集与管理故障及检维修历史数据。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0015]本发明提供了一种炼油企业基于风险的设备完整性管理系统，其建立了设备完整性管理数据库，利用技术管理软件，通过规范管理和技术改进的手段，对设备寿命周期全过程进行管理，实现设备风险的闭环管理，从而实现设备完整性管理。其能够解决现有技术中设备完整性管理水平较低的问题，存在效率低下、浪费极大，没有形成炼油企业统一的系统方法和设备管理体系不够健全等问题。其采用完整性管理理念，开展石化炼油企业设备完整性管理体系研宄，开发石化炼油企业设备完整性管理系统，推进设备风险管理信息化，提高设备管理水平，有利于建设世界一流能源化工公司，克服当前加工原油不断劣质化、装置大型化实现装置长周期安全运行，提高设备管理信息化建设水平，实现世界一流信息化能力，实现数字化工厂。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的炼油企业基于风险的设备完整性管理系统的硬件结构示意图；
[0017]图2为本发明的炼油企业基于风险的设备完整性管理系统的软件功能模块框图。
[0018]图中，I为ERP系统的PM模块(或EM系统)数据库服务器，2为企业实时数据库服务器，3为Lims系统数据库服务器，4为腐蚀管理系统数据库服务器，5为动设备状态监测系统数据库服务器，6为检维修管理系统数据库服务器，7为知识库服务器，8为管理系统中心数据库服务器，9为Web服务器，10为区域网，11为客户端，12为数据线，13为系统管理模块，14为风险管理模块，15为运行管理模块，16为质量管理模块，17为ITPM管理模块，18为设防管理模块，19为缺陷管理模块，20为变更管理模块，21为完整性策略模块。
【具体实施方式】
[0019]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0020]实施例:
[0021]一种炼油企业基于风险的设备完整性管理系统，包括硬件和技术管理软件。
[0022]硬件是由ERP系统的PM模块(或EM系统)数据(设备数据)库服务器、企业实时数据(工艺参数)库服务器、Lims系统数据(物料数据)库服务器、腐蚀管理系统数据(腐蚀监检测等数据)库服务器、动设备状态监测系统数据(运行状态数据)库服务器、检维修管理系统数据(故障及检维修历史数据)库服务器、管理系统中心数据库服务器、Web服务器、区域网、客户端和专用数据线构成。通过专用数据线可以将企业设备数据、工艺参数、物料数据、动设备运行状态数据、腐蚀监检测数据、设备故障及检维修历史数据等传入管理系统中心数据库，人工录入风险检验报告、事故案例、故障制度、技术资料等到知识库中，利用技术管理软件对数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将成果发送到客户端，客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备信息和其他知识，以及应用中心服务器的成果对设备进行完整性管理。
[0023]技术管理软件安装在系统中心服务器上，该技术管理软件包括:
[0024]系统管理模块，用于客户端权限设置和系统维护管理。
[0025]风险管理模块，包括风险分析、风险登记、风险监控子模块，用于应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、其他风险技术等各种类型的设备风险分析工具，对设备存在的不同风险进行量化分析，评估风险的可能性和后果，建立风险控制措施。是开展设备其他管理的基础；根据评估结果，确定风险等级，建立风险分级管理程序和机制，登记设备相关的风险；对高等级风险建立监控措施，实现有效管控。
[0026]运行管理模块，包括基础信息、运行监控、巡检管理子模块，用于收集并管理各类设备基础信息和寿命周期内各阶段的数据资料等；监控并管理各类设备运行维护阶段的各类监检测数据，进行综合展示、趋势分析和风险预警；管理各类人员、各类设备的不同巡视检查。
[0027]质量管理模块，包括质量审查、质量论证、质量控制子模块，用于审查设备寿命周期各阶段的工作程序和标准是否符合相关的管理规定及要求，是否满足设备、工艺的使用要求，是否满足质量要求；对质量审查结果进行评估确认，是否符合设备管理方针、目标；设备各阶段是否你落实质量控制措施及关键环节质量验收控制程序；根据设备寿命周期各阶段的工作标准，制定各阶段审查程序和机制，落实中间质量检查措施，按照质量管理标准，制定质量控制措施。
[0028]ITPM管理模块，包括计划制定、计划执行、任务跟踪子模块，用于管理企业ITPM工作计划的制定过程和工作计划；管理企业各类人员执行ITPM工作计划的过程和结果；管理在风险分析的基础上对任务频率进行优化和任务延迟原因分析，并采取必要的纠正措施。
[0029]设防管理模块，包括腐蚀适用性评估、腐蚀设防值、完整性操作窗口子模块，用于对开展装置材质、工艺防腐措施及腐蚀监检测等合乎适用性评估，提出材料升级、工艺及监检测等防腐措施优化的建议的过程进行管理；对确定设备腐蚀可接受的原料硫和酸范围值的评估过程和结果进行管理；建立并监控设备可接受的工艺操作上下限，使工艺操作在限值之内，确保设备风险可控。
[0030]缺陷管理模块，包括缺陷识别、缺陷评价、缺陷消除子模块，用于管理设备寿命周期各阶段中设备异常状况的识别，判断设备缺陷的影响程度；定期评价寿命周期各个阶段的设备的活动状态，对引发缺陷的原因进行分析；制定消除缺陷的措施，或采取临时措施延缓缺陷的发展，对缺陷的修理状况进行验收，创造条件彻底消除缺陷。
[0031]变更管理模块，包括变更登记、变更评估、变更验收子模块，用于将于设备管理相关的活动和管理行为进行变更，降低认为的操作风险；重大变更组织专家组成评估小组，对变更项目进行评价，同时确定正确的流程，确保变更实施方案经过审批，并进行相应的风险分析；变更完成后，由相关人员组织变更风险识别人员进行变更验收，确认按照变更方案执行。
[0032]完整性策略模块，包括管理手册、操作文件、其他知识子模块，用于管理设备管理的方针策略、目标计划、组织架构、职责及人员培训等体系文件；管理设备风险管理、使用维护、检验测试及维修、防腐蚀等工作程序、操作文件；管理其他标准、规范及良好实践的推荐做法等。
[0033]利用技术管理软件的相关模块的相关功能，综合应用规范管理和技术改进，对设备寿命周期全过程进行管理，实现设备风险的闭环管理，从而实现设备完整性管理。
[0034]本发明一种炼油企业基于风险的设备完整性管理系统，通过专用数据线从企业ERP系统的PM模块(或EM系统)数据库中采集设备数据，从企业实时数据库中采集工艺参数，从Lims系统数据库中采集物料数据，从腐蚀管理系统数据库中采集腐蚀监检测等数据，从动设备状态监测系统数据库中采集运行状态数据，从检维修管理系统数据库中采集故障及检维修历史数据；通过客户端人工录入风险检验报告、事故案例、故障制度、技术资料等到知识，形成设备完整性管理系统数据库。首先，利用技术管理软件中的风险管理模块对数据进行处理，应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、HAZOP, LOPA及其他风险技术，根据实际需要对设备全寿命周期中各阶段中存在的不同风险进行量化分析，评估风险的可能性和后果，建立风险控制措施。这是开展设