一种基于工艺原子模型的液压泵生产流程柔性管控方法

本发明涉及液压泵生产流程管控，尤其涉及一种基于工艺原子模型的液压泵生产流程柔性管控方法。

背景技术：

1、液压泵作为液压系统的动力元件，承担着将机械能转化为液压能量、提供压力和流量、驱动执行元件等关键作用，为液压系统的正常运行和高效工作提供支持。目前，由于要满足客户的定制化需求，液压泵生产企业往往以小批量多品种形式进行生产，这就导致传统的死板按照工艺生产可能无法完全满足生产需求，需要具有更加灵活的生产流程制定方式。另一方面，液压泵生产企业存在大量的返工/返修类型液压泵、生产过程中型号改制类型液压泵，导致传统的工艺流程无法满足生产要求，需要按照实际生产需求定制临时工艺。同时，工艺结构等数据往往来源于其它系统，例如plm，由于其数据结构的复杂性，往往编撰一版可用于定制化生产的工艺结构需要很长时间，也同时存在复用性低的问题。这使得在实际生产过程中，经常性的出现生产订单已经到达现场，但是没有指导性的生产流程，无法进行液压泵的生产，最终导致生产效率严重低下。

2、综上，由于目前临时工艺的制定方式效率低下，造成一些特定订单类型生产效率低，企业运转效率低，无法满足现阶段液压泵的制造生产需求。因此，在满足对液压泵生产流程全面管控的前提下，提升液压泵生产系统流程管理的柔性程度是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提出的技术问题，本发明提供了一种基于工艺原子模型的液压泵生产流程柔性管控方法，可以用来结构化存储上游系统传输的工艺结构，定制特殊生产流程、控制物流系统与仓库系统，进而实现降低临时工艺编撰难度、提升生产效率、提高企业效益、提高液压泵企业数字化成熟度的目标。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种基于工艺原子模型的液压泵生产流程柔性管控方法，包括：

4、s1：工艺原子模型建立：总结工艺内容，将不同型号液压泵的工艺内容进行拆分和合并，分析使生产流程顺利执行的工艺原子模型，定义工艺原子模型元模型，建立液压泵生产过程中所有的工艺原子模型，组成工艺原子模型库。

5、s2：工艺结构序列化：接收上游系统传输的工艺内容，序列化工序结构，将工序内容以列表形式和流程图形式进行存储。

6、s3：生产流程柔性管控：通过生产订单下单前根据实际生产需求以及所选生产工艺内容定制化生产流程，生成生产过程中可控的任务路线，监控生产流程生产进度，记录生产过程的物料零件、专用工装、辅材、物流资源的使用情况，结合对应工艺原子模型，对液压泵生产过程进行柔性管控。

7、作为本发明的进一步优选，所述s1的具体步骤为：

8、s1.1：在液压泵工艺数据的基础上，总结所有型号的生产工艺内容，将所有型号的现有工艺内容按照层级进行拆分，直至无法进行下一层拆分。对所有型号的工艺内容合并将不同型号拆分为最底层的拆分后，将不同型号中相同的内容合并为一个工艺原子模型内容，将所有型号工艺内容拆分、合并后的所有工艺模型内容作为工艺原子模型工艺内容部分。

9、s1.2：工艺原子模型元模型将生产流程中的活动、事件、网关、顺序流、消息流、资源进行定义，同时做相应约束，用于保证后续业务流程建立的可执行性和合理性。

10、s1.3：总结使生产流程能够顺利执行的内容作为工艺原子模型生产流程部分，以元模型中活动的形式进行整合，最终确定液压泵生产的所有工艺原子模型。

11、作为本发明的进一步优选，所述步骤s1.1中，液压泵工艺数据为液压泵生产的指示性文件，具有工艺-工序-工步三层结构，每步工艺下至少有一道工序，每道工序下不一定含有工步；由多道工序组成工序集合，属于工艺，由多个工步组成工步集合，属于工序，一道工序只属于一步工艺，一个工步只属于一道工序；其中，工步绑定专用工装、辅材信息。

12、作为本发明的进一步优选，所述步骤s1.1中，总结所有型号的生产工艺内容为将所有型号按照工艺-工序-工步三层级展开，若工序下没有工步则在该工步下补充一个虚拟工步，绑定该工序所需的专用工装和辅材信息。

13、拆分为将所有型号工艺的最后一级拆分，即工步层，拆分后的每一个结果称为一个原子，记录每个原子所属工序类型、专用工装以及辅材信息。

14、作为本发明的进一步优选，所述步骤s1.2中，工艺原子模型包括工艺原子模型工艺内容部分和工艺原子模型生产流程部分。其中，工艺原子模型工艺内容部分由液压泵工艺中拆分和合并而来，用于挂载专用工装以及辅材内容信息，同时用于挂载生产过程需要记录的各种数据项，包括操作开始时间、操作结束时间、操作者、物料领取记录以及物流运输记录。工艺原子模型生产流程部分为使生产流程能够顺利执行的部分，包括：

15、物流管控部分，用于生产过程中物料领取和整泵运转，使用agv车输送；物流管控分为同楼层的物料运输、整泵运转和不同楼层之间的整泵运转。

16、仓库管控部分，用于生产过程中使用标签仓库暂存零件或整泵；仓库管控分为生产任务前的出库和生产任务结束后的入库。

17、作为本发明的进一步优选，所述步骤s1.2中，相同表示两个原子所属工序类型、专用工装和辅材信息完全相同。

18、合并表示将两个完全相同的原子合并为一个通用工艺原子模型，作为工艺原子模型的工艺内容部分之一。

19、作为本发明的进一步优选，所述步骤s2中，列表形式为工艺-工序-工艺原子模型三层级存储。其中，工艺原子模型层为在解析上游系统传输的工艺内容时，将工步层与工艺原子模型库匹配，若无法匹配则在工艺原子模型库中新增工艺原子模型。

20、流程图形式为折线图形式，将工序下的工艺原子模型按照先后顺序连接为折线图，直观显示在系统页面。

21、作为本发明的进一步优选，所述步骤s3中，生产订单下单前，需进行订单选择和判断，具体为：

22、在生产订单下单前，选择订单需遵循的参考工艺、生产工艺以及对应的工艺记录。

23、在生产订单下单前，判断是否需要定制化生产流程；若需要定制化，则在生产流程定制化页面重新编辑生产流程，其中页面默认显示所选生产工艺的流程图；若不需要定制化，则生产流程默认为所选生产工艺的生产流程。

24、作为本发明的进一步优选，所述步骤s3中，生产过程中实时追踪生产进度信息和全面记录物料领取记录、专用工装领取/归还记录、辅材领取/归还记录、标签仓库出/入库记录以及物流转运记录；生产订单下单后会根据制定的生产流程生成生产任务路线，结构为生产任务号-工艺原子模型号-工序类型-产品号-计划号-任务状态-开始时间-结束时间-操作者。

25、本发明与现有技术相比，具有如下优点或技术效果：

26、1、本发明针对液压泵产品生产，提出了一种新型生产流程管控方式，提升液压泵生产企业的数字化水平和数字化管控水平，提升生产现场管理柔性。

27、2、本发明提出一种新型原子模型建模方式以及元模型定义方式，同时应用于管控系统的生产流程管理模块中，提升管控系统的柔性程度。

28、3、对于特定类型订单生产，无需制定临时工艺，提升生产效率，节约人力资源。

29、4、本发明解决了原有系统生产流程只能按照工艺进行公式化生产的问题，可在工艺内容基础上依据实际生产要求定制化生产流程。