一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及站场风险评价领域，尤其涉及一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风 险评价方法及装置。
【背景技术】
[0002] -直W来输油站场内各种工艺设备如输油粟、储罐、阀口等关键设备作为站场安 全管理的重点，而连接各个关键设备设施的站场工艺管网，特别是埋地工艺管网成了站场 安全管理的薄弱环节。站场工艺管网长期承受高温高压，面临着很大的腐蚀泄漏风险，尤其 是运行了 40余年的站场工艺管网，限于当时施工质量，防腐层多为环氧煤渐青，且站内无 区域阴极保护系统，腐蚀风险日益突出。一旦腐蚀泄漏油品不仅造成工艺管网系统运行中 断，还有可能威胁站场附近人员和环境。近年来国内发生了多起站场埋地工艺管网腐蚀泄 漏穿孔事故，引起了管理者的重视。
[0003] 埋地工艺管网受到±壤、杂散电流干扰、输送介质等因素影响极易发生腐蚀穿孔， 且很难直接发现，目前工艺管网储运企业大多利用超声导波检测技术对站场埋地工艺管网 腐蚀状况进行检测评价，根据评价结果科学安排站场工艺管网缺陷修复计划。企业所辖站 场基本上在几十个甚至上百个，每年的站场工艺管网检测费用是有限的，怎样科学合理制 定检测计划成为难点。目前站场工艺管网检测周期没有明确规定，主要由管理者按照站场 运行年限等制定检测计划，缺乏科学性，可能会造成过度检测或检测不足影响到站场安全 运行。
[0004] 目前已有的站场工艺管网风险评价方法研究多集中在输送介质泄漏火灾、爆炸风 险、工艺操作风险等，常用的方法有量化风险评价（QRA)、道化学火灾爆炸指数法、危险与可 操作性分析（HAZ0P)、安全检查表法、故障树分析法等，然而，现有技术中没有针对输油站 场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险的评价方法，故而无法对输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风 险进行有效的评价，从而导致无法对是否对输油站场埋地工艺管网进行检修W及何时检测 作出准确的判断。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法，W解决现 有技术中无法对输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险进行有效评价的技术问题。
[0006] 第一方面，本发明实施例提供一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方 法，包括：
[0007] 确定输油站场埋地工艺管网的第一评估值，所述第一评估值表征所述输油站场埋 地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的可能性；
[0008] 基于环境后果参数、生产后果参数和人员后果参数确定第二评估值，所述第二评 估值表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的危害后果，所述环境后果参数表 征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对环境造成的危害，所述人员后果参数 表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对人员造成的影响，所述生产后果参 数具体表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对生产造成的影响；
[0009] 确定所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的风险修正因子；
[0010] 基于所述第一评估值、所述第二评估值和所述风险修正因子确定所述输油站场埋 地工艺管网的腐蚀泄漏综合风险值。
[0011] 可选的，通过W下公式确定所述腐蚀泄漏综合风险值：
[0012] R = LXCXMp
[0013] 其中，R表示所述腐蚀泄漏综合风险值，L表示所述第一评估值，C表示所述第二评 估值，Mp表示所述风险修正因子。
[0014] 可选的，所述确定输油站场埋地工艺管网的第一评估值，具体包括：
[0015] 确定所述输油站场埋地工艺管网的内腐蚀参数、所述输油站场埋地工艺管网的外 腐蚀参数、所述输油站场埋地工艺管网的防腐层质量参数、所述输油站场埋地工艺管网的 阴极保护参数；
[0016] 基于所述内腐蚀参数、所述外腐蚀参数、所述防腐层质量参数W及所述阴极保护 参数确定所述第一评估值。
[0017] 可选的，通过W下公式确定所述第二评估值：
[0018] C = QX A i+CgX A 2+C3X 入 3
[0019] 其中，C表示第二评估值；
[0020] Cl表示环境后果参数，A 1表示环境后果参数的权重值；
[0021] C2表示生产后果参数，A 2表示生产后果参数的权重值；
[0022] Cg表示人员后果参数，A 3表示人员后果参数的权重值。
[0023] 可选的，所述确定所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的风险修正因 子，具体为：
[0024] 根据所述输油站场埋地工艺管网的消防能力确定所述风险修正因子。
[0025] 可选的，在所述基于所述第一评估值、所述第二评估值和所述风险修正因子确定 所述输油站场埋地工艺管网的腐蚀泄漏综合风险值之后，所述方法还包括：
[0026] 根据所述腐蚀泄漏综合风险值确定所述输油站场埋地工艺管网出现腐蚀泄漏事 故的风险等级。
[0027] 第二方面，本发明实施例提供一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价装 置，包括：
[0028] 第一确定模块，用于确定输油站场埋地工艺管网的第一评估值，所述第一评估值 表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的可能性；
[0029] 第二确定模块，用于基于环境后果参数、生产后果参数和人员后果参数确定第二 评估值，所述第二评估值表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的危害后果， 所述环境后果参数表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对环境造成的危 害，所述人员后果参数表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对人员造成的 影响，所述生产后果参数具体表征所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对生产 造成的影响；
[0030] 第H确定模块，用于确定所述输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的风险修 正因子；
[0031] 第四确定模块，用于基于所述第一评估值、所述第二评估值和所述风险修正因子 确定所述输油站场埋地工艺管网的腐蚀泄漏综合风险值。
[0032] 可选的，所述第四确定模块，具体用于，通过W下公式确定所述腐蚀泄漏综合风险 值：
[0033] R = LXCXMp
[0034] 其中，R表示所述腐蚀泄漏综合风险值，L表示所述第一评估值，C表示所述第二评 估值，Mp表示所述风险修正因子。
[00巧]可选的，所述第一确定模块，具体包括：
[0036] 第一确定单元，用于确定所述输油站场埋地工艺管网的内腐蚀参数、所述输油站 场埋地工艺管网的外腐蚀参数、所述输油站场埋地工艺管网的防腐层质量参数、所述输油 站场埋地工艺管网的阴极保护参数；
[0037] 第二确定单元，用于基于所述内腐蚀参数、所述外腐蚀参数、所述防腐层质量参数 W及所述阴极保护参数确定所述第一评估值。
[003引本发明有益效果如下：
[0039] 由于在本发明实施例中，提供了一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方 法，包括；确定输油站场埋地工艺管网的第一评估值，第一评估值表征输油站场埋地工艺管 网发生腐蚀泄漏事故的可能性；基于环境后果参数、生产后果参数和人员后果参数确定第 二评估值，第二评估值表征输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故的危害后果，环境后 果参数表征输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对环境造成的危害，人员后果参数 表征输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对人员造成的影响，生产后果参数具体表 征输油站场埋地工艺管网发生腐蚀泄漏事故时对生产造成的影响；确定输油站场埋地工 艺管网发生腐蚀泄漏事故的风险修正因子；基于第一评估值、第二评估值和风险修正因子 确定输油站场埋地工艺管网的腐蚀泄漏综合风险值。故而达到了能够输油站场埋地工艺管 网腐蚀泄漏风险进行有效的评价的技术效果，并且由于综合考虑了输油站场埋地工艺管网 发生腐蚀泄漏事故的可能性W及危害后果，并且还考虑了风险校正因子，故而达到了能够 准确对输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险进行准确的评估的技术效果；
[0040] 进一步的，通过腐蚀泄漏综合风险值还可W准确的确定是否需要对输油站场埋地 工艺管网进行检修W及何时检修；
[0041] 进一步的，该方法所需参数与现场结合紧密，操作简单，通用性强，适用于埋地工 艺管网腐蚀泄漏风险管理。
【附图说明】
[0042] 图1为本发明实施例中输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法的流程图；
[0043] 图2为本发明实施例输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法中确定第一 评估值的的流程图；
[0044] 图3为本发明实施例中输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价装置的结构图。
【具体实施方式】
[0045] 本发明实施例提供一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法，W解决现 有技术中无法对输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险进行有效评价的技术问题。
[0046] 本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
[0047] 提供了一种输油站场埋地工艺管网腐蚀泄漏风险评价方法，包括；确定输油站场 埋地工艺管网的第一评估值，第一评估