1第一滑槽
[0077]3122第一定位部
[0078]313第二弯折板
[0079]3131第二滑槽
[0080]3132第三定位部
[0081]314第三弯折板
[0082]315延伸板
[0083]3151挟持端
[0084]3152导引端
[0085]32衔接轴件
[0086]33托架
[0087]331第三定位部
[0088]9显示装置
[0089]S承载表面
[0090]LI第一轴线
[0091]L2第二轴线
[0092]L3第三轴线
【具体实施方式】
[0093]请参见图1至图3，图1为绘示本实用新型第一实施例所述的多轴向载具的侧视示意图。图2为绘示本实用新型第一实施例所述的多轴向载具的分解示意图。图3为绘示本实用新型第一实施例所述的活动构件的立体示意图。如图所示，本实施例的多轴向载具I用以承载一显示装置9，并包含有一固定板件10、一活动板件11、一衔接轴件12以及一托架13。
[0094]于本实施例中，固定板件10具有四个锁附部101、一锁附孔102以及一凸柱103。固定板件10通过这些锁附部101，以固设于一承载表面S。于实际应用中，举例而言，承载表面S可为一墙面或一桌面。
[0095]活动板件11可活动地设置于固定板件10，并包含一顶板111、一第一弯折板112、一第二弯折板113、一第三弯折板114以及二延伸板115。顶板111具有一轴孔1111、多个凹孔1112、相对的第一侧1113以及第二侧1114、相对的第三侧1115以及第四侧1116。这些凹孔1112环绕并排列于轴孔1111的周围，且各凹孔1112皆匹配于固定板件10的凸柱103。具体来说，于本实施例中，这些凹孔1112的数量为十二个，且以轴孔1111为圆心而等距排列。此外，于本实施例中，固定板件10的凸柱103为一螺丝，而活动板件11的这些凹孔1112皆为螺孔。然而，本实用新型对于这些凹孔1112的数量以及排列方式，并不加以限制。
[0096]活动板件11的第一弯折板112连接于顶板111的第一侧1113。其中，第一弯折板112形成有一第一滑槽1121，并具有二第一定位部1122，位于第一滑槽1121。第二弯折板113连接于顶板111的第二侧1114。其中，第二弯折板113形成有一第二滑槽1131，并具有二第二定位部1132，位于第二滑槽1131。
[0097]活动板件11的第三弯折板114连接于顶板111的第三侧1115(远离显示装置9的一侧)，并位于第一弯折板112以及第二弯折板113之间。二延伸板115连接于第三弯折板114，同时亦位于第一弯折板112以及第二弯折板113之间。各延伸板115具有一挟持端1151以及一导引端1152。挟持端1151连接于第三弯折板114，而导引端1152连接于挟持端 1151。
[0098]衔接轴件12贯穿活动板件11的轴孔，并锁附于固定板件10的锁附孔102。于本实施例中，衔接轴件12为一阶梯螺丝，固定板件10的锁附孔102为一螺孔。
[0099]托架13具有四个第三定位部131，分别匹配于第一弯折板112的两个第一定位部1122以及第二弯折板113的两个第二定位部1132。此外，托架13可滑动地设于活动板件11，且托架13远离活动板件11的一侧与显示装置9直接相互枢接。具体而言，于本实施例中，托架13呈“U”型，其相对两侧可移动地设置于第一弯折板112的第一滑槽1121以及第二弯折板113的第二滑槽1131。
[0100]须注意的是，本实用新型对于托架13的形状并不加以限制，凡可用以匹配活动板件11，且可滑动地设于活动板件11的形状，皆属本实用新型的托架13的范畴。举例而言，于其他实施例中，托架13可呈一板状。此外，本实用新型对于多轴向载具I是否包含托架13—事，亦不加以限制。举例来说，于其他实施例中，显示装置9可直接枢设于活动板件11。
[0101]至此，上述内容为关于本发明的多轴向载具I各构件的介绍。关于多轴向载具I的使用状态示意，请参见下述，并请参见图4至图7。其中，图4为绘示本实用新型第一实施例所述的多轴向载具的使用状态示意图，图5为绘示本实用新型第一实施例所述的活动板件以一第一轴线相对于固定板件旋转的使用状态示意图，图6为绘示显示装置以一第二轴线相对于本实用新型第一实施例所述的活动板件枢转的使用状态示意图，图7为绘示本实用新型第一实施例所述的拖架沿一第三轴线相对于活动板件移动的使用状态示意图。
[0102]如图4所示，于本实施例中，定义有一第一轴线L1、一第二轴线L2以及一第三轴线L3，特此说明。其中，第一轴线LI正交于活动板件11面向固定板件10的一表面。第二轴线L2平行于活动板件11的顶板111的第三侧1115以及第四侧1116，且正交于第一轴线LI。第三轴线L3平行于活动板件11的顶板111的第一侧1113以及第二侧1114，且正交于第二轴线L2。
[0103]当固定板件10的凸柱103与活动板件11的这些凹孔1112相互分离时，即如图5所示，活动板件11得以第一轴线LI为旋转中心线而相对于固定板件10旋转。此时，活动板件11将连动显示装置9亦相对固定板件10、承载表面S旋转。当使用者将显示装置9(或，活动板件11)旋转至适切的观赏位置时，再将固定板件10的凸柱103定位于活动板件11的任一凹孔1112，显示装置9 (或，活动板件11)即可稳固地维持于观赏位置。
[0104]再者，如图6所示，使用者可将显示装置9以一第二轴线L2为旋转中心线而相对于活动板件11枢转，以调整显示装置9相对于使用者所呈现的视角。
[0105]再者，如图7所示，使用者可将拖架13沿第三轴线L3而相对于活动板件11移动。当使用者将拖架13朝向活动板件11的第三弯折板114( S卩，自活动板件11的顶板111的第四侧1116朝向第三侧1115)移动时，两个延伸板115的导引端1152导引托架13，以令托架13得挟持于挟持端1151。同时地，第一弯折板112的两个第一定位部1122与托架13的其中两个第三定位部131相互卡合，而第二弯折板113的两个第二定位部1132与托架13的另两个第三定位部131相互卡合。
[0106]相反地，当使用者将拖架13远离活动板件11的第三弯折板114( S卩，自活动板件11的顶板111的第三侧1115朝向第四侧1116)移动时，第一弯折板112的其中一第一定位部1122以及第二弯折板113的其中一第二定位部1132得与托架13的其中两个第三定位部131相互卡合。
[0107]以下介绍本实用新型的第二实施例。请参见图8以及图9，图8为绘示本实用新型第二实施例所述的多轴向载具的立体示意图，图9为绘示本实用新型第二实施例所述的多轴向载具的分解示意图。与第一实施例不同的是，本实施例的多轴向载具2还包含一承载构件24，而显示装置9通过承载构件24而间接地枢设于托架23。
[0108]本实施例的承载构件24具有相对的第一表面241以及第二表面242。显示装置9设置于承载构件24的第一表面241，而托架23远离活动板件21的一侧枢接于承载构件24的第二表面242。
[0109]承前，承载构件24亦可以第二轴线L2为旋转中心线，而相对于活动板件21枢转。由于显示装置9设置于承载构件24的第一表面241，因此当承载构件24相对于活动板件21枢转时，亦可连动显示装置9相对于活动板件21枢转，以调整显示装置9相对于使用者所呈现的视角。
[0110]由于本实施例的多轴向载具2近似于第一实施例的多轴向载具1，因此本实施例未提及的构件以及使用方式烦请参见前述第一实施例，本实施例于此并不予以赘述。
[0111]另外，请参见图10以及图11。其中，图10为绘示本实用新型第三实施例所述的多轴向载具的立体示意图，图11为绘示本实用新型第三实施例所述的活动板件以第一轴线相对于固定板件旋转的使用状态示意图。于本实施例中，多轴向载具3亦用以承载一显示装置9，并包含有一固定板件30、一活动板件31、两个衔接轴件32以及一托架33。
[0112]固定板件3