一种基于生产全周期的辊压机设备的数字化管理系统的制作方法

本发明涉及数字化管理系统的，具体为一种基于生产全周期的辊压机设备的数字化管理系统。

背景技术：

1、数字化加工工艺转型本质上是业务转型，是新一代信息技术驱动下的业务和管理模式的变革重构，为此利用数字化技术对生产制造过程进行智能化控制，其中水泥研磨制造中利用的辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30%—50%，经过挤压后的物料中0.08mm细料占20%—35%，小于2mm占65%—85%，颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善，辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便；现有的辊压机生产制造过程包括订单管理、物料仓储管理、生产管理、安全管理等，然而辊压机生产制造管理系统的各个生产子环节数据融合和联动程度弱，生产环节依然采用人为介入过多，面对智能化、信息化、低成本、高效率、节能环保的工业制造背景下，传统的辊压机生产制造管理系统，无法实现订单管理、物料仓储管理、生产管理、安全管理各个环节的全周期数字化管理，不仅降低辊压机的生产效率和效益，增加辊压机的生产成本。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为解决上述辊压机生产制造管理系统的各个生产子环节数据融合和联动程度弱，生产环节依然采用人为介入过多，面对智能化、信息化、低成本、高效率、节能环保的工业制造背景下，传统的辊压机生产制造管理系统，无法实现订单管理、物料仓储管理、生产管理、安全管理各个环节的全周期数字化管理的问题，实现以上辊压机生产制造互联互通、智能化、高效化生产的目的。

3、（二）技术方案

4、本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于生产全周期的辊压机设备的数字化管理系统的运行方法，该系统的运行方法包括如下步骤：

5、s1、在线获取辊压机生产制造订单数据，按照辊压机构造组成的具体零件编号进行分解分类；

6、s2、依据具体零件分解分类数据分别输出辊压机具体零件采购数据和生产制造数据；

7、s3、辊压机具体零件采购数据与辊压机采购件物料仓储数据进行统计输出辊压机待采购零件数据，且利用取货设备执行物料仓储的具体采购零件取料；

8、s4、调用辊压机具体零件生产制造数据与辊压机具体零件制造工艺数据进行识别匹配，匹配后制造工艺数据导入辊压机具体零件制造线体设备中执行零件制造加工；

9、s5、采集制造线体生产的辊压机具体零件生产制造产品图像数据并与辊压机零件生产制造合格产品图像数据进行匹配分析出生产制造的辊压机具体零件质量数据；

10、s6、采集辊压机制造线体设备的运行参数数据；

11、s7、将辊压机制造线体设备的运行参数数据与辊压机生产制造线体设备异常参数阈值进行数值比较识别出线体设备运行参数异常数据并进行预警提示。

12、优选的，所述在线获取辊压机生产制造订单数据，按照辊压机构造组成的具体零件编号进行分解分类的操作步骤如下：

13、s11、利用货物采购交易平台在线获取客户订购的辊压机生产制造订单数据集合；其中表示第个辊压机对应的辊压机生产制造订单数据；

14、s12、依据辊压机生产制造订单数据集合按照序号有序对每个辊压机生产制造订单数据对应编号辊压机三维机械结构使用三维软件调用对应型号的三维机械模型进行爆炸分解，按照采购件和生产制造件对分解的辊压机具体零件进行分类。

15、优选的，所述依据具体零件分解分类数据分别输出辊压机具体零件采购数据和生产制造数据的操作步骤如下：

16、s21、依据s12对分解分类的辊压采购件和生产制造件类型分别汇总输出辊压机具体零件采购数据集合；其中表示第种辊压机具体零件采购数据，所述辊压机具体零件采购数据包括采购零件的名称、型号、数量；

17、输出辊压机具体零件生产制造数据集合；其中表示第种辊压机具体零件生产制造数据，所述辊压机具体零件生产制造数据包括名称、型号、数量。

18、优选的，所述辊压机具体零件采购数据与辊压机采购件物料仓储数据进行统计输出辊压机待采购零件数据，且利用取货设备执行物料仓储的具体采购零件取料的操作步骤如下：

19、s31、构建辊压机采购件物料仓储数据集合；其中表示第种辊压机采购件物料仓储数据，所述辊压机采购件物料仓储数据包括采购件的名称、型号、数量、仓储位置数据；

20、s32、获取辊压机具体零件采购数据集合，采用k-d树最邻近搜索算法按照序号将辊压机具体零件采购数据集合中辊压机具体零件采购数据与辊压机采购件物料仓储数据集合中辊压机采购件物料仓储数据进行辊压机采购件名称和型号关键词匹配；

21、s33、对匹配成功的辊压机具体零件采购数据与辊压机采购件物料仓储数据进行相同型号采购件数量进行作差比较计量输出辊压机待采购零件数据集合，其中表示第种辊压机待采购零件数据，当辊压机采购件物料仓储数据数量大于或等于辊压机具体零件采购数据数量，则对应的辊压机待采购零件数据数量为零，当辊压机采购件物料仓储数据数量小于辊压机具体零件采购数据数量，则对应的辊压机待采购零件数据数量为-；

22、s34、将辊压机具体零件采购数据集合与辊压机待采购零件数据集合进行对应采购零件作差生成辊压机采购件仓储取料数据，物料货运小车利用辊压机采购件物料仓储数据集合和辊压机采购件仓储取料数据，到采购件仓储区域按照采购的名称、型号、数量进行采购件取料作业。

23、优选的，所述采集制造线体生产的辊压机具体零件生产制造产品图像数据并与辊压机零件生产制造合格产品图像数据进行匹配分析出生产制造的辊压机具体零件质量数据的操作步骤如下：

24、s51、采用在线云镜头采集辊压机具体零件生产制造产品图像数据并建立集合；其中表示第个辊压机具体零件生产制造产品图像数据；

25、s52、建立辊压机零件生产制造合格产品图像数据并建立集合；其中表示第个辊压机零件生产制造合格产品图像数据；

26、s53、将辊压机具体零件生产制造产品图像数据集合中所有辊压机具体零件生产制造产品图像数据遍历辊压机具体零件生产制造合格产品图像数据集合中辊压机零件生产制造合格产品图像数据进行图像识别匹配，当与完全匹配，表示生产制造的辊压机零件质量合格，当与出现不匹配，表示生产制造的辊压机零件质量不合格。

27、优选的，所述采集辊压机制造线体设备的运行参数数据的操作步骤如下：

28、s61、在线体设备生产制造过程中使用工业传感器在线测量辊压机线体设备运行参数数据并建立集合；其中表示第种辊压机线体设备运行参数数据，所述辊压机线体设备运行参数数据包括设备运行时记录的温度、流量、压力、转速、声音和振动参数。

29、优选的，所述将辊压机制造线体设备的运行参数数据与辊压机生产制造线体设备异常参数阈值进行数值比较识别出线体设备运行参数异常数据并进行预警提示的操作步骤如下：

30、s71、获取辊压机生产制造线体设备异常参数阈值集合

31、；其中表示第λ种辊压机生产制造线体设备的异常参数阈值，所述辊压机线体设备运行参数数据包括温度、流量、压力、转速、声音和振动参数阈值；

32、s72、将辊压机线体设备运行参数数据集合中辊压机线体设备运行参数数据按照线体设备运行参数名称对应与集合中的辊压机生产制造线体设备异常参数阈值进行数值比较；

33、s73、根据比较结果，进行温度、流量、压力、转速、声音和/或振动异常的预警提示。

34、一种实现所述的基于生产全周期的辊压机设备的数字化管理系统，该系统包括辊压机订单管理模块、辊压机零件物料仓储管理模块、辊压机零件生产制造管理模块、辊压机零件生产制造质检管理模块、辊压机生产制造设备故障管理模块；

35、所述辊压机订单管理模块包括辊压机生产制造数量获取单元、辊压机具体零件生产制造分解分类单元、辊压机具体零件采购，制造数据输出单元；

36、所述辊压机生产制造数量获取单元，使用货物采购交易平台在线获取辊压机生产制造订单数据；所述辊压机具体零件生产制造分解分类单元，用于对辊压机构造组成的具体零件编号进行分解分类；所述辊压机具体零件采购，制造数据输出单元，用于依据具体零件分解分类数据分别输出辊压机具体零件采购数据和生产制造数据；

37、所述辊压机零件物料仓储管理模块包括辊压机采购件物料仓储数据存储单元、辊压机待采购零件物料计量输出单元、辊压机待采购零件识别取料单元；

38、所述辊压机采购件物料仓储数据存储单元，用于存储辊压机采购件物料仓储数据；所述辊压机待采购零件物料计量输出单元，用于辊压机具体零件采购数据与辊压机采购件物料仓储数据进行统计输出辊压机待采购零件数据；所述辊压机待采购零件识别取料单元，利用取货设备执行物料仓储的具体采购零件取料；

39、所述辊压机零件生产制造管理模块包括辊压机具体零件制造工艺数据存储单元、辊压机具体零件制造数据识别匹配单元、辊压机具体零件制造线体执行单元；

40、所述辊压机具体零件制造工艺数据存储单元，用于存储辊压机具体零件制造工艺数据；所述辊压机具体零件制造数据识别匹配单元，用于调用辊压机具体零件生产制造数据与辊压机具体零件制造工艺数据进行识别匹配；所述辊压机具体零件制造线体执行单元，用于将匹配后制造工艺数据导入辊压机具体零件制造线体设备中执行零件制造加工；

41、所述辊压机零件生产制造质检管理模块包括辊压机零件生产制造产品图像数据采集单元、辊压机零件生产制造合格产品图像数据存储单元、辊压机零件生产制造产品质量分析单元；

42、所述辊压机零件生产制造产品图像数据采集单元，使用在线云镜头采集制造线体生产的辊压机具体零件生产制造产品图像数据；所述辊压机零件生产制造合格产品图像数据存储单元，用于存储辊压机零件生产制造合格产品图像数据；所述辊压机零件生产制造产品质量分析单元，与辊压机零件生产制造合格产品图像数据进行匹配分析出生产制造的辊压机具体零件质量数据；

43、所述辊压机生产制造设备故障管理模块包括辊压机生产制造设备运行参数采集单元、辊压机生产制造设备异常参数存储单元、辊压机生产制造设备故障预警单元；

44、所述辊压机生产制造设备运行参数采集单元，使用工业传感器采集辊压机制造线体设备的运行参数数据；所述辊压机生产制造设备异常参数存储单元，用于存储辊压机生产制造线体设备异常参数数据；所述辊压机生产制造设备故障预警单元，将辊压机制造线体设备的运行参数数据与辊压机生产制造线体设备异常参数阈值进行数值比较识别出线体设备运行参数异常数据并进行预警提示。

45、（三）有益效果

46、本发明提供了一种基于生产全周期的辊压机设备的数字化管理系统。具备以下有益效果：

47、一、通过辊压机具体零件生产制造分解分类单元结合三维软件对辊压机订单进行具体零件爆炸高效便捷分解分类为采购件和生产制造件；辊压机具体零件采购，制造数据输出单元对爆炸分解分类的辊压机的采购件和生产制造件依据型号和数量进行统计汇总，实现对辊压机订单管理的便捷细化处理，便于后续辊压机订单生产制造；辊压机待采购零件物料计量输出单元计量出订单采购件数量与物料仓储采购件数量的差值，实现精确统计输出待采购零件数据；辊压机待采购零件识别取料单元依据物料仓储存在的辊压机采购件数据使用物料货运小车进行取料，在辊压机的生产制造过程实现智能化仓储管理。

48、二、通过辊压机具体零件制造数据识别匹配单元将需要加工的辊压机具体零件与辊压机具体零件制造工艺数据匹配，科学高效匹配出不同生产制造零件对应生产工艺数据；辊压机具体零件制造线体执行单元将需要加工生产的辊压机零件及其制造工艺数据自动导入辊压机具体零件制造线体设备，实现辊压机订单管理、仓储管理、生产制造一体化管理，提高了辊压机生产制造的效率和质量。

49、三、通过辊压机零件生产制造产品图像数据采集单元和辊压机零件生产制造产品质量分析单元配合利用云镜头采集生产制造的辊压机具体零件的外观图像数据，使用数据搜索算法与标准零件质量图像数据进行图像识别匹配，在辊压机生产制造过程同步进行质量分析检测，保证了辊压机的产品质量；辊压机生产制造设备运行参数采集单元和辊压机生产制造设备故障预警单元结合使用工业传感器采集辊压机制造线体设备的运行参数数据与辊压机生产制造线体设备异常参数阈值进行异常参数阈值比较预警，保证了辊压机生产制造线体设备可靠性运行，从而实现辊压机生产制造过程的科学化和安全化管理。