二限位板(203)，所述第一限位板(201)和所述第二限位板(203)均与所述平面板体(1)垂直，所述第一限位板(201)或所述第二限位板(203)远离所述平面板体(1)的一端固定连接有第三限位板(202)，所述第三限位板(202)与所述平面板体(1)平行。

4.根据权利要求3所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述第三限位板(202)的后端面与所述平面板体(1)的后端面之间的距离与所述rfid标签(8)的厚度相匹配。

5.根据权利要求3或4所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述通孔(6)为方形孔，两块所述第一限位板(201)之间的距离与所述rfid标签(8)的长度相匹配，两块所述第二限位板(203)之间的距离与所述rfid标签(8)的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述平面板体(1)的左右两侧均设置有与所述刀具(7)卡接的弧形板体(4)。

7.根据权利要求6所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述弧形板体(4)上设置有用于与所述刀具(7)焊接的第二焊接部(5)。

8.根据权利要求7所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述第二焊接部(5)位于所述弧形板体(4)的内侧。

9.根据权利要求6所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述弧形板体(4)和所述平面板体(1)均为钣金板。

10.根据权利要求1所述的一种rfid标签固定结构，其特征在于，所述第一焊接部(3)位于所述平面板体(1)的内侧。

技术总结
本技术公开了一种RFID标签固定结构，包括平面板体，平面板体的边缘设置有用于与刀具焊接的第一焊接部，平面板体的中部设置有用于与RFID标签卡接的卡接部；平面板体的左右两侧均设置有与刀具卡接的弧形板体，弧形板体上设置有用于与刀具焊接的第二焊接部。本技术中，平面板体的中部通过卡接部来与RFID标签卡接，平面板体的边缘通过第一焊接部来与刀具焊接，还通过其两侧弧形板体上的第二焊接部来与刀具焊接，这使得焊接面增加，有利于将RFID标签稳定固定在刀具上。

技术研发人员：何国利,洪乔,韦超,黎光洁
受保护的技术使用者：四川御智微科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/19