一种采用动态基准值的火电厂耗差分析装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火电机组运行控制技术，尤其是涉及一种采用动态基准值的火电厂耗差分析装置。
【背景技术】
[0002]火电厂耗差分析作为机组运行优化的基础性研宄工作，是电厂优化运行、节能降耗的基础。国外在20世纪60年代已经开始，我国则在20世纪70年代才起步并得到迅速发展。耗差分析理论的准确性取决于优化目标值的确定是否准确。目前关于火电厂耗差分析的理论研宄主要集中在:优化目标值确定问题的研宄，准确的优化目标值是运行指导科学、可信的支撑。
[0003]目前，国内耗差分析系统中的优化目标值主要还采用非实时的参考值，未考虑环境参数的变化以及工况变化较大时机组性能的改变；而国外的监测和优化系统已经能够动态地给运行人员提供实时降低能损的控制值。可见，我国在火电机组性能监测和优化运行技术方面与国外相比尚有一定的差距。通过对国内五大发电企业调研，得到我国目前对于耗差分析优化目标值的确定方法主要有以下几种:
[0004]①采用制造厂提供的设计值；
[0005]②采用机组热力试验的结果；
[0006]③采用变工况热力计算结果；
[0007]④采用历史数据的统计值；
[0008]⑤自动寻优确定；
[0009]⑥数据挖掘技术；
[0010]⑦全指标体系。
[0011]定压运行时，对于主蒸汽压力、主蒸汽温度和再热蒸汽温度等一类参数的优化目标值，各电厂均采用方制造厂提供的设计值来确定；当机组滑压运行时，一般采用热力试验的方法或变工况热力计算来得到不同负荷(或主蒸汽流量)下主汽压力的优化目标值。其它如排烟温度、飞灰含碳率、汽水损失、汽机真空、给水温度、主减温水量、厂用电率和锅炉效率参数的确定，各采用不同的方法，在调研的电厂中，有两家电厂采用方法①和②，方法③④和⑤各有一家电厂采用。
[0012]采用方法①，机组设备的制造设计数据是制造厂提供给电厂的关于机组特性的第一手资料，应用其作为基准值简便易行，但是机组设备在安装过程中存在的设备匹配问题和运行过程中条件的改变造成的热力特性变化容易被忽略，因此单纯应用设计值是不合实际的。
[0013]采用方法②，在系统运行初期效果较好，但是随着运行时间的延长，机组的状态发生改变，优化目标值也应有所变化，但是，发电厂不可能经常进行大量的热力试验，使得优化目标值和机组实际运行状态不符合。
[0014]采用方法③，一方面计算结果受到变工况热力计算模型的影响，另一方面，计算得到的优化目标值是理论值，在实际运行中较难实现，影响了对运行的指导作用。
[0015]采用方法④，一方面，统计数据繁琐费时，另一方面，原始数据需经过验证，才具有可信性，因此，统计要经过典型数据选择，数据验证，边界条件分析，最终得出优化目标值，由于这一过程繁琐，采用这种方法的系统一般也不对优化目标值进行经常性的更新，使得优化目标值和机组状态不符合。
[0016]采用方法⑤由于边界条件众多，导致优化目标值的曲线在较短的时间内难以统计完成。因此，确定运行指标的优化目标值应考虑它的准确性、实时性及可行性。如果得出的优化目标值在运行中不符合设备的实际状态或在实际运行中不能达到，就不能对运行起到很好的指导作用。
[0017]采用方法⑦，提出建立火电厂耗差分析全指标体系。以全面、客观地反映火电厂能耗情况为根本原则，在定性与定量综合分析的基础上，遵循建立指标体系的科学性和可操作性原则，避免指标间的重叠，考虑数据易取性，建立了耗差分析全指标体系，但此方法中的指标排并未排除外界不可控环境条件对评价体系的干扰，且各指标的权重系数没有综合考虑单位耗差和变化范围的影响，计算的结果较为粗糙。
【发明内容】
[0018]本实用新型目的是针对现有技术中所存在的技术问题，提供一种采用动态基准值的火电厂耗差分析装置。
[0019]新的耗差函数计算方式选取跟实际运行人员操作联系更加紧密的运行人员可控的可控因子进行计算，而不是以往所选的三级考核小指标；动态基准值是随着运行工况的变化而变化的，而不再是确定的唯一值。
[0020]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0021]一、采用动态基准值的火电厂耗差分析装置(简称装置)
[0022]本装置以DCS、SIS系统进行电厂运行数据采集，通过MINITAB软件对数据进行统计和分析，在此基础上进行优化运行得分计算，进而发布数据，对运行人员进行考核评价和运行管理，实现对运行人员的操作行为的真实评价，最终实现火电厂运行优化的持续进步。
[0023]系统的前置包括数据的采集、统计和分析，采集部分由DCS、SIS系统组成。数据采集后通过MINITANB软件在后台进行统计与分析。
[0024]在数据的采集、统计和分析完成后，优化运行得分计算通过在后台的优化运行得分计算系统软件实现，并发布数据。
[0025]具体地说，本系统包括工作对象一一火电机组；设置有电厂运行数据监测器、数据统计处理器、评价指标计算器和数据发布器；
[0026]其连接关系是:火电机组、电厂运行监测器，数据统计处理器，评价指标计算器和数据发布器依次连接。
[0027]二、使用方法(简称方法)
[0028]①确定边界条件；
[0029]②确定最优工况；
[0030]③建立最优工况数据库。
[0031]本实用新型具有如下优点和积极效果:
[0032]①新的基准值是随着运行工况的变化而变化的，不像以往的计算方法中在不同的运行工况下都是同一个确定的值，不太科学；
[0033]②在计算耗差函数的时候，以往选取的是三级考核小指标，这里选取的是跟实际运行人员操作联系更加紧密的运行人员可控的可控因子进行计算；
[0034]③确立了评价指标和各个操作因子之间的关系，建立了各种工况下最优操作，对运行人员的操作有指导意义；
[0035]④通过便捷条件的选取在一定程度上排除了外界不可控环境条件对评价体系的干扰。
【附图说明】
[0036]图1是本装置的结构方框图，图中:
[0037]100—火电机组；
[0038]101—电厂运行数据监测器；
[0039]102—数据统计处理器
[0040]103一评价指标计算器，
[0041]104—数据发布器。
[0042]英译汉:
[0043]1、DCS 〖Distributed Control System，分布式控制系统；
[0044]2、SIS 〖Supervisory Informat1n System in Plant Level，火电厂厂级监控信息系统；
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和实施例详细说明。
[0046]—、装置
[0047]1、总体
[0048]如图1，本实用新型包括工作对象一一火电机组100 ;设置有电厂运行数据监测器101、数据统计处理器102、评价指标计算器103和数据发布器104 ;
[0049]其连接关系是:火电机组100、电厂运行监测器101，数据统计处理器102，评价指标计算器103和数据发布器104依次连接。
[0050]2、功能部件
[0051]下述功能部件均为通用设备。
[0052]0)火电机组100
[0053]火电机组100指火力发电机组。
[0054]I)电厂运行监测器101
[0055]电厂运行监测器101是一种对火电厂各项运行数据进行实时监测和采集的设备。
[0056]2)数据统计处理器102
[0057]数据统计处理器102是一种对采集到的数据进行统计和处理的设备。
[0058]3)评价指标计算器103
[0059]评价指标计算器103是一种通用的计算器
[0060]4)数据发布器104
[0061]数据发布器104是一种对参数值和指标得分值进行数据发布的显示器。
[0062]本装置的工作机理:
[0063]针对火电机组100，通过电厂运行监测器101采集电厂运行数据，由数据统计处理器102对数据统计分析，并由评价指标计算器103来计算评价指标，最终通过数据发布器104发布数据，实现优化运行评价。
【主权项】
1.一种采用动态基准值的火电厂耗差分析装置，包括火电机组(100); 其特征在于: 设置有电厂运行数据监测器(101)、数据统计处理器(102)、评价指标计算器(103)和数据发布器(104); 其连接关系是:火电机组(100)、电厂运行监测器(101)，数据统计处理器(102)，评价指标计算器(103)和数据发布(104)依次连接； 所述的火电机组(100)指火力发电机组； 所述的电厂运行监测器(101)是一种对火电厂各项运行数据进行实时监测和采集的设备； 所述的数据统计处理器(102)是一种对采集到的数据进行统计和处理的设备； 所述的评价指标计算器(103)是一种通用的计算器； 所述的数据发布器(104)是一种对参数值和指标得分值进行数据发布的显示器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用动态基准值的火电厂耗差分析装置，涉及火电机组运行控制技术。本装置的结构是：火电机组(100)、电厂运行监测器(101)，数据统计处理器(102)，评价指标计算器(103)和数据发布器(104)依次连接。本实用新型新的基准值是随着运行工况的变化而变化的；在计算耗差函数的时候，选取的是跟实际运行人员操作联系更加紧密的运行人员可控的可控因子进行计算；确立了评价指标和各个操作因子之间的关系，建立了各种工况下最优操作，对运行人员的操作有指导意义；通过便捷条件的选取在一定程度上排除了外界不可控环境条件对评价体系的干扰。
【IPC分类】G06Q10-06, G06Q50-06
【公开号】CN204423416
【申请号】CN201420796963
【发明人】罗家林, 袁俊, 王加林, 王志军, 姚登锋, 黎俊飞, 李锋平
【申请人】华润电力湖北有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月16日