铜线杆生产线的安全管理方法、装置、介质和计算设备与流程

本技术涉及铜线杆生产，尤其涉及一种铜线杆生产线的安全管理方法、装置、介质和计算设备。

背景技术：

1、铜线杆生产线随着铜线杆生产阶段温度的不同可以分为高温区、低温区以及接触区，可见铜线杆生产线在生产过程中对工作人员存在一定的烧伤风险；因此，需要对铜线杆生产线的操作安全进行及时地管理。

2、目前，多数铜线杆生产线上是通过人工的方式进行安全管理。然而，人工方式对铜线杆生产线进行安全管理的过程中，容易出现疏忽或遗漏，从而导致铜线杆生产线的安全性较差。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种铜线杆生产线的安全管理方法、装置、介质和计算设备，旨在解决铜线杆生产线的安全性较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供一种应用于铜线杆生产线，所述铜线杆生产线上设置有温度传感器、投影模块和图像采集模块，所述方法包括：

3、通过所述温度传感器确定所述铜线杆生产线上的第一位置和第二位置；其中，所述第一位置处的温度为第一预设温度，所述第二位置处的温度为第二预设温度；

4、以所述第一位置和所述第二位置为依据，通过所述投影模块在所述铜线杆生产线所处空间进行投影，得到高温区指示线、低温区指示线以及接触区指示线；其中，所述第一位置为所述高温区指示线和所述低温区指示线的重合线段的交汇点；所述第二位置为所述低温区指示线和所述接触区指示线的重合线段的交汇点；处于所述高温区指示线内的铜线杆生产线的温度大于等于所述第一预设温度，处于所述低温区指示线内的铜线杆生产线的温度小于所述第一预设温度且大于等于所述第二预设温度，处于所述接触区指示线内的铜线杆生产线的温度小于所述第二预设温度；

5、通过所述图像采集模块采集包含所述铜线杆生产线所处空间的待识别图像；其中，所述待识别图像中包含所述高温区指示线、所述低温区指示线以及所述接触区指示线；

6、对所述待识别图像进行危险操作识别，得到识别结果；

7、若所述识别结果表示所述铜线杆生产线所处空间内存在危险操作，则输出安全预警信息。

8、可选地，所述通过所述温度传感器确定所述铜线杆生产线上的第一位置，包括：

9、通过所述温度传感器采集所述铜线杆生产线上的多个位置的温度；

10、确定各个位置的温度与第一预设温度的温度差值；

11、若最小的温度差值小于等于预设温度阈值，则将所述最小的温度差值对应的目标位置确定为第一位置；

12、若最小的温度差值大于所述预设温度阈值，则将所述温度差值最小的两个位置为第一待检测位置和第二待检测位置，并通过所述温度传感器采集所述为第一待检测位置与第二待检测位置之间的多个位置的温度，并执行所述的确定各个位置的温度与第一预设温度的温度差值的步骤。

13、可选地，在所述通过所述温度传感器确定所述铜线杆生产线上的第一位置和第二位置之后，所述方法还包括：

14、获取所述铜线杆生产线上的多个历史第一位置的历史第一位置坐标以及多个历史第二位置的历史第二位置坐标；

15、根据多个所述历史第一位置坐标确定第一平均位置坐标；

16、根据多个所述历史第二位置坐标确定第二平均位置坐标；

17、确定所述第一位置的第一位置坐标和所述第二位置的第二位置坐标；

18、若所述第一位置坐标距所述第一平均位置坐标的距离大于预设最大距离阈值，则确定所述第一位置坐标为第一问题坐标；

19、若所述第二位置坐标距所述第二平均位置坐标的距离大于所述预设最大距离阈值，则确定所述第二位置坐标为第二问题坐标。

20、可选地，在所述确定所述第一位置坐标为第一问题坐标之后，所述方法还包括：

21、获取所述铜线杆生产线在所述高温区指示线和所述低温区指示线内的多个第一运行装置；

22、对各个第一运行装置进行运行检测，得到第一检测结果；

23、若所述第一检测结果表示存在运行异常的目标第一运行装置，则对所述目标第一运行装置进行修理，以使所述目标第一运行装置正常运行；

24、以及，在所述确定所述第二位置坐标为第二问题坐标之后，所述方法还包括：

25、获取所述铜线杆生产线在所述低温区指示线和所述接触区指示线内的多个第二运行装置；

26、对各个第二运行装置进行运行检测，得到第二检测结果；

27、若所述第二检测结果表示存在运行异常的目标第二运行装置，则对所述目标第二运行装置进行修理，以使所述目标第二运行装置正常运行。

28、可选地，所述对所述待识别图像进行危险操作识别，得到识别结果，包括：

29、对所述待识别图像进行边缘提取，确定所述待识别图像中的高温区、低温区以及接触区；其中，所述高温区指示线包围的区域为所述高温区，所述低温区指示线包围的区域为所述低温区，所述接触区指示线包围的区域为所述接触区；

30、对所述待识别图像中的所述高温区、所述低温区以及所述接触区进行特征识别，得到特征信息；其中，所述特征信息中包括目标特征以及所述目标特征对应的区域信息；

31、获取所述区域信息对应的危险操作特征；

32、基于所述危险操作特征对所述特征信息进行危险操作识别，得到识别结果。

33、可选地，所述铜线杆生产线所处空间内设置有热力传感器，所述对所述待识别图像进行边缘提取，确定所述待识别图像中的高温区、低温区以及接触区，包括：

34、基于所述热力传感器采集所述铜线杆生产线所处空间内的温度热力图；所述温度热力图的采集范围与所述待识别图像的采集范围相同；

35、对所述待识别图像进行边缘提取，确定多个指示线区域；

36、将所述待识别图像映射至所述温度热力图，确定各个所述指示线区域在所述温度热力图中对应的热力区域；

37、基于各个热力区域的颜色确定各个指示线区域的当前温度；

38、基于各个指示线区域的当前温度，确定所述待识别图像中的高温区、低温区以及接触区。

39、可选地，所述目标特征包括物体特征和/或人物特征，所述基于所述危险操作特征对所述特征信息进行危险操作识别，得到识别结果，包括：

40、基于所述危险操作特征对所述物体特征进行识别，得到危险物体识别结果；

41、若所述危险物体识别结果指示所述物体特征中包含与所述危险操作特征匹配的目标物体特征，则将所述危险物体识别结果添加至最终的识别结果；以及，

42、对所述人物特征进行特征分析，确定所述人物特征中包含的装备特征；

43、检测所述装备特征的完整性，得到完整性检测结果；

44、若所述完整性检测结果表示所述装备特征不完整，则将所述完整性检测结果添加至最终的所述识别结果。

45、此外，为实现上述目的，本技术还提供一种应用于铜线杆生产线，所述铜线杆生产线上设置有温度传感器、投影模块和图像采集模块，所述装置包括：

46、确定单元，用于通过所述温度传感器确定所述铜线杆生产线上的第一位置和第二位置；其中，所述第一位置处的温度为第一预设温度，所述第二位置处的温度为第二预设温度；

47、投影单元，用于以所述第一位置和所述第二位置为依据，通过所述投影模块在所述铜线杆生产线所处空间进行投影，得到高温区指示线、低温区指示线以及接触区指示线；其中，所述第一位置为所述高温区指示线和所述低温区指示线的重合线段的交汇点；所述第二位置为所述低温区指示线和所述接触区指示线的重合线段的交汇点；处于所述高温区指示线内的铜线杆生产线的温度大于等于所述第一预设温度，处于所述低温区指示线内的铜线杆生产线的温度小于所述第一预设温度且大于等于所述第二预设温度，处于所述接触区指示线内的铜线杆生产线的温度小于所述第二预设温度；

48、采集单元，用于通过所述图像采集模块采集包含所述铜线杆生产线所处空间的待识别图像；其中，所述待识别图像中包含所述高温区指示线、所述低温区指示线以及所述接触区指示线；

49、识别单元，用于对所述待识别图像进行危险操作识别，得到识别结果；

50、输出单元，用于若所述识别结果表示所述铜线杆生产线所处空间内存在危险操作，则输出安全预警信息。

51、此外，本技术还提供了一种计算设备，所述计算设备包括：至少一个处理器、存储器和输入输出单元；其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于调用所述存储器中存储的计算机程序来执行第一方面中任一项所述的方法。

52、此外，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，其包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行第一方面中任一项所述的方法。

53、本技术实施例提出的一种铜线杆生产线的安全管理方法、装置、介质和计算设备，可以在铜线杆生产线上设置温度传感器、投影模块和图像采集模块，通过温度传感器和投影模块可以确定出铜线杆生产线所处空间高温区、低温区以及接触区，进而可以通过图像采集模块采集包含铜线杆生产线所处空间的待识别图像，并对待识别图像中的危险操作进行识别，从而对铜线杆生产线所处空间内存在危险操作及时地进行提醒，提升了铜线杆生产线的安全性。