供应链计划方法与流程

本发明涉及供应链管理。具体地说是供应链计划方法。

背景技术：

1、数字化的今天，需求端和供给侧的变化越来越快，越来越多样性；快速、准确地提供交期给客户成为客户满意度的至关重要的标准，同时最大化利用资源更快地交付，协调好各资源给出准确的采购、仓储、运输、生产等规划来提升自身能力从而具备长期竞争优势。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能快速准确的给出订单的支付日期及整合内外部资源的供应链计划方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、供应链计划方法，包括如下步骤：

4、（1）构建供应链网络模型；

5、（2）计算供应链网络中的可用日期和数量资源；

6、（3）rtl(root to leaf) 逐层计算各计划单据及资源分配。

7、上述供应链计划方法，在步骤（1）中包括如下步骤：

8、（1-1）建立多层物料清单模型、供给流向清单模型和销售订单模型；

9、（1-2）由多层物料清单模型、供给流向清单模型和销售订单模型得到供应链网络模型。

10、上述供应链计划方法，在步骤（1-1）中多层物料清单模型建立方法如下：生成多层物料清单，根据多层物料清单形成每个物料的物料sctree，再将物料sctree转化为物料lsctree，从而得到多层物料清单模型。

11、上述供应链计划方法，多层物料清单包括site列、bom列、components列、code列、perqty列、lt列、pt列和loc列；其中，site表示制造某个产品的加工厂、分货中心或者销售地；bom为父级物料，由组装件或者原材料components构成；components为原材料；code为物料编码；perqty为每单位父级物料需要的多单位子物料的数量；lt为lead time，单位为时间，为子物料加工或组装成为父级物料的时长；pt=procurement type，为获取类型；loc=location，为site下的库存地；

12、每个物料的物料sctree包括r列、n列、f列、fl列、nl列、pq列、frpq列、rpq列、lt列、frlt列、rlt列和l列；其中，r=root，为根；n=node，为节点；f= father，为父节点；fl=fatherlevel，为父节点在tree中的层级；nl=node level，为该节点在tree中的层级；nl=fl+1；pq=perqty；frpq =father root perqty，为该节点对应的父节点，每单root需要多少单位父节点；rpq=root perqty，为该节点对应的本节点，每单位root需要多少单位本节点；rpq=pq *frpq，父节点的节点为初始状态；lt为lead time，单位为时间，为子物料加工或组装成为父级物料的时长；frlt=fatherroot lt，为父节点到root的累计提前期，rlt=rlt为该节点累计提前期；rlt=frlt+lt；l=leaf 为叶节点标识。

13、上述供应链计划方法，物料lsctree包括r列、l列、n列、f列、nl列、fl列、pq列、frpq列、rpq列、lt列、fslt列和slt列；

14、其中物料lsctree的r列、n列、l列、f列、nl列、fl列、pq列、frpq列、rpq列与物料sctree的r列、n列、l列、f列、fl列、nl列、pq列、frpq列、rpq列相同；fslt表示father sumlt；slt表示sum lt ，slt= fslt+lt。

15、上述供应链计划方法，由多层物料清单模型、供给流向清单模型和销售订单模型生成产品sctree，再将产品sctree转化为产品lsctree，从而得到供应链网络模型。

16、上述供应链计划方法，产品lsctree包括r列、l列、n列、f列、nl列、fl列、pq列、frpq列、rpq列、lt列、frlt列和rlt列；其中，r=root，为根；l=leaf，为叶节点标识；n=node，为节点；f= father，为父节点；fl=father level，为父节点，在tree中的层级；nl=node level，为该节点在tree中的层级；nl=fl+1；pq=perqty；frpq =father root perqty，为该节点对应的父节点，每单root需要多少单位；rpq=root perqty，为该节点每单位root需要多少单位；rpq=pq * frpq，父节点的节点为初始状态，frlt=father root lt，为父节点到root的累计提前期，rlt=rlt为该节点累计提前期；rlt=frlt+lt。

17、上述供应链计划方法，在步骤（1-1）中供给流向清单模型建立方法如下：供给流向清单模型包括scode列、ssite列、sloc列、spart列、dsite列、dloc列、pt列、lt列；

18、其中：s为source，表示来源；d为destination，表示目的地；

19、scode表示来源地的物料编码；ssite为来源地的工厂；sloc为来源地的仓库；spart为来源地的物料；dsite为目的地的工厂；dloc为目的地的仓库；lt=lead time，为从来源地到目的地的运输时长；

20、pt为procurement type，即获取类型，pt包括dp、st、t、pp、mp；dp= deliveryplan，表示交付计划，相应订单的交计划和运输计划；st= stock transfer，表示集团内部交易，st类型采购计划和运输计划；t=transfer，表示工厂内转储；pp= production plan，表示生产计划；mp= material plan，表示采购计划。

21、上述供应链计划方法，在步骤（1-1）中销售订单模型建立方法如下：销售订单模型包括code列、psite列、so列、item列、part列、rq列、gi列、rd列和orq列；其中，code为物料编码；psite为生产工厂；so为销售订单号；item为行项目；part为物料；rq=request qty，为需求数量；gi=goods issue，为发货数量；rd= request date，需求的交付日期；orq=openrequest qty，为未发货数量；orq=rq-gi。

22、上述供应链计划方法，在步骤（2）中：由供应链网络模型获得可用数量和日期清单，计算得到可用日期和数量资源；可用数量和日期清单包括l列、d列、n列、q列、le列、ls列、s列、lm列、m列、e列、pt列、sq列和gt列；

23、其中：l=leaf，即叶节点标识；d=date，为各供给的可用日期，加上其到根root的累计提前期；n=node，为leaf到root的各个节点；q=qty，为转化成根root的数量，即perqty的累乘；le=level，为层级；ls=last sum，是上条数据的q的累加，初始为0；s=sum，是本条数据和之前数据的累加；lm=last min，是前一个日期s的最小交付的数量，也就是本条数据ls的最小值；m=min，为s的最小值，意味着从当前日期到该条数据对应日期可以交付的数量；e为生产或者说需要汇总的最近的父辈；pt=procurementtype ,为获取类型；

24、rq=request qty，为需求的数量；rd= request date，需求的交付日期；当d＞rd并且rq≤lm时，清单中相应数据将不会参与下边计算；

25、当需求要求完全发货时，dd=delivery date，为需求日期，rd和sq不为0，所有对应日期d的最大日期；

26、sq为square qty齐套数量，sq=m-lm，d≤rd的sq累加为dq，dd=rd，否则dq=sq，dd=d；

27、当rq＞ls并且d＜rd时，gt=y，gt=gating，门控，意味着此供给交付不能满足需求日期；

28、然后生成供给数据，供给数据表包括父级物料名称列、所在层级le列、d列和sq列；d=date，为各供给的可用日期，sq为square qty，齐套数量。

29、上述供应链计划方法，在步骤（3）中：逐层计算计划日期、资源分配、计算单据以及需求到最终供给的对应关系；

30、逐层计算计划日期、资源分配、计算单据以及需求得到供应分配表，供应分配表包括d列、le列、sq列、lo列、fq列、oq列、aq列、dd列和rd列，其中，d=date，为各供给的可用日期，根据供给数据表，根据需求日期，d列先按照≤需求日期的倒排列，然后按照大于需求日期的正排列；le=level，为层级；sq为square qty，齐套数量；lo=last open qty，为上一条数量的oq，初始为需求数；oq=open qty，即未满足的数量；oq =lo-fq；fq= feed qty，供给数量，为lo和sq的最小值；aq=available qty，可用的数量，为sq-fq；dd=delivery date，交货时间；rd=required date，要求时间；

31、由供应分配表，得到生产交付计划、供给与需求匹配模型、集团内部交易模型和生产计划项目，从而得到最终供给的对应关系；

32、生产交付计划，包括d列、le列、sq列、fq列和dd列；

33、供给与需求匹配模型，包括供给表和需求表；供给表包括line列、产品的层级、dd列、qty列和sr列；需求表包括odm列、item列、line列、qty列、slt列和fdm列； odm=originaldemd，最初需求单号；fdm=father demand 父级需求单号；sr=schedule receipt，表示计划到货；

34、集团内部交易模型，包括集团内部供给表和基团内部需求表；集团内部供给表包括sr列、item列、qty列、gid列、grd列和slt列； gid=goods issue dale，代表发货日期；grd=goods receipt date，代表收货日共期；gid+lt=grd；

35、基团内部需求表包括odm列、item列、fdm列、sr列和pegqty列； pegqty表示供给与需求的匹配数量； 生产计划项目，包括sr、part、qty和gid。

36、本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

37、供应商、品牌拥有者能够快速准确的给出订单的支付日期，并能整合内外部资源，最大化利用智能化的指导补货、运输、生产等。

38、本发明公开供应链规划方法，智能构建供应链网络模型；计算供应链网络中供应的可用数量及日期：rtl(root to leaf)逐层规划各种计划、日期、数量及资源优化分配。