一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国石油化工企业生产任务繁重，经济形势不容乐观，设备管理工作基本保证了生产装置安全平稳运行，但是，也存在诸多矛盾，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平，例如:长期加工劣质原油，同时，设备大型化和复杂化、运行环境苛刻化、高负荷运行等，设备腐蚀、跑冒滴漏、设备事故、非计划停工时有发生;生产装置检维修管理问题;企业“三基”管理滑坡;设备全过程管理标准不高、把关不严;设备运行维护投力不足、维修费使用不规范;设备更新改造投力不足等。同时，当前随着石化企业体制改革的进一步深化，设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战，积极探索创新设备管理模式既是形势的需要，又是企业的共识，成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理的发展。
[0003]因此，现有设备管理方法有待于更进一步的改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有设备管理方法的不足，本发明的目的在于提供一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明技术方案包括:
[0006]—种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法，其包括以下步骤:
[0007]A、收集当前设备管理的所有基础数据，评估企业现行的设备管理方法，涉及组织机构和设备管理网络、作业流程和程序、设备规章制度及管理规定、操作规程、应急预案、设备风险评估方法、设备操作维护及修理技术、相关的设备检查测试和故障记录、设备管理法律法规等，找出现行设备管理方法的不足；
[0008]B、依据现状评估，针对现行设备管理方法的不足，制定企业设备完整性管理方法，制定相应的管理手册、管理程序及完整性技术实施办法，树立系统化和风险管理的理念；
[0009]C、根据设备完整性管理方法，归类企业实际设备管理活动，梳理并制定相应的设备管理流程和操作文件，调整相应的组织机构和人员职责，培训相关人员；
[0010]D、全面实施设备完整性方法，以及收集设备完整性管理的所有基础数据，评估设备完整性管理方法，找出设备完整性管理方法的不足；
[0011 ] E、改进和优化设备完整性管理方法，涉及体系文件、组织架构、运行机制及管理评审方法的改进和优化，实现设备完整性管理方法的戴明循环和持续改进。
[0012]所述的体系化方法，其中，上述步骤B中的设备完整性管理方法包括方针和目标、组织机构资源与文件控制、培训、设备选择和分级管理、风险管理、质量保证、检验测试和预防性维修、设备专业管理、缺陷管理、变更管理、绩效监测与纠正预防措施、管理评审与持续改进的内容。
[0013]所述的体系化方法，其中，上述设备选择内容包括:根据企业生产经营计划、设备管理目标，选择纳入设备完整性管理的具体设备清单。
[0014]所述的体系化方法，其中，上述设备分级内容包括:按照设备在装置中的重要性，设备发生事故后的危害性、对安全环保的影响程度和对产品质量影响严重程度，对上述设备选择的具体设备进行分级管理。
[0015]所述的体系化方法，其中，上述风险管理内容包括:在设备全寿命周期的各阶段识别设备存在的风险，并分析评估相应的影响因素、后果及可能性，对风险进行分类分级，并对已识别的设备风险进行及时管控，保证其在可接受的水平。
[0016]所述的体系化方法，其中，上述检验、测试和预防性维修内容包括:在设备运营维护阶段，对规定范围内的设备制定明确的检查、测试或预防性维修工作任务，并按照规定的时间周期去执行工作任务。
[0017]所述的体系化方法，其中，上述设备专业管理内容包括:对特定设备采取的特定的专项管理流程，涉及设备润滑管理、设备特殊维护、设备防腐蚀管理等。
[0018]所述的体系化方法，其中，上述设备缺陷管理内容包括:对设备缺陷进行及时的识另IJ、分析、报告、处理的闭环管理流程。
[0019]所述的体系化方法，其中，上述设备变更管理内容包括:为了确保设备变更过程能够被正确分析、记录的管理流程。
[0020]本发明提供的一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法，通过有效实施设备完整性管理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，从而消除设备隐患，避免设备事故的发生，促进炼化企业安全长周期运行。
【附图说明】
[0021]图1为本发明中设备完整性管理体系化方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明提供了一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明提供了一种用于炼油化工企业设备完整性管理的体系化方法，其包括以下步骤:
[0024]步骤一，收集当前设备管理的所有基础数据，评估企业现行的设备管理方法，涉及组织机构和设备管理网络、作业流程和程序、设备规章制度及管理规定、操作规程、应急预案、设备风险评估方法、设备操作维护及修理技术、相关的设备检查测试和故障记录、设备管理法律法规等，找出现行设备管理方法的不足；
[0025]步骤二，依据现状评估，针对现行设备管理方法的不足，制定企业设备完整性管理方法，制定相应的管理手册、管理程序及完整性技术实施办法，树立系统化和风险管理的理念；
[0026]步骤三，根据设备完整性管理方法，归类企业实际设备管理活动，梳理并制定相应的设备管理流程和操作文件，调整相应的组织机构和人员职责，培训相关人员；
[0027]步骤四，全面实施设备完整性方法，以及收集设备完整性管理的所有基础数据，评估设备完整性管理方法，找出设备完整性管理方法的不足；
[0028]步骤五，改进和优化设备完整性管理方法，涉及体系文件、组织架构、运行机制及管理评审方法的改进和优化，实现设备完整性管理方法的戴明循环和持续改进。然后再根据步骤五的优化结果反馈至步骤二中，重复步骤二直至获取最优效果。
[0029]更进一步的，上述步骤二中的设备完整性管理方法包括方针和目标、组织机构资源与文件控制、培训、设备选择和分级管理、风险管理、质量保证、检验测试和预防性维修、设备专业管理、缺陷管理、变更管理、绩效监测与纠正预防措施、管理评审与持续改进的内容。
[0030]设备选择内容包括:根据企业生产经营计划、设备管理目标，选择纳入设备完整性管理的具体设备清单。设备分级内容包括:按照设备在装置中的重要性，设备发生事故后的危害性、对安全环保的影响程度和对产品质量影响严重程度，对上述设备选择的具体设备进行分级管理。风险管理内容包括:在设备全寿命周期的各阶段识别设备存在的风险，并分析评估相应的影响因素、后果及可能性，对风险进行分类分级，并对已识别的设备风险进行及时管控，保证其在可接受的水平。检验、测试和预防性维修内容包括:在设备运营维护阶段，对规定范围内的设备制定明确的检查、测试或预防性维修工作任务，并按照规定的时间周期去执行工作任务。设备专业管理内容包括:对特定设备采取的特定的专项管理流程，涉及设备润滑管理、设备特殊维护、设备防腐蚀管理等。设备缺陷管理内容包括:对设备缺陷进行及时的识别、分析、报告、处理的闭环管理流程。设备变更管理内容包括:为了确保设备变更过程能够被正确分析、记录的管理流程。
[0031]当然也可以采用如下流程:
[0032]步骤a，收集并存储所有设备完整的基础数据，评估所有设备当前状态数据，制定所有设备的管理、使用、关键要素管理以及完整性的策略，根据对应策略归类对应设备的操作流程，根据对应策略制定组织机构调整流程、人员职责流程与人员培训流程；
[0033]步骤b，根据所述步骤一的所有策略评估所有设备的完整性与运行状态，设定对应设备整体性数据、组织架构数据、运行数据与管理评估数据;然后将设定的对应设备整体性数据、组织架构数据、运行数据与管理评估数据与对应设备完整的基础数据对比后，对每台设备进行优化。然后再根据步骤二的优化结果反馈至步骤一中，重复步骤一直至获取最优效果。
[0034]更进一步的，上述步骤a中的基础数据包括设备选择数据、设备分级数据，风险数据，检验、测试和预防性维修数据，设备专业管理数据，缺陷管理数据以及变更管理数据。
[0035]设备选择数据包括:根据生产经营计划、设备管理目标，制定选择相应设备的流程。设备分级数据包括:按照设备在装置中的重要性，设备发生事故后的危害性、对安全环保的影响程度和对产品质量影响严重程度，制定相应设备优先数据，根据相应设备优先数据对相应设备进行分级。风险数据包括:在设备全寿命周期的各阶段识别设备存在的风险，并分析评估相应谁被的影响因素、后果及可能性，对风险进行分类分级，并对已识别的设备风险进行及时管控，保证其在可接受的水平。检验、测试和预防性维修数据包括:在设备运营维护阶段，对规定范围内的设备制定明确的检查、测试或预防性维修工作数据，并按照规定的时间