保障石化企业厂际管线防护措施有效性评估方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工安全生产技术领域，特别涉及一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性评估方法及系统。
【背景技术】
[0002]中国石化企业厂际管线纵横交错，覆盖在企业的各个部位和角落，输送的介质种类复杂，许多为易燃易爆或有毒的油、气等介质。部分厂际管线与居民区较近或者穿过居民区，安全距离不足，违章占压情况突出，一旦发生泄漏，极有可能演变为重特大事故。为此，石化企业为了保障厂际管线的安全运行，设置了多种防护措施。对于防护措施的有效性，多采用定期维护和巡检的方式，通过现场检查，以期发现防护措施存在的安全隐患，及时加以处理，以防止厂际管线重大事故的发生。厂际管线的定期维护和巡检工作通常按照操作规程的要求进行，对所有的防护措施按照统一要求进行检查，工作量很大，容易造成某些防护措施存在的安全隐患未及时发现，而这些防护措施有可能是防止厂际管线重大事故发生的关键措施，从而导致厂际管线重大事故的发生。
【发明内容】
[0003]本发明提出的一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估方法及系统，针对石化企业厂际管线重大事故，分析预防事故发生和降低事故后果的关键安全防护措施。针对可能导致这些关键安全防护措施失效的因素，提出相应的人员维护和管理关键任务，并将这些任务分配给相应的专业人员执行，从而有效保障石化企业厂际管线关键安全防护措施的有效性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估方法，其包括:
[0005]第一步，识别厂际管线重大事故风险；
[0006]第二步，选择厂际管线典型事故；
[0007]第三步，确定该事故发生的顶上事件；
[0008]第四步，识别导致顶上事件发生的原因；
[0009]第五步，识别顶上事件导致的后果；
[0010]第六步，确定预防顶上事件发生和减缓事故后果的防护措施；
[0011]第七步，分析可能导致防护措施失效的因素；
[0012]第八步，提出防止这些因素发生的人员维护和管理活动；
[0013]第九步，将这些活动分配给相应的专业人员执行。
[0014]当分析完一个典型事故后，重复第三步至第九步，分析下一个事故，直至全部事故分析完毕。
[0015]所述第一步进一步具体为可采用定性或定量的风险分析方法，如危险与可操作性分析(HAZOP)、定量风险评估等，识别厂际管线可能发生的重大事故。
[0016]所述第三步中，事故顶上事件是指危险导致伤害的释放方式，如泄漏，构造缺陷，高空落物，控制失灵，雷击，缺氧，隔离失效，车辆事故等。
[0017]所述第四步中，导致顶上事件发生的原因包括化学有害因素，如腐蚀，反应失控；物理有害因素，如疲劳，振动，磨蚀，碰撞，侵蚀；环境有害因素，如飓风，地震，洪水，海嘯；工艺有害因素，如压力，温度，流量，液位，组分；人为有害因素，如违章操作，误操作，材质选择不当，变更；电气有害因素，如雷电，静电等。
[0018]所述第五步中，顶上事件导致的后果主要包括火灾，爆炸，中毒，环境污染，声誉营销等。
[0019]所述第六步中，防护措施包括本质安全设计、基本过程控制系统(BPCS)、报警与人员干预、安全仪表功能(SIF)、物理保护(安全阀等)、释放后保护设施、工厂应急响应和社区应急响应等。
[0020]所述第七步中，导致防护措施失效的因素包括非正常操作条件，人为失误，环境改变等。
[0021]所述第八步中，防止这些因素发生的人员维护和管理活动包括有毒有害气体探测器检验、压力容器的检验、安全阀的校验、紧急情况预案演练等。
[0022]所述第九步中，维护和管理活动应被切实的分派给专业人员，如部门主管，检查人员，操作人员等。
[0023]本发明还提供了一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估系统，其包括:
[0024]厂际管线重大事故风险识别模块，该模块通过定性和定量风险分析方法，识别厂际管线重大事故风险；
[0025]厂际管线典型事故分析模块，该模块主要分析厂际管线典型事故发生的原因、造成的后果，并确定预防事故发生和减缓事故后果的防护措施；
[0026]厂际管线防护措施失效分析及任务管理模块，该模块分析可能导致防护措施失效的因素，提出防止这些因素发生的人员维护和管理活动，龙将这些活动分配给相应的专业人员执行模块。
[0027]本发明有益的技术效果在于:
[0028]采用本发明提出的保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估方法和系统，针对石化企业厂际管线重大事故，通过系统方法识别其关键安全防护措施，针对导致这些防护措施的因素，确定人员关键的维护和管理活动，并将其落实到专业人员。与现有技术相比，克服了人员针对厂际管线防护措施维护和管理活动的盲目性，可有效防止针对重大事故的关键防护措施的失效，保障厂际管线的安全运行。
【附图说明】
[0029]图1本发明所述评估方法结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估方法，其包括:
[0031]第一步，识别厂际管线重大事故风险；
[0032]第二步，选择厂际管线典型事故；
[0033]第三步，确定该事故发生的顶上事件；
[0034]第四步，识别导致顶上事件发生的原因；
[0035]第五步，识别顶上事件导致的后果；
[0036]第六步，确定预防顶上事件发生和减缓事故后果的防护措施；
[0037]第七步，分析可能导致防护措施失效的因素；
[0038]第八步，提出防止这些因素发生的人员维护和管理活动；
[0039]第九步，将这些活动分配给相应的专业人员执行。
[0040]当分析完一个典型事故后，重复第三步至第九步，分析下一个事故，直至全部事故分析完毕。
[0041]所述第一步进一步具体为可采用定性或定量的风险分析方法，如危险与可操作性分析(HAZOP)、定量风险评估等，识别厂际管线可能发生的重大事故。
[0042]所述第三步中，事故顶上事件是指危险导致伤害的释放方式，如泄漏，构造缺陷，高空落物，控制失灵，雷击，缺氧，隔离失效，车辆事故等。
[0043]所述第四步中，导致顶上事件发生的原因包括化学有害因素，如腐蚀，反应失控；物理有害因素，如疲劳，振动，磨蚀，碰撞，侵蚀；环境有害因素，如飓风，地震，洪水，海嘯；工艺有害因素，如压力，温度，流量，液位，组分；人为有害因素，如违章操作，误操作，材质选择不当，变更；电气有害因素，如雷电，静电等。
[0044]所述第五步中，顶上事件导致的后果主要包括火灾，爆炸，中毒，环境污染，声誉营销等。
[0045]所述第六步中，防护措施包括本质安全设计、基本过程控制系统(BPCS)、报警与人员干预、安全仪表功能(SIF)、物理保护(安全阀等)、释放后保护设施、工厂应急响应和社区应急响应等。
[0046]所述第七步中，导致防护措施失效的因素包括非正常操作条件，人为失误，环境改变等。
[0047]所述第八步中，防止这些因素发生的人员维护和管理活动包括有毒有害气体探测器检验、压力容器的检验、安全阀的校验、紧急情况预案演练等。
[0048]所述第九步中，维护和管理活动应被切实的分派给专业人员，如部门主管，检查人员，操作人员等。
[0049]本发明还提供了一种保障石化企业厂际管线防护措施有效性的评估系统，其包括:
[0050]厂际管线重大事故风险识别模块。该模块